本發(fā)明涉及余熱鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及余熱鍋爐內(nèi)對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行保護(hù)的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通過(guò)垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣進(jìn)行鍋爐加熱發(fā)電的技術(shù)，是一種既能解決垃圾處理問(wèn)題，又能解決電力需求問(wèn)題的技術(shù)，但在焚燒過(guò)程中，其產(chǎn)生的煙氣具有極大的腐蝕性，若積聚在過(guò)熱器管道上，則會(huì)影響過(guò)熱器使用壽命，目前大都采用吹灰裝置輔助去灰，但是效果有限，無(wú)法從根本上解決積灰問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)一種能夠有效保護(hù)過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：過(guò)熱器防護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在煙道內(nèi)的過(guò)熱器與余熱鍋爐的汽包連接，所述煙道豎直設(shè)置，所述過(guò)熱器的管道水平設(shè)置，所述的過(guò)熱器的換熱管朝向煙氣來(lái)向一側(cè)設(shè)有防護(hù)板。

所述煙氣從煙道下方向過(guò)熱器輸送，所述防護(hù)板位于過(guò)熱器換熱管的下方。

所述防護(hù)板由焊接在過(guò)熱器換熱管上的C形管套構(gòu)成。

所述C形管套的下表面均勻分布有凹陷狀結(jié)構(gòu)。

所述C形管套為柔性鋼條。

所述煙道包括上方與燃燒室連通的第一煙道，下方與第一煙道連通的第二煙道，所述過(guò)熱器安裝在第二煙道內(nèi)。

所述防護(hù)板和過(guò)熱器均設(shè)有兩組，兩組過(guò)熱器均固定在第二煙道的下部，兩組所述防護(hù)板分別為第一防護(hù)板和第二防護(hù)板，且由C形管套構(gòu)成，

所述第一防護(hù)板和第二防護(hù)板的C形管套之間通過(guò)震動(dòng)連接件連接，所述第一防護(hù)板和第二防護(hù)板旁設(shè)有用于敲打防護(hù)板邊緣的振打裝置。

所述第一煙道和第二煙道的下方連通部位的底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)與煙道結(jié)構(gòu)配合，能夠有效的降低煙道內(nèi)的煙氣速度，從而降低其攜帶灰塵量，避免過(guò)熱器管道上吸附過(guò)多的灰塵，從而提高其使用壽命和換熱效果。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為過(guò)熱器防護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、第一煙道；2、第二煙道；3、過(guò)熱器；4、第一防護(hù)板；5、第二防護(hù)板；6、換熱管；7、C形管套。

圖1中的箭頭為燃燒煙氣流動(dòng)方向。

具體實(shí)施方式

過(guò)熱器3用于將汽包內(nèi)的水汽再次升溫，過(guò)熱器3安裝在煙道內(nèi)，為了能夠降低燃燒煙氣中灰塵的攜帶量，煙道豎直設(shè)置，過(guò)熱器3的管道水平設(shè)置。防護(hù)結(jié)構(gòu)是在過(guò)熱器3煙氣來(lái)向一側(cè)設(shè)有水平固定的防護(hù)板。防護(hù)板能夠降低煙氣流速速度，降低其灰塵攜帶量，并且能夠通過(guò)防護(hù)板吸附一定的灰塵。

為了配合防護(hù)板提高降塵效果，煙道包括上方與燃燒室連通的第一煙道1，下方與第一煙道1連通的第二煙道2，過(guò)熱器3安裝在第二煙道2內(nèi)，燃燒煙氣流動(dòng)方向如圖1所示，第一煙道1和第二煙道2的下方連通部位的底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一煙道1和第二煙道2下方的彎道結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)去除掉大量的灰塵，并通過(guò)收塵機(jī)構(gòu)自動(dòng)收集去除。

為進(jìn)一步提高防護(hù)板的防護(hù)效果，防護(hù)板設(shè)有兩個(gè)，分別為第一防護(hù)板4和第二防護(hù)板5。

第一防護(hù)板4和第二防護(hù)板5均水平固定在第二煙道2內(nèi)，過(guò)熱器3設(shè)有兩組，分兩層分院第二煙道2的下部，第一防護(hù)板4固定在第一過(guò)熱器，第二防護(hù)板5固定在第二過(guò)熱器上，第一過(guò)熱器位于第二過(guò)熱器的下方。

第一防護(hù)板4和第二防護(hù)板5均由并排設(shè)置的C形管套7構(gòu)成，C形管套7并排固定在框架內(nèi)，C形管套7之間具有供煙氣通過(guò)的間隙，C形管套7凸面朝向煙氣來(lái)向，防護(hù)板讓煙氣在底端急速減速，防護(hù)板本身也能吸附灰塵，讓其能大量的落入收塵裝置中，降低通過(guò)第二煙道2內(nèi)的灰塵量，

如圖2所示，該C形管套7位于換熱管6的底端，即煙氣來(lái)向方向，用于保護(hù)換熱管6，也能夠進(jìn)一步減少阻隔煙氣中的灰塵，達(dá)到雙重防護(hù)效果。

第一防護(hù)板4和第二防護(hù)板5的C形管套7可以設(shè)置多層，即在多層換熱管6上均安裝C形管套7，也可以設(shè)置一層，僅在最底層的換熱管6上安裝C形管套7，根據(jù)煙氣減速和防護(hù)需求決定。

由于防護(hù)板由并列設(shè)置的C形管套7構(gòu)成，C形管套7之間設(shè)有供煙氣通過(guò)的孔隙，這樣的結(jié)構(gòu)有助于對(duì)煙氣減速，也能保護(hù)換熱管6。每個(gè)C形管套7朝向煙氣來(lái)向方向均均勻分布有凹陷狀結(jié)構(gòu)(呈麻點(diǎn)狀分布)，即在C形管套7的外表面設(shè)有凹陷狀結(jié)構(gòu)，C形管套7優(yōu)選采用柔性鋼條制作，通過(guò)凹陷結(jié)構(gòu)，能夠增大C形管套吸附灰塵的效果和提高C形管套降低煙氣流速的效果，并且配合C形管套的柔性特征，每個(gè)C形管套在煙氣吹動(dòng)的作用下，C形管套會(huì)發(fā)生自震動(dòng)，能夠自動(dòng)的將吸附在C形管套上的灰塵結(jié)塊震落到下方的收塵裝置中，具有一定的自凈作用，此外第一防護(hù)板4和第二防護(hù)板5旁設(shè)有用于敲打防護(hù)板邊緣的振打裝置，第二防護(hù)板5的C形管套7之間可以焊接震動(dòng)傳遞條，能夠主動(dòng)的對(duì)C形管套上的灰塵結(jié)構(gòu)清潔。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。