成型診斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型機(jī)或壓鑄機(jī)等成型機(jī)具備的成型診斷裝置，尤其是涉及在連續(xù)自動運(yùn)行過程中診斷成型機(jī)的工作穩(wěn)定性的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型機(jī)或壓鑄機(jī)等成型機(jī)中，附加設(shè)置了進(jìn)行成型條件的設(shè)定的成型條件設(shè)定裝置，成型機(jī)工作之前，需要操作該成型條件設(shè)定裝置，輸入成型品對應(yīng)的所需成型條件。然而，由于成型機(jī)的成型條件涉及很多種，對成型條件的設(shè)定需要熟練，由非熟練者難以針對需要的全部設(shè)定項(xiàng)目進(jìn)行高效的設(shè)定操作。為了緩解像這樣的成型條件設(shè)定操作的困難性，以往，提出了各種成型條件設(shè)定裝置，在簡化設(shè)定成型條件時的操作方面進(jìn)行改進(jìn)，或在防止遺忘設(shè)定值的變更方面進(jìn)行改進(jìn)(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2、3)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平5-42571號公報專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2008-114403號公報專利文獻(xiàn)3:日本專利第4094194號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0004]然而，即使是具備專利文獻(xiàn)1、2、3記載的成型條件設(shè)定裝置的成型機(jī)中，實(shí)際上也有錯誤地設(shè)定了不合適的成型條件，或忘記設(shè)定幾個成型條件的情況。另外，由于成型條件的設(shè)定是操作員基于個人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的，因此有時也有故意設(shè)定與成型機(jī)推薦的適當(dāng)值不同的成型條件的情況。由于像這樣的理由而在成型條件設(shè)定裝置設(shè)定了不適當(dāng)?shù)某尚蜅l件的情況下，由于并不立即影響成型機(jī)的機(jī)械工作，因此成型機(jī)根據(jù)操作員的指示開始連續(xù)運(yùn)行。然而，根據(jù)在成型條件設(shè)定裝置設(shè)定的成型條件，有時會產(chǎn)生連續(xù)自動運(yùn)行過程中成型機(jī)的工作不穩(wěn)定，未達(dá)到目標(biāo)品質(zhì)的成型品被成型，或無法得到目標(biāo)注料周期等問題。
[0005]近年的成型機(jī)中，在適當(dāng)?shù)牡胤骄邆涓鞣N傳感器類，并且具備以圖形顯示或一覽顯示等適當(dāng)?shù)男问斤@示各傳感器類的檢測數(shù)據(jù)的顯示裝置。由此，連續(xù)自動運(yùn)行過程中的成型機(jī)各部分的工作狀態(tài)能通過操作員觀察顯示在顯示裝置上的數(shù)據(jù)得到確認(rèn)，對于成型機(jī)的工作穩(wěn)定性，也能通過觀察多次注料(成型周期)的數(shù)據(jù)的變化得到確認(rèn)。然而，由于操作員通常會一個人負(fù)責(zé)多臺成型機(jī)的操作，因此實(shí)際上難以持續(xù)確認(rèn)顯示在各成型機(jī)的顯示裝置上的數(shù)據(jù)，以及迅速地判斷多次注料的數(shù)據(jù)的變化是否不正常。
[0006]本發(fā)明是為了解決這樣的現(xiàn)用技術(shù)的不足而完成的，其目的在于提供一種成型診斷裝置，持續(xù)地對連續(xù)自動運(yùn)行過程中檢測到的成型機(jī)的工作穩(wěn)定性進(jìn)行診斷，在顯示裝置顯示所需的信息并通知操作員。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0007]為了解決上述的問題，本發(fā)明是成型機(jī)所具備的成型診斷裝置，該成型機(jī)包括:模具的開閉裝置；以及在利用該開閉裝置合模的模具內(nèi)注塑成型材料的注塑裝置，該成型機(jī)具有:成型機(jī)本體，該成型機(jī)本體重復(fù)進(jìn)行由多個工序構(gòu)成的規(guī)定的成型周期，連續(xù)地使規(guī)定的成型品成型；成型條件設(shè)定單元，該成型條件設(shè)定單元由操作員對所述成型機(jī)本體進(jìn)行成型條件的設(shè)定；控制單元，該控制單元基于對所述成型條件設(shè)定單元設(shè)定的成型條件設(shè)定值控制所述成型機(jī)本體的驅(qū)動；以及測定單元，該測定單元被設(shè)置在所述成型機(jī)本體的規(guī)定的部位，測定所述成型機(jī)本體的工作狀態(tài)所對應(yīng)的測定值并輸出，成型診斷裝置判斷在連續(xù)自動運(yùn)行過程中所述成型機(jī)本體的工作穩(wěn)定性并通知操作員，其特征在于，具有:注料次數(shù)設(shè)定部，該注料次數(shù)設(shè)定部設(shè)定作為所述工作穩(wěn)定性的判斷基準(zhǔn)的注料次數(shù)；輸入部，該輸入部輸入所述測定單元的測定值，以及在所述注料次數(shù)設(shè)定部設(shè)定的所述注料次數(shù)；儲存部，該儲存部儲存用于判斷所述成型機(jī)本體的工作穩(wěn)定性的基準(zhǔn)值，以及所述測定單元的測定值；計算部，該計算部計算儲存在所述儲存部的所述注料次數(shù)量的所述測定值的偏差；判斷部，該判斷部判斷向所述輸入部輸入的所述測定值的輸入次數(shù)是否達(dá)到在所述注料次數(shù)設(shè)定部設(shè)定的注料次數(shù)，以及所述注料次數(shù)量的所述測定值的偏差是否為儲存在所述儲存部的基準(zhǔn)值以上；以及顯示器部，該顯示器部以所需的形式顯示所需的數(shù)據(jù)，所述判斷部判斷為所述注料次數(shù)量的所述測定值的偏差在儲存在所述儲存部的基準(zhǔn)值以上時，所述控制單元向所述顯示器部輸出與所述測定值的種類相對應(yīng)的特有的判斷顯示。
[0008]作為所述成型機(jī)本體的診斷項(xiàng)目，能在儲存部設(shè)定從噴嘴溫度、一次注塑時間、開模時間、閉模時間以及成型品的取出時間中選擇的至少一個項(xiàng)目，以及填充壓力、測量電動機(jī)轉(zhuǎn)矩以及測量中螺桿的后退速度等。另外，作為所述基準(zhǔn)值，根據(jù)診斷項(xiàng)目，能儲存噴嘴溫度的偏差的基準(zhǔn)值；與一次注塑時間、開模時間、閉模時間以及成型品的取出時間相關(guān)聯(lián)的偏差的基準(zhǔn)值；每次從填充開始到填充結(jié)束的測定時間內(nèi)的填充壓力的偏差的基準(zhǔn)值；每次從測量開始到測量結(jié)束的測定時間內(nèi)的測量電動機(jī)轉(zhuǎn)矩的偏差的基準(zhǔn)值；以及每次從測量開始到測量結(jié)束的測定時間內(nèi)的螺桿的后退速度的偏差的基準(zhǔn)值。
成型機(jī)本體的診斷能單獨(dú)針對各個診斷項(xiàng)目進(jìn)行，也能在連續(xù)自動運(yùn)行中由操作員指示成型機(jī)本體的診斷時，針對在儲存部設(shè)定的全部診斷項(xiàng)目自動地執(zhí)行。
發(fā)明效果
[0010]本發(fā)明的成型診斷裝置中，判斷部判斷為注料次數(shù)量的測定值的偏差為儲存在儲存部的基準(zhǔn)值以上時，由于控制單元向顯示器部輸出測定值的種類對應(yīng)的特有的判斷顯示，因此操作員能可靠地識別成型機(jī)本體的工作穩(wěn)定性。由此，操作員能迅速地做出適當(dāng)?shù)膽?yīng)對，能高效率地制造合格品。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示實(shí)施方式涉及的成型診斷裝置的結(jié)構(gòu)，以及具備該裝置的成型機(jī)的結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2是表示實(shí)施方式涉及的成型診斷裝置的工作步驟的流程圖。
圖3是表示實(shí)施方式涉及的成型診斷裝置的診斷項(xiàng)目、判斷基準(zhǔn)和判斷信息的圖表。
圖4是表示由實(shí)施方式涉及的成型機(jī)測定的一次注塑時間以及開模時間的測定數(shù)據(jù)的顯示器圖像。 圖5是表示由實(shí)施方式涉及的成型機(jī)測定的填充壓力的測定數(shù)據(jù)的顯示器圖像。
圖6是表示由實(shí)施方式涉及的成型機(jī)測定的測量電動機(jī)轉(zhuǎn)矩以及測量工序中螺桿后退速度的顯示器圖像。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下，參照附圖對本發(fā)明涉及的成型診斷裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明的要點(diǎn)當(dāng)然不限于以下的實(shí)施方式，在不違反發(fā)明要旨的范圍內(nèi)也能容易地適用于其它結(jié)構(gòu)的成型機(jī)。
[0013]如圖1所示，實(shí)施方式涉及的成型診斷裝置1被附加設(shè)置在成型機(jī)中，該成型機(jī)由具備傳感器組(測定單元)11的成型機(jī)本體10、控制單元20、以及成型條件設(shè)定單元30構(gòu)成，成型診斷裝置1在連續(xù)自動運(yùn)行過程中診斷成型機(jī)本體10的工作穩(wěn)定性。在成型診斷裝置1中，附加設(shè)置起動開關(guān)40、輸入成型機(jī)本體10的診斷項(xiàng)目以及與各診斷項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)的工作穩(wěn)定性的基準(zhǔn)值的輸入裝置50、以及對計算成型本體10的工作穩(wěn)定性時從傳感器組11輸出的測定值數(shù)據(jù)的樣本個數(shù)即注料次數(shù)進(jìn)行設(shè)定的注料次數(shù)設(shè)定部60。
[0014]成型機(jī)本體10包括模具的開閉裝置，以及在合模的模具內(nèi)注塑成型材料的注塑裝置，重復(fù)由計量工序、閉模工序、合模工序、注塑工序、開模工序以及制品取出工序等構(gòu)成的規(guī)定的成型周期，使規(guī)定的成型品成型。實(shí)施方式涉及的成型機(jī)本體10可以是使塑料制品成型的注塑成型機(jī)或使輕金屬制品成型的壓鑄機(jī)。傳感器組11設(shè)置在開閉裝置以及注塑裝置的規(guī)定的部位，輸出與連續(xù)自動運(yùn)行中的成型機(jī)本體10的運(yùn)行狀態(tài)相對應(yīng)的適當(dāng)測定值數(shù)據(jù)。從這些傳感器組11輸出的測定值數(shù)據(jù)被輸入至成型診斷裝置1以及控制單元20。另外，在成型機(jī)