一種高效注塑設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型設(shè)備中會(huì)使用到塑料成型模具，塑料成型模具在注入塑料后需要冷卻然后成型，由于要保證注入塑料的流動(dòng)性，現(xiàn)有技術(shù)通常都是將塑料成型模具加熱后注入塑料，這樣如果沒有好的冷卻辦法則塑料成型的時(shí)間就會(huì)變得很長，從而降低了生產(chǎn)加工的效率，如果對(duì)處于高溫的模具實(shí)行快速的驟冷式降溫，則又不能保證塑料成品的質(zhì)量，所以需要設(shè)計(jì)一種高效的注塑設(shè)備來解決這個(gè)問題。
[0003]又如，授權(quán)公告號(hào)為號(hào)CN1796077的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)所公開的一種模具冷卻裝置，用于對(duì)具有至少一模穴的模具進(jìn)行冷卻，該模具對(duì)應(yīng)該至少一模穴設(shè)有至少一熱管，該熱管具有一蒸發(fā)段和一冷凝段，該熱管蒸發(fā)段埋設(shè)于模具的模穴周圍，該熱管冷凝段伸出于模具外表面，該模具上還設(shè)有促進(jìn)熱管冷凝段與空氣進(jìn)行熱交換的風(fēng)扇。但是該實(shí)用新型還是無法解決有塑料成型效率過低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了三種不同溫度介質(zhì)的管道在成型模具上的分布，從而高效地完成成型模具加溫、冷卻和冷熱交替緩沖這樣三個(gè)工藝的一種高效注塑設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高效注塑設(shè)備，包括注料桶以及成型模具，所述的注料桶與所述的成型模具之間通過料管連接，所述的成型模具的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升所述成型模具溫度從而提高注料流動(dòng)性的熱介質(zhì)管，所述的成型模具的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管，所述的熱介質(zhì)管的進(jìn)口處設(shè)置有雙通閥，所述的雙通閥的兩個(gè)進(jìn)口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管，所述的中溫輸送管的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于所述熱輸送管。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的熱介質(zhì)管與所述的冷介質(zhì)管平行設(shè)置。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的熱介質(zhì)管的進(jìn)口與出口的設(shè)置方向與所述的冷介質(zhì)管的進(jìn)口與出口的設(shè)置方向相反。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的中溫輸送管的管身螺旋彎曲形成減緩中間溫差介質(zhì)的流動(dòng)速度的緩沖部，所述緩沖部與所述雙通閥之間的所述中溫輸送管為直管，且內(nèi)徑由所述緩沖部至所述雙通閥方向逐漸縮小，形成與所述雙通閥對(duì)接同時(shí)穩(wěn)定中間溫差介質(zhì)的流動(dòng)速度的對(duì)接部。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的中溫輸送管與所述的熱輸送管之間間距大于30cm。
[0010]作為一種優(yōu)選，設(shè)置在所述成型模式外側(cè)的所述冷介質(zhì)管的長度總和大于設(shè)置在所述成型模具的模具壁內(nèi)部的熱介質(zhì)管的長度總和。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的成型模具包括設(shè)置在側(cè)面的側(cè)部模具壁、設(shè)置在底部的底部模具壁、設(shè)置在頂部的頂部模具壁以及設(shè)置在所述底部模具壁與頂部模具壁之間的模具腔體。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的熱介質(zhì)管設(shè)置在所述的側(cè)部模具壁的內(nèi)部。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的冷介質(zhì)管設(shè)置在所述的頂部模具壁與所述的底部模具壁的外側(cè)。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的側(cè)部模具壁的厚度大于所述的頂部模具壁的厚度，所述的頂部模具壁的厚度與所述的底部模具壁的厚度相同。
[0015]綜上，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型擁有快速高效的降低模具溫度的同時(shí)保證了待成型塑料不受到冷熱沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)號(hào)如下:
[0019]1-注料桶、2-成型模具、3-料管、4-熱介質(zhì)管、5-冷介質(zhì)管、6_雙通閥、7_熱輸送管、8-中溫輸送管、9-冷輸送管、10-隔熱板、801-緩沖部、802-對(duì)接部、201-側(cè)部模具壁、202-底部模具壁、203-頂部模具壁、204-模具腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括注料桶I以及成型模具2，注料桶I與成型模具2之間通過料管3連接，其特征在于:成型模具2的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升成型模具2溫度從而提高注料流動(dòng)性的熱介質(zhì)管4，成型模具2的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具2溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管5。冷介質(zhì)管進(jìn)口處與冷輸送管9連接，熱介質(zhì)管4的進(jìn)口處設(shè)置有雙通閥6，雙通閥6的兩個(gè)進(jìn)口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管7以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管8，中溫輸送管8的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于熱輸送管7。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例熱介質(zhì)管4與冷介質(zhì)管5平行設(shè)置。熱介質(zhì)管4的進(jìn)口與出口的設(shè)置方向與冷介質(zhì)管5的進(jìn)口與出口的設(shè)置方向相反。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中溫輸送管8的管身螺旋彎曲形成減緩中間溫差介質(zhì)的流動(dòng)速度的緩沖部801，緩沖部801與雙通閥6之間的中溫輸送管8為直管，且內(nèi)徑由緩沖部801至雙通閥6方向逐漸縮小，形成與雙通閥6對(duì)接同時(shí)穩(wěn)定中間溫差介質(zhì)的流動(dòng)速度的對(duì)接部802。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中溫輸送管8與熱輸送管7之間間距設(shè)置在50cm，且中間設(shè)置有隔熱板10。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置在成型模式外側(cè)的冷介質(zhì)管5的長度總和大于設(shè)置在成型模具2的模具壁內(nèi)部的熱介質(zhì)管4的長度總和。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例成型模具2包括設(shè)置在側(cè)面的側(cè)部模具壁201、設(shè)置在底部的底部模具壁202、設(shè)置在頂部的頂部模具壁203以及設(shè)置在底部模具壁202與頂部模具壁203之間的模具腔體204。熱介質(zhì)管4設(shè)置在側(cè)部模具壁201的內(nèi)部。冷介質(zhì)管5設(shè)置在頂部模具壁203與底部模具壁202的外側(cè)。側(cè)部模具壁201的厚度大于頂部模具壁203的厚度，頂部模具壁203的厚度與底部模具壁202的厚度相同。這樣就能保證熱傳遞快于冷傳遞，同時(shí)熱傳遞與冷傳遞的時(shí)間差保證了中間溫差介質(zhì)緩沖的效果，防止了驟冷驟然沖擊下產(chǎn)品的表面塑膠等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
[0027]本實(shí)用新型在使用時(shí)，先通熱介質(zhì)管4，使用熱介質(zhì)去加熱成型模具2，然后注料，注料完成后，打通中溫輸送管8與熱介質(zhì)管4，使用中間溫差介質(zhì)去帶著成型模具2內(nèi)部的熱，同時(shí)打通冷介質(zhì)管5通入冷介質(zhì)，從外部開始降低成型模具2的熱量，這樣就能做到快速高效的降低模具溫度的同時(shí)保證了待成型塑料不受到冷熱沖擊，其中熱介質(zhì)使用熱油，冷介質(zhì)使用冰水，而中間溫差介質(zhì)使用30 °的溫水。
[0028]以上說明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效注塑設(shè)備，包括注料桶(I)以及成型模具(2)，所述的注料桶(I)與所述的成型模具(2)之間通過料管(3)連接，其特征在于:所述的成型模具(2)的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升所述成型模具(2)溫度從而提高注料流動(dòng)性的熱介質(zhì)管(4)，所述的成型模具(2)的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具(2)溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管(5)，所述的熱介質(zhì)管(4)的進(jìn)口處設(shè)置有雙通閥(6)，所述的雙通閥(6)的兩個(gè)進(jìn)口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管(7 )以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管(8)，所述的中溫輸送管(8)的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于所述熱輸送管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的熱介質(zhì)管(4)與所述的冷介質(zhì)管(5)平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的熱介質(zhì)管(4)的進(jìn)口與出口的設(shè)置方向與所述的冷介質(zhì)管(5)的進(jìn)口與出口的設(shè)置方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的中溫輸送管(8)的管身螺旋彎曲形成減緩中間溫差介質(zhì)的流動(dòng)速度的緩沖部(801)，所述緩沖部(801)與所述雙通閥(6 )之間的所述中溫輸送管(8 )為直管，且內(nèi)徑由所述緩沖部(801)至所述雙通閥(6)方向逐漸縮小，形成與所述雙通閥(6)對(duì)接同時(shí)穩(wěn)定中間溫差介質(zhì)的流動(dòng)速度的對(duì)接部(802)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的中溫輸送管(8)與所述的熱輸送管(7)之間間距大于30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:設(shè)置在所述成型模式外側(cè)的所述冷介質(zhì)管(5)的長度總和大于設(shè)置在所述成型模具(2)的模具壁內(nèi)部的熱介質(zhì)管(4)的長度總和。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的成型模具(2)包括設(shè)置在側(cè)面的側(cè)部模具壁(201)、設(shè)置在底部的底部模具壁(202)、設(shè)置在頂部的頂部模具壁(203)以及設(shè)置在所述底部模具壁(202)與所述頂部模具壁(203)之間的模具腔體(204)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的熱介質(zhì)管(4)設(shè)置在所述的側(cè)部模具壁(201)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的冷介質(zhì)管(5)設(shè)置在所述的頂部模具壁(203)與所述的底部模具壁(202)的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效注塑設(shè)備，其特征在于:所述的側(cè)部模具壁(201)的厚度大于所述的頂部模具壁(203)的厚度，所述的頂部模具壁(203)的厚度與所述的底部模具壁(202)的厚度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高效注塑設(shè)備，成型模具的模具壁內(nèi)部設(shè)置有通過注入熱介質(zhì)來提升成型模具溫度從而提高注料流動(dòng)性的熱介質(zhì)管，成型模具的外側(cè)設(shè)置有通過注入冷介質(zhì)來降低成型模具溫度從而提升注料成型效率的冷介質(zhì)管，熱介質(zhì)管的進(jìn)口處設(shè)置有雙通閥，雙通閥的兩個(gè)進(jìn)口處分別設(shè)置有用于輸送熱介質(zhì)的熱輸送管以及用于輸送中間溫差介質(zhì)的中溫輸送管，中溫輸送管的管身螺旋彎曲，且管身直徑大于熱輸送管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了三種不同溫度介質(zhì)的管道在成型模具上的分布，從而高效地完成成型模具加溫、冷卻和冷熱交替緩沖這樣三個(gè)工藝的一種高效注塑設(shè)備。
【IPC分類】B29C45-73
【公開號(hào)】CN204431675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520047564
【發(fā)明人】周根富
【申請(qǐng)人】浙江百之佳家具有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日