本實用新型屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置。
背景技術(shù)：
高鈦渣冶煉需配碳冶煉，碳在冶煉過程中起還原劑作用，因此，在冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生大量的CO和CO2；以前一般都是放空，即直接排向大氣或?qū)O氣體回收。如采取回收工藝是比較理想的，但一次性投資很大，并且不適合中小爐型，一般都是30000KVA以上的大爐采用，并且運行成本很高，同時存在一定安全隱患，所以說采取回收工藝來回收冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生大量的CO和CO2對中小爐型不可取；但是，如果不回收利用又造成了能源的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型就是針對上述問題，彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置；本實用新型利用高鈦渣冶煉電爐煙氣里殘余的CO進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^物料換熱器給物料進(jìn)行加熱，即充分利用余熱達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。
本實用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置，包括加熱裝置本體，其特征在于：所述的加熱裝置本體由煙氣管道與物料換熱器組成，在所述的煙氣管道中上段設(shè)置有燃燒室，所述的物料換熱器設(shè)在高于燃燒室的一旁；所述燃燒室的側(cè)壁采用耐火磚砌筑而成，在所述的燃燒室的側(cè)壁上正對的位置處分別安裝有點火裝置，所述的點火裝置分別連接有煤氣管與氧氣管；所述的物料換熱器由多片物料倉以及每片物料倉中間的煙氣室組成，所述的物料倉包括設(shè)在物料倉內(nèi)兩側(cè)的物料排汽管以及設(shè)在兩物料排汽管之間的拉強(qiáng)管，在所述的物料排汽管上鉆有若干個物料排汽孔，所述的煙氣室頂部設(shè)有煙氣室上蓋，所述的煙氣室內(nèi)兩側(cè)分別焊接有煙氣室擋翅。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的點火裝置由電阻絲與燃?xì)饣鹁娼M成，所述的電阻絲設(shè)在燃?xì)饣鹁娴亩祟^，所述的煤氣管連通到燃?xì)饣鹁鎯?nèi)，所述的氧氣管的出氣口通向點火裝置。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的物料倉寬度為150mm。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的物料排汽管的直徑為50mm。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的物料排汽孔的直徑為8mm。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的煙氣室寬度為200mm。
本實用新型的有益效果。
本實用新型所提供的一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置，利用高鈦渣冶煉電爐煙氣里殘余的CO進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^物料換熱器給物料進(jìn)行加熱，即充分利用余熱達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果；具備了節(jié)能環(huán)保和廢氣利用的優(yōu)點。
附圖說明
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1是本實用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置的俯視圖。
圖3是本實用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置的燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中的C區(qū)域的近距離放大示意圖。
圖5是圖2中的B-B的剖視圖。
圖6是圖2中的A-A的剖視圖。
圖7是圖6中的D區(qū)域的近距離放大示意圖。
圖中標(biāo)記：2為物料換熱器、3為燃燒室、4為加熱裝置本體、5為點火裝置、51為電阻絲、52為燃?xì)饣鹁妗?為煙氣管道、7為耐火磚、8為煤氣管、9為氧氣管、10為煙氣室上蓋、11為煙氣室、12為煙氣室擋翅、13為物料倉、14為拉強(qiáng)管、15為物料排汽管、16為物料排汽孔。
具體實施方式
結(jié)合附圖1至7所示，本實用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置，包括加熱裝置本體4，其特征在于：所述的加熱裝置本體4由煙氣管道6與物料換熱器2組成，在所述的煙氣管道6中上段設(shè)置有燃燒室3，所述的物料換熱器2設(shè)在高于燃燒室3的一旁；所述燃燒室3的側(cè)壁采用耐火磚砌7筑而成，在所述的燃燒室3的側(cè)壁上正對的位置處分別安裝有點火裝置5，所述的點火裝置5分別連接有煤氣管8與氧氣管9；所述的物料換熱器2由多片物料倉13以及每片物料倉13中間的煙氣室11組成，所述的物料倉13包括設(shè)在物料倉13內(nèi)兩側(cè)壁的物料排汽管15以及設(shè)在兩物料排汽管15之間的拉強(qiáng)管14，在所述的物料排汽管15上鉆有若干個物料排汽孔16，所述的煙氣室11頂部設(shè)有煙氣室上蓋10，所述的煙氣室11內(nèi)兩側(cè)分別焊接有煙氣室擋翅12。
所述的煙氣室11內(nèi)兩側(cè)分別焊接有煙氣室擋翅12；所述的煙氣室擋翅12的作用一是增加物料倉13的受熱面積，二是增大氣阻，改變氣流運動方向，使大顆粒塵更多的回收到物料倉13里。
作為本實用新型的一種實施例，所述的點火裝置5由電阻絲51與燃?xì)饣鹁?2組成，所述的電阻絲51設(shè)在燃?xì)饣鹁?2的端頭，所述的煤氣管8連通到燃?xì)饣鹁?2內(nèi)，所述的氧氣管9的出氣口通向點火裝置5。
通過所述的氧氣管9可以向點火裝置5輸送一定量的副氧或壓縮空氣來助燃，所述的電阻絲51先將通過煤氣管8輸送來的煤氣或液化氣點燃，使燃燒室內(nèi)含有CO的高溫?zé)煔獬浞秩紵?，溫度始終達(dá)到1000℃以上，燃燒后的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入物料換熱器2內(nèi)，來給物料倉13內(nèi)的物料進(jìn)行加溫；這樣即可實現(xiàn)爐內(nèi)含有CO的煙氣通過煙氣管道6中上段的燃燒室3時，殘留的CO氣體得以充分燃燒。
作為本實用新型的另一種實施例，所述的物料倉13寬度為150mm。
作為本實用新型的另一種實施例，所述的物料排汽管15的直徑為50mm。
本實用新型設(shè)在物料倉13內(nèi)兩側(cè)壁的物料排汽管15，起到了加固物料倉13的作用；因此，物料倉13的倉壁熱度變形量會大大減少，降低了開焊現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了物料換熱器2的使用壽命。
作為本實用新型的另一種實施例，所述的物料排汽孔16的直徑為8mm；所述的物料排汽孔16能夠使所述物料倉13里物料的水汽得以蒸發(fā)，不會造成蓬料。
作為本實用新型的另一種實施例，所述的煙氣室11寬度為200mm。
可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。