本發(fā)明涉及生物質(zhì)設(shè)備，具體是一種帶進(jìn)氣裝置的新型鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐內(nèi)輸入的能量可為化學(xué)能、電能等，經(jīng)鍋爐轉(zhuǎn)換后，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，可用于電站、船舶和機(jī)車等方面，使其無論在工業(yè)上還是在生活中都扮演著不可替代的角色，現(xiàn)鍋爐多利用煤炭作為主要燃料，存在著化石能源消耗大、燃燒不充分、熱傳遞效率低和污染環(huán)境嚴(yán)重等問題。近年來，市場上出現(xiàn)了燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐和用電鍋爐等新品種鍋爐，其在能源選用方面仍然受到一定的限制。我國秸稈能源豐富，但利用率低下，且多數(shù)情況下秸稈被直接燃燒處理，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前，生物質(zhì)鍋爐技術(shù)尚存在余熱回收不充分等問題，造成了極大的能源浪費，同時，一些生物質(zhì)鍋爐有時會存在生物質(zhì)燃燒不夠充分情況，這降低了能源的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的一種帶進(jìn)氣裝置的新型鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶進(jìn)氣裝置的新型鍋爐，包括爐體、進(jìn)氣裝置和冷水進(jìn)口，所述爐體包括爐壁、氣包、再熱器、水冷壁管和爐排，爐排位于爐壁下方，爐排的下方設(shè)有殘渣出口，水冷壁管位于爐排正上方，再熱器位于水冷壁管上方，氣包安裝于爐壁外側(cè)，此外，爐體的上端設(shè)有排煙口，排煙口連接排煙管，爐體的燃燒室內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣裝置；所述進(jìn)氣裝置內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣室，進(jìn)氣室設(shè)在爐壁的左側(cè)上，進(jìn)氣室的右端上部間隔設(shè)有兩組上進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)氣室的右端下部間隔設(shè)有兩組下進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)氣室右端的兩側(cè)間隔設(shè)有兩組側(cè)部進(jìn)風(fēng)管，側(cè)部進(jìn)風(fēng)管設(shè)于下進(jìn)風(fēng)管的上方，進(jìn)氣室的左端并排設(shè)有兩組鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在爐壁的外側(cè)，其中，上進(jìn)風(fēng)管、下進(jìn)風(fēng)管與側(cè)部進(jìn)風(fēng)管均與進(jìn)氣室的內(nèi)部連通，下進(jìn)風(fēng)管的側(cè)面開設(shè)有若干列孔口朝上設(shè)置的底部進(jìn)風(fēng)孔，側(cè)部進(jìn)風(fēng)管的側(cè)面徑向開設(shè)有多列孔口朝向燃燒區(qū)域中心處的側(cè)部進(jìn)風(fēng)孔，上進(jìn)風(fēng)管設(shè)有斜向下指向燃燒區(qū)域中心處的上進(jìn)風(fēng)口；所述排煙管連接省煤器，省煤器的底部右側(cè)設(shè)有出煙管，省煤器的右端設(shè)有冷水進(jìn)口，省煤器的底部左側(cè)設(shè)有冷水出口,出煙管的下端連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的右側(cè)設(shè)有排氣管，旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)有灰塵出口。

進(jìn)一步的：所述冷水出口與水冷壁管之間通過連接管連接。

進(jìn)一步的：所述兩組側(cè)部進(jìn)風(fēng)管之間的間距比兩組下進(jìn)風(fēng)管之間的間距要大。

進(jìn)一步的：所述鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣室的內(nèi)部連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)置的省煤器能夠?qū)﹀仩t的余熱進(jìn)行回收利用，提高能力利用率；設(shè)置的進(jìn)風(fēng)裝置能夠使生物質(zhì)燃料在燃燒時燃燒的更加充分，從而提高生物質(zhì)燃料的利用率。

附圖說明

圖1為一種帶進(jìn)氣裝置的新型鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種帶進(jìn)氣裝置的新型鍋爐中進(jìn)氣裝置的俯視圖。

圖中：1-爐體、2-排煙口、3-氣包、4-進(jìn)氣室、5-鼓風(fēng)機(jī)、6-側(cè)部進(jìn)風(fēng)管、7-上進(jìn)風(fēng)管、8-下進(jìn)風(fēng)管、9-爐排、10-殘渣出口、11-水冷壁管、12-連接管、13-再熱器、14-排煙管、15-冷水出口、16-省煤器、17-冷水進(jìn)口、18-出煙管、19-旋風(fēng)除塵器、20-灰塵出口、21-爐壁、22-排氣管、61-側(cè)部進(jìn)風(fēng)孔、71-上進(jìn)風(fēng)口、81-底部進(jìn)風(fēng)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種帶進(jìn)氣裝置的新型鍋爐，包括爐體1、進(jìn)氣裝置和冷水進(jìn)口17，所述爐體1包括爐壁21、氣包3、再熱器13、水冷壁管11和爐排9，爐排9位于爐壁21下方，爐排9的下方設(shè)有殘渣出口10，水冷壁管11位于爐排9正上方，再熱器13位于水冷壁管11上方，氣包3安裝于爐壁21外側(cè)，爐體1主要功能是為生物質(zhì)的燃燒提供場所，實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，此外，爐體1的上端設(shè)有排煙口2，排煙口2連接排煙管14，爐體1的燃燒室內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置能夠使生物質(zhì)燃料在爐體1內(nèi)充分燃燒；使用時，生物質(zhì)燃料在爐體1中充分燃燒后，將部分熱能儲存在再熱器13的水蒸氣中向外輸出，剩余熱能將以空氣為載體通過排煙口2進(jìn)入排煙管14中；所述進(jìn)氣裝置內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣室4，進(jìn)氣室4設(shè)在爐壁21的左側(cè)上，進(jìn)氣室4的右端上部間隔設(shè)有兩組上進(jìn)風(fēng)管7，進(jìn)氣室4的右端下部間隔設(shè)有兩組下進(jìn)風(fēng)管8，進(jìn)氣室4右端的兩側(cè)間隔設(shè)有兩組側(cè)部進(jìn)風(fēng)管6，側(cè)部進(jìn)風(fēng)管6設(shè)于下進(jìn)風(fēng)管8的上方，且兩組側(cè)部進(jìn)風(fēng)管6之間的間距比兩組下進(jìn)風(fēng)管8之間的間距要大，進(jìn)氣室4的左端并排設(shè)有兩組鼓風(fēng)機(jī)5，鼓風(fēng)機(jī)5設(shè)在爐壁21的外側(cè)，其中，鼓風(fēng)機(jī)5與進(jìn)氣室4的內(nèi)部連通，上進(jìn)風(fēng)管7、下進(jìn)風(fēng)管8與側(cè)部進(jìn)風(fēng)管6均與進(jìn)氣室4的內(nèi)部連通，下進(jìn)風(fēng)管8的側(cè)面開設(shè)有若干列孔口朝上設(shè)置的底部進(jìn)風(fēng)孔81，側(cè)部進(jìn)風(fēng)管6的側(cè)面徑向開設(shè)有多列孔口朝向燃燒區(qū)域中心處的側(cè)部進(jìn)風(fēng)孔61，上進(jìn)風(fēng)管7設(shè)有斜向下指向燃燒區(qū)域中心處的上進(jìn)風(fēng)口71；底部進(jìn)風(fēng)孔81、側(cè)部進(jìn)風(fēng)孔61與上進(jìn)風(fēng)口71的設(shè)置使得生物質(zhì)燃料在燃燒時能夠更加充分的燃燒，提高了生物質(zhì)燃料的利用率；所述排煙管14連接省煤器16，省煤器16的底部右側(cè)設(shè)有出煙管18，省煤器16的右端設(shè)有冷水進(jìn)口17，省煤器16的底部左側(cè)設(shè)有冷水出口15，冷水出口15與水冷壁管11之間通過連接管12連接；工作中，冷水從冷水進(jìn)口17進(jìn)入省煤器16內(nèi)與帶有余熱的煙氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換初步余熱的冷水從冷水出口15進(jìn)入水冷壁管11內(nèi)；所述出煙管18的下端連接旋風(fēng)除塵器19，旋風(fēng)除塵器19的右側(cè)設(shè)有排氣管22，旋風(fēng)除塵器19的底部設(shè)有灰塵出口20，當(dāng)經(jīng)過省煤器16后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器19后，旋風(fēng)除塵器19將煙氣中的灰塵分離，灰塵從灰塵出口20收集，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器19處理后的煙氣從排氣管22排出，從而減少了煙氣對環(huán)境的污染。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。