本發(fā)明涉及一種瀝青煙氣凈化系統(tǒng)，特別是一種瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置及凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

瀝青存儲罐一般用于存儲加熱瀝青或重油。瀝青攪拌站生產(chǎn)瀝青混凝土時，一般要將骨料烘干加熱到160～180℃，瀝青加熱到150～180℃。國內(nèi)攪拌站大部分使用重油燃燒器對骨料進行烘干加熱。重油粘度高、霧化性能差，用前需加熱。瀝青和重油加熱過程中，會產(chǎn)生大量有害煙氣和水蒸氣。公開號為cn204543618u的實用新型專利公開了瀝青煙氣冷凝凈化處理裝置，其中提出了用冷凝技術(shù)將高溫煙氣中的有害物質(zhì)冷凝成液態(tài)，并流回存儲罐，但是冷凝物中含有大量液態(tài)水，而含水量高會影響瀝青和重油的品質(zhì)，因此，亟需對技術(shù)進行優(yōu)化，以將冷凝物從煙氣凈化裝置中分離出來，使其不重新流回存儲罐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可將冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝物分離出來，使其不重新流回瀝青存儲罐，從而可提高瀝青及重油品質(zhì)的瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置及凈化系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置，設(shè)置于瀝青存儲罐的排煙口上，包括有：

設(shè)置于瀝青存儲罐排煙口上方的冷凝物收集裝置，包括有冷凝物收集裝置外殼、設(shè)置于裝置外殼內(nèi)且與瀝青存儲罐的排煙口相連通的排煙通道、設(shè)置于排煙通道上方用于防止冷凝物回流入排煙通道的防回流擋板，所述防回流擋板與排煙通道之間形成有煙氣出口，冷凝物收集裝置外殼與排煙通道之間形成有冷凝物暫存空間；

設(shè)置于冷凝物收集裝置上方且與冷凝物收集裝置相連通的冷凝裝置；

及與冷凝物暫存空間相連通設(shè)置的冷凝物外排管路。

進一步地，所述瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置還包括有設(shè)置于冷凝裝置上方用于防止雨水或其它雜質(zhì)進入冷凝裝置的防雨罩，所述防雨罩側(cè)壁上開設(shè)有若干潔凈空氣出口。

進一步地，所述防回流擋板通過若干間隔設(shè)置的支撐板連接于排煙通道上方，相鄰兩支撐板之間形成煙氣出口。

進一步地，所述冷凝物收集裝置還包括有設(shè)置于瀝青存儲罐排煙口上的煙氣擋板，煙氣擋板覆蓋于瀝青存儲罐排煙口上、中心開設(shè)有用于連通排煙通道與瀝青存儲罐排煙口的排煙通孔，使得瀝青存儲罐排煙口僅能通過排煙通道排出煙氣。

進一步地，所述冷凝物收集裝置外殼及排煙通道均連接于煙氣擋板上方。

進一步地，所述冷凝物外排管路連接于冷凝物收集裝置外殼上，且與冷凝物暫存空間相連通，所述排煙通道的煙氣出口高于冷凝物外排管路的外排口設(shè)置。

進一步地，所述瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置還包括有用于收集經(jīng)冷凝物外排管路排出的冷凝物的冷凝物存儲裝置，所述冷凝物存儲裝置設(shè)置于冷凝物外排管路下方，冷凝物存儲裝置中裝有密封液，冷凝物外排管路底部出口伸入密封液內(nèi)，以防止煙氣外逸。

進一步地，所述冷凝裝置包括有翅片冷凝管及散熱元件。

一種瀝青煙氣冷凝凈化系統(tǒng)，包括有瀝青存儲罐及瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置，所述瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置連接于瀝青存儲罐的排煙口上，用于將瀝青存儲罐排出的瀝青煙冷凝凈化。

由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

可通過冷凝裝置對瀝青存儲罐加熱時釋放出的高溫煙氣進行冷凝凈化處理，并可將冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝物分離出來，單獨收集及存儲，使其不重新流回瀝青存儲罐，從而可提高瀝青及重油的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖。

圖中：1.瀝青存儲罐，10.瀝青存儲罐排煙口，2.冷凝物收集裝置，20.冷凝物收集裝置外殼，21.排煙通道，22.防回流擋板，23.煙氣出口，24.冷凝物暫存空間，25.支撐板，26.煙氣擋板，3.冷凝裝置，4.冷凝物外排管路，5.冷凝物存儲裝置，50.密封液，6.防雨罩，60.潔凈空氣出口。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。

參照圖1和圖2，本發(fā)明的一種瀝青煙氣冷凝凈化系統(tǒng)，包括有瀝青存儲罐1及瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置，所述瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化裝置連接于瀝青存儲罐排煙口10上，用于將瀝青存儲罐1排出的瀝青煙冷凝凈化，包括有設(shè)置于瀝青存儲罐排煙口10上方的冷凝物收集裝置2、設(shè)置于冷凝物收集裝置2上方且與冷凝物收集裝置2相連通的冷凝裝置3、與冷凝物收集裝置2相連通設(shè)置的冷凝物外排管路4、用于收集經(jīng)冷凝物外排管路4排出的冷凝物的冷凝物存儲裝置5及設(shè)置于冷凝裝置3上方用于防止雨水或其它雜質(zhì)進入冷凝裝置3的防雨罩6。

所述冷凝物收集裝置2，包括有冷凝物收集裝置外殼20、設(shè)置于裝置外殼20內(nèi)且與瀝青存儲罐排煙口10相連通的排煙通道21、設(shè)置于排煙通道21上方用于防止冷凝物回流入排煙通道21的防回流擋板22，所述防回流擋板22與排煙通道21之間形成有煙氣出口23，冷凝物收集裝置外殼20與排煙通道21之間形成有冷凝物暫存空間24；所述防回流擋板22通過若干間隔設(shè)置的支撐板25連接于排煙通道21上方，相鄰兩支撐板25之間形成煙氣出口23。所述冷凝物收集裝置還包括有設(shè)置于瀝青存儲罐排煙口10上的煙氣擋板26，煙氣擋板26覆蓋于瀝青存儲罐排煙口10上、中心開設(shè)有用于連通排煙通道21與瀝青存儲罐排煙口10的排煙通孔，使得瀝青存儲罐排煙口10僅能通過排煙通道21排出煙氣。所述冷凝物收集裝置外殼20及排煙通道21均連接于煙氣擋板26上方。

所述冷凝裝置3包括有翅片冷凝管及散熱元件。

所述冷凝物外排管路4連接于冷凝物收集裝置外殼20上，且與冷凝物暫存空間24相連通，所述排煙通道21的煙氣出口23高于冷凝物外排管路4的外排口設(shè)置。

所述冷凝物存儲裝置5設(shè)置于冷凝物外排管路4下方，冷凝物存儲裝置5中裝有密封液50，冷凝物外排管路4底部出口伸入密封液50內(nèi)，以防止煙氣通過冷凝物外排管路4外逸。

所述防雨罩6側(cè)壁上開設(shè)有若干潔凈空氣出口60。

參照圖1和圖2，本發(fā)明工作時，瀝青存儲罐1加熱瀝青或者重油的過程中，含水蒸氣的高溫煙氣通過瀝青存儲罐排煙口10進入冷凝物收集裝置2排煙通道21，從煙氣出口23排出進入冷凝裝置3；高溫煙氣在冷凝裝置3中，沿著管壁逐漸上升，溫度逐漸下降，大部分有害物質(zhì)和水蒸氣開始從氣態(tài)凝化成液態(tài)，最終順著管壁流下，潔凈空氣直接通過潔凈空氣出口60排放到大氣中；由于排煙通道21上方設(shè)置有防回流擋板22，因此，冷凝物無法直接流回瀝青存儲罐1，而是流至冷凝物暫存區(qū)域24，當冷凝物積累到一定量時，會通過冷凝物外排管路4溢入冷凝物存儲裝置5。

上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種瀝青存儲罐煙氣冷凝凈化系統(tǒng)，包括瀝青存儲罐、設(shè)置于瀝青存儲罐排煙口上的冷凝物收集裝置、設(shè)置于冷凝物收集裝置上方且與冷凝物收集裝置相連通的冷凝裝置及冷凝物外排管路，冷凝物收集裝置包括有冷凝物收集裝置外殼、設(shè)置于裝置外殼內(nèi)且與瀝青存儲罐的排煙口相連通的排煙通道、設(shè)置于排煙通道上方用于防止冷凝物回流入排煙通道的防回流擋板，防回流擋板與排煙通道之間形成有煙氣出口，冷凝物收集裝置外殼與排煙通道之間形成有冷凝物暫存空間。本發(fā)明可通過冷凝裝置對瀝青存儲罐加熱時釋放出的高溫煙氣進行冷凝凈化處理，并可將冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝物分離出來，單獨收集及存儲，使其不重新流回瀝青存儲罐，從而可提高瀝青及重油的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂輝祥;杜金亮;黃波來
受保護的技術(shù)使用者：福建南方路面機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.10