背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)是工業(yè)燃煤鍋爐是用空氣做助燃劑，燃燒過(guò)程中氧氣嚴(yán)重不足，燃燒過(guò)程中脫硫脫硝除塵不徹底，結(jié)果是燃燒尾氣中含有氮氧化物、硫化物、硫氧化物、碳顆粒、碳?xì)浠衔?、一氧化碳、苯及長(zhǎng)碳鏈大分子的有機(jī)物等有害物質(zhì)直接排放空氣中，浪費(fèi)能源和資源，污染環(huán)境空氣，提高大氣層溫度，危害人類生存環(huán)境，且鍋爐燃燒尾氣帶有大量熱能無(wú)法完全回收，同時(shí)燃料煤中含有大量水分和單質(zhì)硫，大量水分進(jìn)入鍋爐燃燒室，會(huì)大幅度降低鍋爐熱能轉(zhuǎn)換效率，浪費(fèi)資源和能源，氮氧化物、硫化物、硫氧化物、碳顆粒、碳?xì)浠衔?、一氧化碳、苯及長(zhǎng)碳鏈大分子的有機(jī)物等有害物質(zhì)直接排放空氣中，危害人類生存空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：針對(duì)上述普遍存在的缺陷，提供一種燃煤過(guò)量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，

第一步，用于燃燒的煤做燒前脫硫脫水處理，同時(shí)煤在燃燒室燃燒過(guò)程中使用過(guò)量純氧助燃，用過(guò)量純氧代替空氣，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值，過(guò)量純氧是指：供給1.1～1.3倍理論純氧量；徹底減排碳顆粒、一氧化碳、碳?xì)浠衔?、長(zhǎng)碳鏈大分子有機(jī)物等污染物，達(dá)到除塵目標(biāo)；由于純氧中沒(méi)有氮?dú)?，尾氣中就完全沒(méi)有由氮?dú)猱a(chǎn)生的氮氧化物，燃燒氣體總量減少70～80％，尾氣帶走的熱量減少70～80％，節(jié)能減排；煤中的硫和氮元素在過(guò)量純氧燃燒中與脫硫劑和脫硝劑反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鹽和硝酸鹽隨爐渣排出，實(shí)現(xiàn)部分脫硫脫硝；

第二步，控制煤供給流量，使得燃燒室燃燒溫度穩(wěn)定控制在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間，當(dāng)燃燒溫度低于850℃或者高于1100℃時(shí)，燃燒器中溫度傳感器一立即把信號(hào)傳遞給控制中心一，控制中心一立即發(fā)出信號(hào)給液化氣流量控制閥一，調(diào)整煤供給流量，直到燃燒室燃燒溫度重新返回850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間后，保持穩(wěn)定的煤流量供給，維持穩(wěn)定的燃燒溫度在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間，在脫硝器中給溫度在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨，所述的過(guò)量液氨是指1.1～1.3倍理論液氨，利用燃燒過(guò)程中充足的氧氣，使得燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的氮?dú)?，達(dá)到脫硝的目標(biāo)；

第三步，在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，降低尾氣溫度，提高氧氣內(nèi)能，利用溫度傳感器二和氧氣流量控制閥二、控制中心二，把尾氣溫度控制在300℃、315℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、300～380℃，如果尾氣溫度高于380℃或者低于300℃，換熱器中溫度傳感器二把信號(hào)傳遞給控制中心二，控制中心二立即發(fā)出信號(hào)給氧氣流量控制閥二，調(diào)整氧氣流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在300℃、315℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、300～380℃，在脫硫器中給溫度300℃、315℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、300～380℃的尾氣中噴灑過(guò)量氨水，利用尾氣中充足的氧氣、氨水使得硫氧化物和氮氧化物完全反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨，達(dá)到完全脫硫脫硝的目標(biāo)，所述的過(guò)量氨水是指：供給完全脫硫脫硝的理論氨水量的1.1～1.3倍，由于供給過(guò)量液氨和氨水，尾氣中雖然達(dá)到完全脫硫脫硝的目標(biāo)，總有一部分氨氣逃逸在尾氣中；

第四步，利用智能泡罩塔，通過(guò)水與尾氣逆流吸收尾氣中氨氣，由于氨氣極易溶于水，利用控制中心三、氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo)，所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋；泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量；溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力；所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。

第五步，在氨水稀釋調(diào)配器中利用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水，最終達(dá)到整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用，避免污染環(huán)境。

第六步，把鍋爐尾氣引入到絕熱材料制作的煙道內(nèi)，用尾氣余熱加熱煙道內(nèi)金屬殼體，金屬殼體內(nèi)是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的煤炭傳送帶，把煤炭與過(guò)量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，由上至下穿過(guò)煙道送入金屬殼體里的煤炭傳送帶上，勻速運(yùn)動(dòng)一定長(zhǎng)度距離L，鍋爐尾氣余熱加熱型煤脫去單質(zhì)硫和水分，型煤在金屬殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)L距離內(nèi)，以尾氣熱能為主，微波為輔補(bǔ)充熱能，把型煤加熱到80～123℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間t₃秒后，使得型煤中的單質(zhì)硫和水分升華溢出型煤，為了防止型煤自燃，利用與型煤逆流的惰性穩(wěn)定氣體，完全拒絕空氣和氧氣進(jìn)入，在型煤出口旁金屬殼體下方安裝一進(jìn)口管，通入一定壓力的惰性穩(wěn)定氣體，在型煤進(jìn)口的金屬殼體上方設(shè)有抽氣管與定時(shí)下作的抽氣泵進(jìn)口管連接，型煤在惰性穩(wěn)定氣體的保護(hù)下脫硫脫水，含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性氣體，被抽氣泵抽取冷卻回收單質(zhì)硫和水后再回用，所述的惰性穩(wěn)定氣體是指氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣、氡氣、氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，微波磁控管安裝在煙道外面，微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過(guò)煙道和進(jìn)入金屬殼體內(nèi)，把微波能量導(dǎo)入到金屬殼體內(nèi)型煤上，在型煤進(jìn)入金屬殼體內(nèi)t₁秒后，如果金屬殼體內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，立即開啟微波磁控管t₂秒，對(duì)金屬殼體進(jìn)行瞬時(shí)加熱，使得金屬殼體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，關(guān)閉微波磁控管，金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范圍內(nèi)維持t₃秒，在t₃秒時(shí)間段內(nèi)，抽氣泵持續(xù)抽氣，惰性穩(wěn)定氣體持續(xù)供氣，使得金屬殼體內(nèi)氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發(fā)氣壓下持續(xù)蒸發(fā)，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水；如果金屬殼體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，就不用開啟微波磁控管；在惰性穩(wěn)定氣體進(jìn)口管和含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性穩(wěn)定氣體出口管上安裝有單項(xiàng)閥，所述的進(jìn)口管許進(jìn)不許出，所述的出口管許出不許進(jìn)，所述的惰性穩(wěn)定氣體是從絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥進(jìn)入金屬殼體內(nèi)；所述的絕熱罐是儲(chǔ)存液態(tài)惰性穩(wěn)定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氮或者其他液態(tài)惰性氣體，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內(nèi)層容器外壁或其他絕熱材料填充內(nèi)層容器和外層容器之間的空間；鍋爐尾氣進(jìn)入煙筒除塵排出，經(jīng)過(guò)脫硫脫水的型煤從金屬殼體下方傳送至鍋爐燃燒室參加燃燒；金屬殼體內(nèi)安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱翅片上方含有均布的高壓氣體掃灰噴頭；電腦控制中心八與煤炭傳送帶控制系統(tǒng)、溫度濕度傳感器、高壓氣體掃灰噴頭控制系統(tǒng)、微波磁控管控制系統(tǒng)、由絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥組成惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、煤炭與過(guò)量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統(tǒng)、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相連接；鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)惰性穩(wěn)定氣體流向相同。

具體解決問(wèn)題的技術(shù)方案：一種燃煤過(guò)量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，

第一步，用于燃燒的煤做燒前脫硫脫水處理，煤在燃燒室燃燒過(guò)程中使用過(guò)量純氧助燃，用過(guò)量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70～80％，尾氣帶走的熱量減少70～80％，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值；煤中的硫和氮元素在過(guò)量純氧燃燒中與脫硫劑和脫硝劑反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鹽和硝酸鹽隨爐渣排出，實(shí)現(xiàn)部分脫硫脫硝；所述的過(guò)量純氧是指：供給1.1～1.3倍理論純氧量。

第二步，在燃燒室中利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制煤供給流量，使得燃燒器中燃燒溫度穩(wěn)定控制在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間；在脫硝器中給溫度在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨，利用燃燒過(guò)程中充足的氧氣，使得燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的氮?dú)?；所述的過(guò)量液氨是指：供給1.1～1.3倍的理論液氨量。

第三步，在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用換熱器溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在300℃、315℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、300～380℃，在脫硫器中給溫度在330℃、350℃、300～380℃尾氣中噴灑過(guò)量氨水，利用尾氣中充足的氧氣、氨水，使得尾氣中的硫氧化物和氮氧化物完全生成硫酸銨和硝酸銨，所述的過(guò)量氨水是指：供給完全脫硫脫硝的理論氨水量的1.1～1.3倍。

第四步，通過(guò)智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo)；所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋；泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量；溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力；所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。

第五步，在氨水稀釋調(diào)配器中使用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水。

第六步，把鍋爐尾氣引入到絕熱材料制作的煙道內(nèi)，用尾氣余熱加熱煙道內(nèi)金屬殼體，金屬殼體內(nèi)是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的煤炭傳送帶，把煤炭與過(guò)量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，由上至下穿過(guò)煙道送入金屬殼體里的煤炭傳輸帶上，勻速運(yùn)動(dòng)一定長(zhǎng)度距離L，鍋爐尾氣余熱加熱型煤脫去單質(zhì)硫和水分，型煤在金屬殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)L距離內(nèi)，以尾氣熱能為主，微波為輔補(bǔ)充熱能，把型煤加熱到80～123℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間t₃秒后，使得型煤中的單質(zhì)硫和水分升華溢出型煤，為了防止型煤自燃，利用與型煤逆流的惰性穩(wěn)定氣體，完全拒絕空氣和氧氣進(jìn)入，在型煤出口旁金屬殼體下方安裝一進(jìn)口管，通入一定壓力的惰性穩(wěn)定氣體，在型煤進(jìn)口的金屬殼體上方設(shè)有抽氣管與定時(shí)工作抽氣泵進(jìn)口管連接，型煤在惰性穩(wěn)定氣體的保護(hù)下脫硫脫水，含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性氣體，被抽氣泵抽取冷卻回收單質(zhì)硫和水后再回用，所述的惰性穩(wěn)定氣體是指氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣、氡氣、氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，微波磁控管安裝在煙道外面，微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過(guò)煙道和進(jìn)入金屬殼體內(nèi)，把微波能量導(dǎo)入到金屬殼體內(nèi)型煤上，在型煤進(jìn)入金屬殼體內(nèi)t₁秒后，如果金屬殼體內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，立即開啟微波磁控管t₂秒，對(duì)金屬殼體進(jìn)行瞬時(shí)加熱，使得金屬殼體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，關(guān)閉微波磁控管，金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范圍內(nèi)維持t₃秒，在t₃秒時(shí)間段內(nèi)，抽氣泵持續(xù)抽氣，惰性穩(wěn)定氣體持續(xù)供氣，使得金屬殼體內(nèi)氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發(fā)氣壓下持續(xù)蒸發(fā)，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水；如果金屬腔體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，就不用開啟微波磁控管；在惰性穩(wěn)定氣體進(jìn)口管和含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性穩(wěn)定氣體出口管上安裝有單項(xiàng)閥，所述的進(jìn)口管許進(jìn)不許出，所述的出口管許出不許進(jìn)，所述的惰性穩(wěn)定氣體是從絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥進(jìn)入金屬殼體內(nèi)；所述的絕熱罐是儲(chǔ)存液態(tài)惰性穩(wěn)定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氮或者其他液態(tài)惰性氣體，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內(nèi)層容器外壁或其他絕熱材料填充內(nèi)層容器和外層容器之間的空間；鍋爐尾氣進(jìn)入煙筒除塵排出，經(jīng)過(guò)脫硫脫水的型煤從金屬殼體下方傳送至鍋爐燃燒室參加燃燒；金屬殼體內(nèi)安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱翅片上方含有均布的高壓氣體掃灰噴頭；電腦控制中心八與煤炭傳送帶控制系統(tǒng)、溫度濕度傳感器、高壓氣體掃灰噴頭控制系統(tǒng)、微波磁控管控制系統(tǒng)、由絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥組成惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、煤炭與過(guò)量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統(tǒng)、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相連接；鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)惰性穩(wěn)定氣體流向相同。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效的燃燒率達(dá)到最大限度的極限值，徹底減排燃燒尾氣中含有氮氧化物、硫化物、硫氧化物、一氧化碳、苯及長(zhǎng)碳鏈大分子的有機(jī)物等有害物質(zhì)，在燒前脫硫脫水，在燃燒中脫硫脫硝于爐渣，利用液氨、氨水二次脫硝脫硫，利用回收尾氣能源，在煤炭燃燒前脫水脫硫，雙層次節(jié)能減排，回收尾氣余能，脫水提高煤炭有效能量轉(zhuǎn)化率，燃前脫出單質(zhì)硫，大幅度減少煤炭中硫含量，降低煤炭燃燒中脫硫壓力，大幅度降低硫氧化物和硫化物排放，節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境。

具體實(shí)施方式：一種燃煤過(guò)量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，用于燃燒的煤做燒前脫硫脫水處理，煤在燃燒器中燃燒過(guò)程中使用過(guò)量純氧助燃，用過(guò)量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70～80％，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值；煤中的硫和氮元素在過(guò)量純氧燃燒中與脫硫劑和脫硝劑反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鹽和硝酸鹽隨爐渣排出，實(shí)現(xiàn)部分脫硫脫硝；所述的過(guò)量純氧是指：供給1.1～1.3倍理論純氧量。

在燃燒室中利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制煤供給流量，使得燃燒溫度穩(wěn)定控制在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間；在脫硝器中給溫度在850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、850～1100℃之間燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨，利用燃燒過(guò)程中充足的氧氣，使得燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的氮?dú)猓凰龅倪^(guò)量液氨是指：供給1.1～1.3倍的理論液氨量。

在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用換熱器中溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在300℃、315℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、300～380℃；在脫硫器中給溫度在300℃、315℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、300～380℃的尾氣中噴灑過(guò)量氨水，所述的過(guò)量氨水是指：供給完全脫硫脫硝的理論氨水量的1.1～1.3倍。

通過(guò)智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo)；所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋；泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量；溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力；所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。

在氨水稀釋調(diào)配器中使用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水。

帶有均布的吸熱翅片和高壓氣體掃灰噴頭的金屬殼體設(shè)置在鍋爐煙道中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的煤炭傳送帶設(shè)置在金屬殼體中，由煤炭與過(guò)量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，被從上到下穿過(guò)煙道送入金屬殼體里的煤炭傳送帶上，微波磁控管安裝在煙道外面。

所述的微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過(guò)煙道和進(jìn)入金屬殼體內(nèi)；金屬管道與金屬殼體固定連接。

在型煤出口的金屬殼體下安裝一惰性穩(wěn)定氣體進(jìn)口管，所述的惰性穩(wěn)定氣體進(jìn)口管與由單向閥、絕熱罐、汽化器、緩沖罐組成的惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的氣體出口管相連接。

所述的絕熱罐是儲(chǔ)存液態(tài)惰性穩(wěn)定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氮或者其他液態(tài)惰性氣體，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內(nèi)層容器外壁或其他絕熱材料填充內(nèi)層容器和外層容器之間的空間。

在型煤進(jìn)口的金屬殼體上安裝一金屬抽氣管，所述的金屬抽氣管與單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)進(jìn)氣管相連接。

所述的金屬殼體內(nèi)安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱片送含有均布的高壓氣體掃灰噴頭。

電腦控制中心八與煤炭傳送帶控制系統(tǒng)、溫度濕度傳感器、掃灰噴頭控制系統(tǒng)、微波磁控管控制系統(tǒng)、惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、煤炭與過(guò)量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統(tǒng)、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相連接。

金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范圍內(nèi)維持t₃秒，在t₃秒時(shí)間段內(nèi)，抽氣泵持續(xù)抽氣，惰性穩(wěn)定氣體持續(xù)供氣，使得金屬殼體內(nèi)氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發(fā)氣壓下持續(xù)蒸發(fā)，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水。

鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)惰性穩(wěn)定氣體流向相同。