一種自動換料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動換料系統(tǒng)，其在一卷材料用完后，主機無需停機，另一卷材料可以連續(xù)供給材料，保證主機的不間歇運行，提高總體的成型效率，確保了主機的正常工作時間，提高了生產(chǎn)效率。其包括兩組送料結構，兩組所述送料結構對應于一個主機，其包括裁斷裝置、壓板吸附裝置、兩個物料輸送帶、兩個導向開卷機構。兩組所述送料結構中的一組送料結構向主機進行送料的同時、另一組送料結構完成上下料并進入待送料狀態(tài)，兩組送料結構相互切換完成對主機的連續(xù)供料。
【專利說明】
一種自動換料系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及輪胎成型機的物料輸送的技術領域，具體為一種自動換料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有輪胎成型機的上料方式:每一卷材料用完之后，工人換一卷新料，在換料過程中，主機無法運行、需要停機等待新料，新料從開卷機經(jīng)過輸送料道被輸送到主機的位置也需要足夠的時間，且工作周期內(nèi)由需要多次更換料卷，其使得整個主機的正常工作時間短，使得整個生產(chǎn)的效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種自動換料系統(tǒng)，其在一卷材料用完后，主機無需停機，另一卷材料可以連續(xù)供給材料，保證主機的不間歇運行，提高總體的成型效率，確保了主機的正常工作時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]—種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:其包括兩組送料結構，兩組所述送料結構對應于一個主機，兩組所述送料結構中的一組送料結構向主機進行送料的同時、另一組送料結構快速完成上下料并進入待送料狀態(tài)，兩組送料結構相互切換完成對主機的連續(xù)供料。
[0005]其進一步特征在于:其具體包括裁斷裝置、壓板吸附裝置、兩個物料輸送帶、兩個導向開卷機構，兩個物料輸送帶分別為一號物料輸送帶、二號物料輸送帶，兩個導向開卷機構分別為一號導向開卷機構、二號導向開卷機構，所述一號導向開卷機構的輸出端通過導向輥連接至所述一號物料輸送帶的輸入端，所述裁斷裝置位于正常輸送物料的所述一號物料輸送帶的輸出端位置，所述裁斷裝置的物料輸送后方設置有輸送輥道，所述輸送輥道的正上方設置有所述壓板吸附裝置，所述壓板吸附裝置上設置有導向結構，所述壓板吸附裝置用于裁切時壓緊物料、并將料頭移除機外，所述二號導向開卷機構的輸出端通過導向輥連接至所述二號物料輸送帶的輸入端，所述二號物料輸送帶的輸出端、一號物料輸送帶的輸出端之間設置有連接緊固件，所述連接緊固件外接有動力驅(qū)動裝置，一號導向開卷機構非換料狀態(tài)下所述二號物料輸送帶的輸出端和裁斷裝置間留有單個方向的間距，一號導向開卷機構的換料狀態(tài)下、所述動力驅(qū)動裝置驅(qū)動所述二號物料輸送帶的輸出端位于所述裁斷裝置的裁斷位置，一號物料輸送帶將材料輸送至裁斷裝置處，進行材料的料頭裁斷，裁斷后壓板吸附裝置通過上下運動，用吸盤吸附將料頭移走，整卷材料按長度裁斷應用，直至用完;之后在動力驅(qū)動裝置作用下，一號物料輸送帶的輸出端、二號物料輸送帶的輸出端同時做單個方向的運動，直至二號物料輸送帶的輸出端位于所述裁斷裝置的裁斷位置，二號物料輸送帶在一號導向開卷機構進行人工換料的過程中向主機進行物料輸送，一號線和二號線之間循環(huán)進行，不間斷供料，二號線物料用完后，再通過動力驅(qū)動裝置切換至一號線進行供料，其在一卷材料用完后，主機無需停機，另一卷材料可以連續(xù)供給材料，保證主機的不間歇運行，提高總體的成型效率，確保了主機的正常工作時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]所述一號物料輸送帶位于所述二號物料輸送帶的正上方、高度差為H，所述一號導向開卷機構位于所述二號導向開卷機構的后方，所述二號物料輸送帶的輸出端、一號物料輸送帶的輸出端之間設置有連接緊固件，所述連接緊固件外接有可垂直升降的氣缸；
[0007]所述可垂直升降氣缸驅(qū)動的驅(qū)動行程為兩個物料輸送帶的高度差H，確保一號物料輸送帶缺料時、二號物料輸送帶快速部位至原先一號物料輸送帶的位置；
[0008]所述一號物料輸送帶、二號物料輸送帶在同一水平面上平行布置、兩者水平間距為L，所述一號導向開卷機構位于所述一號物料輸送帶的輸入端的正后方，所述二號導向開卷機構位于所述二號物料輸送帶的輸入端的正后方，所述一號物料輸送帶、二號物料輸送帶間設置有連接桿，所述一號物料輸送帶、二號物料輸送帶的底部設置有移動結構，所述二號物料輸送帶的一側設置有水平向驅(qū)動氣缸，所述水平向驅(qū)動氣缸的輸出端固裝于所述二號物料輸送帶，所述水平向驅(qū)動氣缸的驅(qū)動行程為兩個物料輸送帶的水平間距L，確保一號物料輸送帶缺料時、二號物料輸送帶快速部位至原先一號物料輸送帶的位置；
[0009]所述一號導向開卷機構、二號導向開卷機構以及各自對應的導向輥的支承座的底部均設置有移動結構，一號物料輸送帶、二號物料輸送帶水平向動作時，帶動一號導向開卷機構、二號導向開卷機構以及各自對應的導向輥的支承座同步水平向移動，確保整個物料的直線輸送；
[0010]所述導向開卷機構和對應的物料輸送帶的輸入端的位置內(nèi)設置有U型儲料腔，便于物料輸送速度和導開速度不同步時物料長度的調(diào)節(jié)。
[0011 ] 采用上述技術方案后，其包括兩組送料結構，兩組所述送料結構對應于一個主機，兩組所述送料結構中的一組送料結構向主機進行送料的同時、另一組送料結構快速完成上下料并進入待送料狀態(tài)，兩組送料結構相互切換完成對主機的連續(xù)供料，其在一卷材料用完后，主機無需停機，另一卷材料可以連續(xù)供給材料，保證主機的不間歇運行，提高總體的成型效率，確保了主機的正常工作時間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的具體實施例一的主視圖布局結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的具體實施例一■的俯視圖布局結構不意圖；
[0014]圖中序號所對應的名稱如下:
[0015]裁斷裝置1、壓板吸附裝置2、一號物料輸送帶3、二號物料輸送帶4、一號導向開卷機構5、二號導向開卷機構6、輸送輥道7、連接緊固件8、U型儲料腔9、可垂直升降的氣缸10、連接桿11、移動結構12、水平向驅(qū)動氣缸13。
【具體實施方式】
[0016]一種自動換料系統(tǒng)，見圖1、圖2:其包括兩組送料結構，兩組所述送料結構對應于一個主機，兩組所述送料結構中的一組送料結構向主機進行送料的同時、另一組送料結構快速完成上下料并進入待送料狀態(tài)，兩組送料結構相互切換完成對主機的連續(xù)供料。
[0017]其具體包括裁斷裝置1、壓板吸附裝置2、兩個物料輸送帶、兩個導向開卷機構，兩個物料輸送帶分別為一號物料輸送帶3、二號物料輸送帶4，兩個導向開卷機構分別為一號導向開卷機構5、二號導向開卷機構6，一號導向開卷機構5的輸出端通過導向輥連接至一號物料輸送帶3的輸入端，裁斷裝置I位于正常輸送物料的一號物料輸送帶3的輸出端位置，裁斷裝置I的物料輸送后方設置有輸送輥道7，輸送輥道7的正上方設置有壓板吸附裝置2，壓板吸附裝置2上設置有導向結構，壓板吸附裝置2用于裁切時壓緊物料、并將料頭移除機夕卜，二號導向開卷機構6的輸出端通過導向輥連接至二號物料輸送帶4的輸入端，二號物料輸送帶4的輸出端、一號物料輸送帶3的輸出端之間設置有連接緊固件，連接緊固件8外接有動力驅(qū)動裝置，一號導向開卷機構5非換料狀態(tài)下二號物料輸送帶4的輸出端和裁斷裝置間留有單個方向的間距，一號導向開卷機構5的換料狀態(tài)下、動力驅(qū)動裝置驅(qū)動二號物料輸送帶4的輸出端位于裁斷裝置I的裁斷位置，導向開卷機構和對應的物料輸送帶的輸入端的位置內(nèi)設置有U型儲料腔9，便于物料輸送速度和導開速度不同步時物料長度的調(diào)節(jié)。
[0018]具體實施例一，見圖1:一號物料輸送帶3位于二號物料輸送帶4的正上方、高度差為H，一號導向開卷機構5位于二號導向開卷機構6的后方，二號物料輸送帶4的輸出端、一號物料輸送帶3的輸出端之間設置有連接緊固件8，連接緊固件8外接有可垂直升降的氣缸10;
[0019]可垂直升降氣缸10驅(qū)動的驅(qū)動行程為兩個物料輸送帶的高度差H，確保一號物料輸送帶3缺料時、二號物料輸送帶4快速部位至原先一號物料輸送帶3的位置。
[0020]具體實施例二，見圖2:—號物料輸送帶3、二號物料輸送帶4在同一水平面上平行布置、兩者水平間距為L，一號導向開卷機構5位于一號物料輸送帶3的輸入端的正后方，二號導向開卷機構6位于二號物料輸送帶4的輸入端的正后方，一號物料輸送帶3、二號物料輸送帶4間設置有連接桿11，一號物料輸送帶3、二號物料輸送帶4的底部設置有移動結構12，二號物料輸送帶4的一側設置有水平向驅(qū)動氣缸13，水平向驅(qū)動氣缸13的輸出端固裝于二號物料輸送帶4的側部，水平向驅(qū)動氣缸13的驅(qū)動行程為兩個物料輸送帶的水平間距L，確保一號物料輸送帶3缺料時、二號物料輸送帶4快速部位至原先一號物料輸送帶的位置；[0021 ] 一號導向開卷機構5、二號導向開卷機構6以及各自對應的導向棍的支承座的底部均設置有移動結構12，一號物料輸送帶3、二號物料輸送帶4水平向動作時，帶動一號導向開卷機構5、二號導向開卷機構6以及各自對應的導向輥的支承座同步水平向移動，確保整個物料的直線輸送。
[0022]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:其包括兩組送料結構，兩組所述送料結構對應于一個主機，兩組所述送料結構中的一組送料結構向主機進行送料的同時、另一組送料結構完成上下料并進入待送料狀態(tài)，兩組送料結構相互切換完成對主機的連續(xù)供料，其包括裁斷裝置、壓板吸附裝置、兩個物料輸送帶、兩個導向開卷機構，兩個物料輸送帶分別為一號物料輸送帶、二號物料輸送帶，兩個導向開卷機構分別為一號導向開卷機構、二號導向開卷機構，所述一號導向開卷機構的輸出端通過導向輥連接至所述一號物料輸送帶的輸入端，所述裁斷裝置位于正常輸送物料的所述一號物料輸送帶的輸出端位置，所述裁斷裝置的物料輸送后方設置有輸送輥道，所述輸送輥道的正上方設置有所述壓板吸附裝置，所述壓板吸附裝置上設置有導向結構，所述壓板吸附裝置用于裁切時壓緊物料、并將料頭移除機外，所述二號導向開卷機構的輸出端通過導向輥連接至所述二號物料輸送帶的輸入端，所述二號物料輸送帶的輸出端、一號物料輸送帶的輸出端之間設置有連接緊固件，所述連接緊固件外接有動力驅(qū)動裝置，一號導向開卷機構非換料狀態(tài)下所述二號物料輸送帶的輸出端和裁斷裝置間留有單個方向的間距，一號導向開卷機構的換料狀態(tài)下、所述動力驅(qū)動裝置驅(qū)動所述二號物料輸送帶的輸出端位于所述裁斷裝置的裁斷位置。2.如權利要求1所述的一種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:所述一號物料輸送帶位于所述二號物料輸送帶的正上方、高度差為H，所述一號導向開卷機構位于所述二號導向開卷機構的后方，所述二號物料輸送帶的輸出端、一號物料輸送帶的輸出端之間設置有連接緊固件，所述連接緊固件外接有可垂直升降的氣缸。3.如權利要求2所述的一種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:所述可垂直升降的氣缸驅(qū)動的驅(qū)動行程為兩個物料輸送帶的高度差H。4.如權利要求1所述的一種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:所述一號物料輸送帶、二號物料輸送帶在同一水平面上平行布置、兩者水平間距為L，所述一號導向開卷機構位于所述一號物料輸送帶的輸入端的正后方，所述二號導向開卷機構位于所述二號物料輸送帶的輸入端的正后方，所述一號物料輸送帶、二號物料輸送帶間設置有連接桿，所述一號物料輸送帶、二號物料輸送帶的底部設置有移動結構，所述二號物料輸送帶的一側設置有水平向驅(qū)動氣缸，所述水平向驅(qū)動氣缸的輸出端固裝于所述二號物料輸送帶，所述水平向驅(qū)動氣缸的驅(qū)動行程為兩個物料輸送帶的水平間距L。5.如權利要求4所述的一種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:所述一號導向開卷機構、二號導向開卷機構以及各自對應的導向輥的支承座的底部均設置有移動結構，一號物料輸送帶、二號物料輸送帶水平向動作時，帶動一號導向開卷機構、二號導向開卷機構以及各自對應的導向輥的支承座同步水平向移動。6.如權利要求1所述的一種自動換料系統(tǒng)，其特征在于:所述導向開卷機構和對應的物料輸送帶的輸入端的位置內(nèi)設置有U型儲料腔。
【文檔編號】B65H19/18GK205526882SQ201620254644
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李志軍
【申請人】薩馳華辰機械(蘇州)有限公司