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一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝的制作方法

文檔序號:10562090閱讀:514來源:國知局
一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,其工藝過程為:步驟a、吹塑機溫度預(yù)熱;步驟b、坯型擠出;步驟c、真空下單吹式成型:步驟d、吹塑開模抽芯,通過單吹式的工藝,提高加工時的細節(jié)處理,逐級進行吹塑,提高產(chǎn)品的均勻度,減少連接處的裂痕,減少殘次品率,減少材料浪費,降低加工成本。
【專利說明】
一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到汽車設(shè)備以及輔助零件方面的領(lǐng)域,特別是對洗滌壺吹塑加工方法方面的改進,尤其涉及到一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,人們的生活水平也大幅度增加,生活水平的提高,人們對于汽車發(fā)展方面也進入到快速上升階段,在洗滌壺吹塑加工過程中,由于以往的加工工藝的缺陷,導(dǎo)致加工的出的洗滌壺在連接處容易出現(xiàn)裂痕,以及厚度不一,產(chǎn)生殘次品,既導(dǎo)致大量的材料浪費,又使厚度不一影響洗滌壺的效果。
[0003]因此,提供一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,以期能夠通過單吹式的工藝,提高加工時的細節(jié)處理,逐級進行吹塑,提高產(chǎn)品的均勻度,減少連接處的裂痕,減少殘次品率,減少材料浪費,降低加工成本,就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,以期能夠通過單吹式的工藝,提高加工時的細節(jié)處理,逐級進行吹塑,提高產(chǎn)品的均勻度,減少連接處的裂痕,減少殘次品率,減少材料浪費,降低加工成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,其工藝過程為:
[0007]步驟a、吹塑機溫度預(yù)熱:先使吹塑機進行短時間的空載運行,對吹塑機進行工作前的預(yù)熱,通過對吹塑機的提前預(yù)熱,增加吹塑機內(nèi)部溫度與吹塑時的溫度差,減少吹塑時的溫度差導(dǎo)致洗滌壺的壺壁不均勻,以致影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]步驟b、坯型擠出:將需要加工成洗滌壺的熱塑性材料加入到擠出機,經(jīng)融合、混煉,從機頭擠出成型坯。
[0009]步驟C、真空下單吹式成型:將預(yù)熱膜在成型坯周圍閉合,將成型坯放置到事先預(yù)熱完成的吹塑機內(nèi),經(jīng)過成型吹起、首吹、單吹和單放過程,然后經(jīng)過壓縮空氣吹脹成欲吹脹型坯,在真空條件下進行吹塑,能夠使洗滌壺與空氣隔絕,杜絕與空氣產(chǎn)生氧化,影響產(chǎn)品質(zhì)量,導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡和裂痕,通過對成型配坯進行單吹式成型操作,既能夠提高吹塑時的效率,又能降低吹塑工藝步驟,減少操作難度,節(jié)約成本。
[0010]步驟d、吹塑開模:通過微開模、迫緊和開模方法對吹塑完成后的成型坯進行開模處理。
[0011]步驟e、抽芯:通過氣動的方式對吹塑機進行抽芯處理。
[0012]優(yōu)選地,所述的吹塑機和擠出機工作的溫度設(shè)為165—180°C,工作壓力設(shè)為標準壓力:快速開關(guān)模600/600、慢速開關(guān)模600/500、迫緊600、手動射料600,通過標準壓力和溫度的設(shè)定,提高吹塑加工時的定量、定溫的標準性,使吹塑保持在恒定的溫度和壓力環(huán)境下,減少外界干擾,提高吹塑質(zhì)量。
[0013]優(yōu)選地,所述的步驟b中的擠出延時為0.2,給擠出操作之前進行一定的擠出延時,能夠?qū)Τ尚团鬟M行緩沖固定,使擠出更加穩(wěn)定。
[0014]優(yōu)選地,所述的步驟c中的成型坯預(yù)熱吹脹中時間設(shè)定為:成型吹氣計時85、首吹計時10、單吹計時55、單放計時20,使用單吹式進行吹塑實現(xiàn)更加簡單高效的吹塑,通過實際的檢測和實驗,對吹脹的步驟過程進行嚴格的時間限定,提高吹塑的均勻度。
[0015]優(yōu)選地,所述的步驟d、吹塑開模中的時間限定為:微開模計時1.5、迫緊計時6.5、開模預(yù)計6.5,將開模分為多步進行逐級開模,增加開模的穩(wěn)定安全性,減少在開模過程中產(chǎn)生破損。
[0016]優(yōu)選地,所述的步驟e中抽芯時間限定為:抽芯動作延時4.5、抽芯動作計時3,能夠使抽芯更加穩(wěn)定。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)、通過單吹式的工藝,提高加工時的細節(jié)處理,逐級進行吹塑,提高產(chǎn)品的均勻度,減少連接處的裂痕。
[0019]2 )、減少殘次品率,減少材料浪費,降低加工成本。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0021 ] 一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,其工藝過程為:
[0022]步驟a、吹塑機溫度預(yù)熱:先使吹塑機進行短時間的空載運行,對吹塑機進行工作前的預(yù)熱。
[0023]步驟b、坯型擠出:將需要加工成洗滌壺的熱塑性材料加入到擠出機,經(jīng)融合、混煉,從機頭擠出成型坯。
[0024]步驟C、真空下單吹式成型:將預(yù)熱膜在成型坯周圍閉合,將成型坯放置到事先預(yù)熱完成的吹塑機內(nèi),經(jīng)過成型吹起、首吹、單吹和單放過程,然后經(jīng)過壓縮空氣吹脹成欲吹脹型坯,在真空條件下進行吹塑,能夠使洗滌壺與空氣隔絕,杜絕與空氣產(chǎn)生氧化,影響產(chǎn)品質(zhì)量,導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡和裂痕,通過對成型配坯進行單吹式成型操作,既能夠提高吹塑時的效率,又能降低吹塑工藝步驟,減少操作難度,節(jié)約成本。
[0025]步驟d、吹塑開模:通過微開模、迫緊和開模方法對吹塑完成后的成型坯進行開模處理。
[0026]步驟e、抽芯:通過氣動的方式對吹塑機進行抽芯處理。
[0027]本實施例中,所述的吹塑機和擠出機工作的溫度設(shè)為165—180°C,工作壓力設(shè)為標準壓力:快速開關(guān)模600/600、慢速開關(guān)模600/500、迫緊600、手動射料600,通過標準壓力和溫度的設(shè)定,提高吹塑加工時的定量、定溫的標準性,使吹塑保持在恒定的溫度和壓力環(huán)境下,減少外界干擾,提高吹塑質(zhì)量。
[0028]本實施例中,所述的步驟b中的擠出延時為0.2,給擠出操作之前進行一定的擠出延時,能夠?qū)Τ尚团鬟M行緩沖固定,使擠出更加穩(wěn)定。
[0029]本實施例中,所述的步驟c中的成型坯預(yù)熱吹脹中時間設(shè)定為:成型吹氣計時85、首吹計時10、單吹計時55、單放計時20,使用單吹式進行吹塑實現(xiàn)更加簡單高效的吹塑,通過實際的檢測和實驗,對吹脹的步驟過程進行嚴格的時間限定,提高吹塑的均勻度。
[0030]本實施例中,所述的步驟d、吹塑開模中的時間限定為:微開模計時1.5、迫緊計時
6.5、開模預(yù)計6.5,將開模分為多步進行逐級開模,增加開模的穩(wěn)定安全性,減少在開模過程中產(chǎn)生破損。
[0031 ]本實施例中,所述的步驟e中抽芯時間限定為:抽芯動作延時4.5、抽芯動作計時3,能夠使抽芯更加穩(wěn)定。
[0032]通過以上的加工工藝,經(jīng)過吹塑機溫度預(yù)熱、坯型擠出、成型坯預(yù)熱吹脹、吹塑開模、抽芯等工藝步驟,并且對工作時的壓力和溫度進行合理限定,使吹塑的環(huán)境保持穩(wěn)定恒定,然后對預(yù)熱吹脹和吹塑開模的時間進行科學(xué)的設(shè)定,使加工出的尿素壺的壺壁更加均勻,提高了連接處的連接強度,減少連接處出現(xiàn)開裂的情況,通過對吹塑加工工藝的改進,提高吹塑出的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0033]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例,毋庸置疑,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此,上述描述在本質(zhì)上是說明性的,不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,其工藝過程為: 步驟a、吹塑機溫度預(yù)熱:先使吹塑機進行短時間的空載運行,對吹塑機進行工作前的預(yù)熱。 步驟b、坯型擠出:將需要加工成洗滌壺的熱塑性材料加入到擠出機,經(jīng)融合、混煉,從機頭擠出成型坯。 步驟C、真空下單吹式成型:將預(yù)熱膜在成型坯周圍閉合,將成型坯放置到事先預(yù)熱完成的吹塑機內(nèi),經(jīng)過成型吹起、首吹、單吹和單放過程,然后經(jīng)過壓縮空氣吹脹成欲吹脹型坯。 步驟d、吹塑開模:通過微開模、迫緊和開模方法對吹塑完成后的成型坯進行開模處理。 步驟e、抽芯:通過氣動的方式對吹塑機進行抽芯處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,所述的吹塑機和擠出機工作的溫度設(shè)為165—180°C,工作壓力設(shè)為標準壓力:快速開關(guān)模600/600、慢速開關(guān)模600/500、迫緊600、手動射料600。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,所述的步驟b中的擠出延時為0.2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,所述的步驟c中的成型還預(yù)熱吹漲中時間設(shè)定為:成型吹氣計時8 5、首吹計時1、單吹計時5 5、單放計時20 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,所述的步驟d吹塑開模中的時間限定為:微開模計時1.5、迫緊計時6.5、開模預(yù)計6.5。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的單吹式吹塑工藝,其特征在于,所述的步驟e中抽芯時間限定為:抽芯動作延時4.5、抽芯動作計時3。
【文檔編號】B29L22/00GK105922546SQ201610293017
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】方舉, 劉祖俊, 何斌, 黃林
【申請人】安徽志誠機電零部件有限公司
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