高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。其特征在于處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成：一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1)，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(tǒng)(7)，活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠?qū)τ谠诟邷責(zé)煔猱a(chǎn)生和處理過程中，攜帶的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
【專利說明】
高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二噁英已被證實(shí)是目前對(duì)人體毒害最大的含氯有機(jī)化合物之一，其中2，3，7，8_四氯二苯并二惡英毒性最強(qiáng)，遠(yuǎn)強(qiáng)于黃曲霉素和氰化鉀的急性毒性，其毒性比氰化鉀強(qiáng)100倍。二惡英因此獲得了“世紀(jì)之毒”之稱，一般由食物鏈進(jìn)入人體，不能降解或排出，二噁英類物質(zhì)不僅具有至癌性，還具有生殖毒性、內(nèi)分泌毒性和免疫抑制作用。
[0003]二噁英類污染物主要通過動(dòng)物食品、食用油脂以及工業(yè)廢水、廢氣污染土壤、水源和空氣，然后通過食物鏈進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)，主要蓄積在脂肪、肝臟、脾和肌肉等部位。
[0004]目前，一般認(rèn)為，自然界中并不存在天然產(chǎn)生的二噁英類物質(zhì)，二噁英類污染物均為含氯的碳?xì)浠衔镌谌紵^程中形成。二噁英類污染物主要來自城市固體廢棄物焚燒和工業(yè)燃燒。尤其是不完全燃燒或在較低的溫度下燃燒更易產(chǎn)生二噁英，這些二噁英以煙塵的形式排放到大氣中，最后沉降于地表上；
[0005]城市固體廢棄物焚燒包括生活垃圾焚燒、水處理污泥焚燒，電子電器廢棄物特別是印刷電路線路板的焚燒;工業(yè)燃燒主要包括電力生產(chǎn)及供熱企業(yè)。工業(yè)窯爐、金屬冶煉及金屬回收冶煉裝置。在運(yùn)行過程中，都會(huì)產(chǎn)生攜帶二噁英的高溫?zé)煔狻?br>[0006]二噁英PCDDs是2000多種多氯聯(lián)苯PCBs中的一部分，是自然界燃燒和工業(yè)生產(chǎn)中非有意生成的持久性有機(jī)污染物UPPOPs。二噁英是由2個(gè)或I個(gè)氧原子聯(lián)接2個(gè)被氯取代的苯環(huán)組成的三環(huán)芳香族有機(jī)化合物。包括多氯代二苯并二噁英PCDDs和多氯代二苯并呋喃PCDFs這兩類三環(huán)芳烴化合物，分子結(jié)構(gòu)中氯原子的取代個(gè)數(shù)是I?8個(gè)。根據(jù)氯的取代數(shù)目及位置的不同，這類化合物理論上共有210種同系物和異構(gòu)體，其中P⑶Ds供75種，P⑶Fs共135種。另外，多鹵聯(lián)苯(如多氯聯(lián)苯PCBs、多溴聯(lián)苯PBBs)、多鹵聯(lián)苯醚(如多氯聯(lián)苯醚PCDEs、多溴聯(lián)苯醚PBDEs)、氯代萘PCNs以及溴代的二噁英(如PBDDs JBDFs)等等，由于它們?cè)诨瘜W(xué)結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)以及毒理學(xué)性質(zhì)方面與二噁英的相似性，所以又被統(tǒng)稱為二噁英類化合物(D1xin-like compounds)。
[0007]以上看來，高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的治理與控制，對(duì)于人類健康與環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。
[0008]在燃燒及冶煉裝置排放的高溫?zé)煔庵?，同時(shí)，攜帶大量的熱。無疑是寶貴的熱能資源。將其回收利用對(duì)于節(jié)約能源具有重要意義。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中，高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法存在如下不足之處:
[0010]1.在產(chǎn)生高溫?zé)煔獾姆贌?、燃燒、熔煉裝置運(yùn)行過程中，由于工藝條件控制欠佳，導(dǎo)致原料中夾帶的二噁英類化合物未能得到完全分解，致使二噁英類化合物進(jìn)入高溫?zé)煔?更嚴(yán)重的是原料中夾帶的含氯有機(jī)物未能得到充分燃燒，導(dǎo)致大量產(chǎn)生氯酚、多氯聯(lián)苯等二噁英的前驅(qū)物，被煙塵攜帶進(jìn)入高溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)；
[0011]2.在高溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)中，余熱鍋爐換熱，高溫?zé)煔饫鋮s，布袋收塵等處理工藝，處理時(shí)間長(zhǎng)、操作溫度落入易生成二噁英的250?680°C溫度范圍內(nèi)。為高溫?zé)煔庵械那膀?qū)物在250?500 °C合成二噁英，和氯酚、氯酚基團(tuán)、各種有機(jī)物以及有機(jī)基團(tuán)在580?680 °C高溫氣相合成二噁英提供了條件。導(dǎo)致二噁英類污染物的再合成，大大增加了高溫?zé)煔庵械亩f英類大氣污染物。
[0012]3.高溫?zé)煔庵袛y帶大量粉塵，粉塵中夾帶的含氯有機(jī)物未能得到充分燃燒，產(chǎn)生的二噁英前驅(qū)物，被煙塵吸附，并在高溫?zé)煔獾妮斔秃吞幚磉^程中，通過銅、鐵等過度金屬及其氧化物的催化作用下，進(jìn)一步生成二噁英類污染物。
[0013]4.為避開二噁英再合成的低溫合成區(qū)，只利用高溫?zé)煔?00°C以上的熱量。造成了熱能的浪費(fèi)。
[0014]一種不僅熱能回收效率高，而且能夠?qū)τ诟邷責(zé)煔獾漠a(chǎn)生和處理過程中，攜帶的二噁英類(d1xins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法是人們所期待的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種不僅熱能回收效率高，而且能夠?qū)τ谠诟邷責(zé)煔猱a(chǎn)生和處理過程中，攜帶的二噁英類(d1xins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。
[0016]本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到:
[0017]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2，氮化硅多孔陶瓷過濾器3，逆流換熱余熱鍋爐4，組合式熱管換熱器5，濾袋除塵器6，酸性氣體脫除系統(tǒng)7，活性炭吸附塔8和引風(fēng)機(jī)9 ；
[0018]所述處理方法包括如下步驟:
[0019]①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒
[0020]高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;使得高溫?zé)煔庵袛y帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在原料燃燒或原料燃燒或熔煉過程中產(chǎn)生的二卩惡英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解；
[0021 ]②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化
[0022]經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的煙氣進(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器3，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留；
[0023]③.余熱鍋爐熱能回收
[0024]經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的煙氣，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐4，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì)；煙氣自身溫度降低到< 700°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收；
[0025]④.高溫?zé)煔饨?jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫
[0026]來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐4回收熱能后的煙氣進(jìn)入組合式熱管換熱器5的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程;如此周而復(fù)始，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐4的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2的進(jìn)風(fēng)溫度；或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在2秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度降低到200°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器5;煙氣急劇降溫，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱二次回收；
[0027]⑤.濾袋除塵
[0028]來自步驟④組合式熱管換熱器5的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器6過濾、進(jìn)一步去除煙塵；
[0029]⑥.酸性氣體脫除
[0030]來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器6過濾除塵后的煙氣進(jìn)入酸性氣體脫除系統(tǒng)7，脫除硫化物以及其它酸性氣體污染物:，如出3、勵(lì)1、0)、0)2、!1(:1;
[0031]⑦.活性炭吸附
[0032]來自步驟⑥經(jīng)脫除酸性氣體后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附塔8，經(jīng)活性炭吸附，脫除高溫?zé)煔庵械母鞣N大氣污染物，并去除臭氣味，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9排放。
[0033]在本發(fā)明的處理方法中，高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒、高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化和高溫?zé)煔饨?jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫，都是對(duì)完成本發(fā)明的任務(wù)做出突出貢獻(xiàn)的技術(shù)特征。
[0034]高溫?zé)煔?，首先進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;提高了煙氣的溫度，增加了煙氣高溫燃燒時(shí)間，使煙氣中的有機(jī)可燃物在高溫下充分燃燒。同時(shí)，在焚燒過程中產(chǎn)生的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及氯酸、多氯聯(lián)苯等二噁英的前驅(qū)物得以熱分解;從源頭上減少了煙氣中的灰塵及其攜帶的有機(jī)污染物的數(shù)量。從而大大減輕了煙氣后處理的負(fù)荷。
[0035]高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化，使得煙塵顆粒吸附的二噁英類化合物(D1xin-likecompounds)及其前驅(qū)物大部分被截留;避免了生活垃圾中夾帶的含氯有機(jī)物未能得到充分燃燒，產(chǎn)生的二噁英前驅(qū)物，被煙塵吸附，并在煙氣的輸送和處理過程中，通過銅、鐵等過度金屬及其氧化物的催化作用下，進(jìn)一步生成二噁英類污染物。有效地減少了在后續(xù)處理過程中，二噁英前驅(qū)體合成二噁英類污染物及高溫氣相合成二噁英的幾率。同時(shí)也減小了低溫除塵的負(fù)荷。
[0036]離開余熱鍋爐的煙氣，流經(jīng)組合式熱管換熱器，急劇降溫。在<2秒鐘的時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度從700°C降低到200°C以下?？焖僭竭^了二噁英前驅(qū)物再合成二噁英類污染物的溫度區(qū)間，從而避免了二噁英類污染物的再生成。
[0037]熱管是空間技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，近年來，隨著熱管技術(shù)研究的不斷成熟和深入，其應(yīng)用焦點(diǎn)也從空間擴(kuò)展到地面。熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變實(shí)現(xiàn)傳熱的高效傳熱元件，可將大量的熱量通過內(nèi)部很小的截面通道遠(yuǎn)距離地傳輸而無需外加動(dòng)力。熱管具有很高的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向的可逆性、熱二極管與熱開關(guān)性、恒溫特性以及對(duì)環(huán)境的廣泛適應(yīng)性。本發(fā)明的發(fā)明人，將熱管換熱器用于本發(fā)明的煙氣溫度急劇降溫，達(dá)到了預(yù)想的目的。
[0038]本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到:
[0039]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，所述高溫?zé)煔馐欠贌隣t、熔煉爐、工業(yè)窯爐或鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?。是?yōu)選的技術(shù)方案。
[0040]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于所述城市廢棄物焚燒爐是生活垃圾焚燒爐，電子、電器廢棄物焚燒爐，廢棄印刷線路板焚燒爐;所述熔煉爐是再生銅、鋁、鉛、鋅熔煉爐或鋼熔煉爐。是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0041]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟①所述的一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度I 10000C ο是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0042]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟①所述的一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，確保當(dāng)煙氣中的CO達(dá)到設(shè)定濃度后。即點(diǎn)火燃燒。是一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0043]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟②中采用的氮化硅多孔陶瓷過濾器3，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質(zhì)量百分比組成為氮化娃:氧化鋁:氧化乾= 90:2:8。
[0044]是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0045]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟③中所述的逆流換熱余熱鍋爐4煙氣與鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱采用雙套管式逆流換熱方式，或三套管式逆流換熱方式;其中:
[0046]所述的雙套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數(shù)根直徑不同的二直管套裝配置組合構(gòu)成，煙氣走中心管，余熱回收工質(zhì)走環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱；
[0047]所述的三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由直徑不同的三直管套裝配置構(gòu)成，煙氣走中心管和外環(huán)隙，余熱回收工質(zhì)走內(nèi)環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱。
[0048]是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0049]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟④中所述的組合式熱管換熱器5是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0050]整個(gè)組合式熱管換熱器分為高溫?zé)峁軈^(qū)、中溫?zé)峁軈^(qū)和低溫?zé)峁軈^(qū)。工作溫度由高到低，根據(jù)不同工作介質(zhì)的物性及傳輸因子N選擇最適宜在該區(qū)域工作的熱管，并利用熱管的熱流密度可調(diào)特性，調(diào)節(jié)管內(nèi)工作溫度，以安全銜接各區(qū)域熱管。
[0051]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟④中所述的組合式熱管換熱器5熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0052]研究表明:液態(tài)鈉與鉀可任意比例混熔，成為鈉-鉀合金(Na-K)，其熔點(diǎn)均低于鈉的熔點(diǎn)(約98°C)及鉀的熔點(diǎn)(約63°C)。不同配比的訥-鉀合金熔化溫度會(huì)有所變化。因此與金屬鈉、金屬鉀相比，鈉-鉀合金是一種更加理想的傳熱、載熱介質(zhì)。
[0053]本發(fā)明的高溫?zé)煔鉄煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟④中所述的組合式熱管換熱器5熱管內(nèi)采用的工質(zhì)鈉-鉀合金的配比是:鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為46 %?89 % ο是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0054]試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，當(dāng)鈉-鉀合金中鉀的重量百分比從46%?89%時(shí)，鈉鉀合金的熔點(diǎn)低于或等于室溫。也就是說上述鈉-鉀合金在室溫下為液態(tài)。方便熱管的填裝和使用。
[0055]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為60 %?80 %。是優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0056]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟④中所述的組合式熱管換熱器5為產(chǎn)生高溫?zé)煔獾姆贌隣t、熔煉爐、工業(yè)窯爐或發(fā)電或供熱鍋爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其它熱風(fēng)用戶提供2 350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。
[0057]經(jīng)組合式熱管換熱器5將助燃熱風(fēng)加熱到350?400°C，為本發(fā)明的產(chǎn)生高溫?zé)煔獾姆贌隣t、熔煉爐、工業(yè)窯爐或發(fā)電或供熱鍋爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，可節(jié)約燃料40 %以上；
[0058]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，步驟⑥的酸性氣體脫除方法，采用NaOH水溶液溶液為脫硫劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(OH)2水溶液再生后，重復(fù)使用。反應(yīng)式如下:
[0059]2Na0H+S02^Na2S03+H20
[0060]Na2S03+S02+H20^2NaHS03
[0061]脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下:
[0062 ] Ca (OH) 2+Na2S03^2Na0H+CaS03
[0063]Ca(0H)2+2NaHS03^Na2S03+CaS03.1/2H20+1/2H20
[0064]采用采用NaOH水溶液溶液為脫硫劑，脫硫速度塊、脫硫效率高，而且還能同時(shí)脫除煙氣中的CO2、HC1、N0X等酸性污染物。
[0065]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，所述逆流換熱余熱鍋爐4的工質(zhì)是水或者低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)。
[0066]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，逆流換熱余熱鍋爐4和組合式熱管換熱器5回收的熱能，直接以熱能的形式使用，或者將回收的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芑驒C(jī)械能。
[0067]本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果:
[0068]①.提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠?qū)τ谠诟邷責(zé)煔猱a(chǎn)生和處理過程中，攜帶的二噁英類(d1xins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。
[0069]②.經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的城市廢棄物焚燒爐排放的尾氣中，大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》中，“表4生活垃圾焚燒爐排放煙氣中污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量 S0.lngTEQ/m3;
[0070]經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的熔煉爐、工業(yè)窯爐或發(fā)電或供熱鍋爐排放的尾氣中，大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB 31574-2015《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，“表3大氣污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量 <0.1ngTEQ/m3。
[0071]③.采用兩級(jí)煙氣強(qiáng)化燃燒，增加了煙氣高溫燃燒時(shí)間，使焚燒煙氣中的有機(jī)可燃物在高溫下充分燃燒。同時(shí)，在原料燃燒或熔煉過程中產(chǎn)生的二噁英類化合物(D1xin-1ikecompounds)及氯酸、多氯聯(lián)苯等二嚼英的前驅(qū)物得以熱分解;從源頭上減少了煙氣中的灰塵及其攜帶的有機(jī)污染物的數(shù)量。從而大大減輕了煙氣后處理的負(fù)荷。
[0072]④.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化，高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化，使得煙塵顆粒吸附的二噁英類化合物(D1xin-like compounds)及其前驅(qū)物大部分被截留；避免了廢雜銅中夾帶的含氯有機(jī)物未能得到充分燃燒，產(chǎn)生的二噁英前驅(qū)物，被煙塵吸附，并在煙氣的輸送和處理過程中，通過銅、鐵等過度金屬及其氧化物的催化作用下，進(jìn)一步生成二噁英類污染物。有效地減少了在后續(xù)處理過程中，二噁英前驅(qū)體合成二噁英類污染物及高溫氣相合成二噁英的幾率。同時(shí)也減小了低溫除塵的負(fù)荷。
[0073]⑤.本發(fā)明采用了熱管換熱器，由于熱管換熱器具有強(qiáng)導(dǎo)熱性、良好的等溫性、靈活的熱流密度可變性，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣溫度驟降，同時(shí)高效率回收熱能。離開余熱鍋爐的煙氣經(jīng)在組合式熱管換熱器急劇降溫，在<2秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度從700°C降低到200°C以下。快速越過了二噁英前驅(qū)物再合成二噁英類污染物的溫度區(qū)間，從而避免了二噁英類污染物的再生成。
[0074]⑥.熱管換熱器回收的熱能，為產(chǎn)生高溫?zé)煔獾某鞘袕U棄物焚燒爐、熔煉爐、工業(yè)窯爐或發(fā)電或供熱鍋爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善了燃燒狀況，提高了燃燒效率，可節(jié)約燃料40 %以上。
【附圖說明】
[0075]圖1是本發(fā)明的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法流程示意圖。其中:
[0076]1.一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐
[0077]2.二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐
[0078]3.氮化硅多孔陶瓷過濾器
[0079]4.逆流換熱余熱鍋爐
[0080]5.組合式熱管換熱器[0081 ]6.濾袋除塵器
[0082]7.酸性氣體脫除系統(tǒng)
[0083]8.活性炭吸附塔
[0084]9.引風(fēng)機(jī)
[0085]圖2是組合式熱管換熱器示意圖
[0086]圖3是熱管工作示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0087]本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
[0088]實(shí)施例1一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
[0089]處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2，氮化硅多孔陶瓷過濾器3，逆流換熱余熱鍋爐4，組合式熱管換熱器5，濾袋除塵器6，酸性氣體脫除系統(tǒng)7，活性炭吸附塔8和引風(fēng)機(jī)9;
[0090]所述處理方法包括如下步驟:
[0091]①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒
[0092]來自生活垃圾焚燒爐的高溫?zé)煔?，首先進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;使得煙氣中攜帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在原料燃燒或熔煉過程中產(chǎn)生的二卩惡英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解；
[0093]上述一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度在1000 °C?1100 0C。
[0094]上述的二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，當(dāng)煙氣中的CO濃度=50mg/m3時(shí)，自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，確保煙氣中的CO濃度< 50mg/m3。
[0095]②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化
[0096]經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的煙氣進(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器3，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留；
[0097]上述氮化硅多孔陶瓷過濾器3，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質(zhì)量百分比組成為氮化硅:氧化鋁:氧化釔= 90:2:8。
[0098]③.余熱鍋爐熱能回收
[0099]經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的煙氣，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐4，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì)；煙氣自身溫度降低到< 700°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收；
[0100]所述的逆流換熱余熱鍋爐4煙氣與鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱，采用雙套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數(shù)根直徑不同的二直管套裝配置組合構(gòu)成，煙氣走中心管，余熱回收工質(zhì)走環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱；
[0101]④.煙氣經(jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫
[0102]來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐4回收熱能后的煙氣進(jìn)入組合式熱管換熱器5的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程;如此周而復(fù)始，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐4的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2的進(jìn)風(fēng)溫度；或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在2秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度降低到200°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器5;煙氣急劇降溫，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱二次回收；
[0103]所述的組合式熱管換熱器5是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為46%?89%。
[0104]所述的組合式熱管換熱器5為生活垃圾焚燒爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其他熱風(fēng)用戶提供2 350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。
[0105]⑤.濾袋除塵
[0106]來自步驟④組合式熱管換熱器5的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器6過濾、進(jìn)一步去除煙塵；
[0107]⑥.酸性氣體脫除
[0108]來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器6過濾除塵后的煙氣進(jìn)入酸性氣體脫除系統(tǒng)7，脫除硫化物以及其它酸性氣體污染物:，如出3、勵(lì)1、0)、0)2、!1(:1;
[0109]上述酸性氣體脫除方法，采用NaOH水溶液溶液為酸性氣體脫除劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(OH)2水溶液再生后，重復(fù)使用。
[0110]⑦.活性炭吸附
[0111]來自步驟⑥經(jīng)脫除酸性氣體后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附塔8，經(jīng)活性炭吸附，脫除生活垃圾焚燒高溫?zé)煔庵械母鞣N大氣污染物，并去除臭氣味，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9排放。
[0112]余熱回收率295%。煙氣經(jīng)處理后排放的尾氣中，大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》中，“表4生活垃圾焚燒爐排放煙氣中污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量<0.05ngTEQ/m3。
[0113]實(shí)施例2—種高溫?zé)煔鉄煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
[0114]處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2，氮化硅多孔陶瓷過濾器3，逆流換熱余熱鍋爐4，組合式熱管換熱器5，濾袋除塵器6，酸性氣體脫除系統(tǒng)7，活性炭吸附塔8和引風(fēng)機(jī)9;
[0115]所述處理方法包括如下步驟:
[0116]①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒
[0117]來自循環(huán)流化床生活垃圾焚燒爐的高溫?zé)煔?，首先進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐1，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;使得煙氣中攜帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在原料燃燒或恪煉過程中產(chǎn)生的二卩惡英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解；
[0118]上述一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度在1050 °C?1100 °C。
[0119]上述的二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，當(dāng)煙氣中的CO濃度=30mg/m3時(shí)，自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，確保煙氣中的CO濃度< 30mg/m3。
[0120]②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化
[0121]經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的煙氣進(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器3，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留；
[0122]上述氮化硅多孔陶瓷過濾器3，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質(zhì)量百分比組成為氮化硅:氧化鋁:氧化釔= 90:2:8。
[0123]③.余熱鍋爐熱能回收
[0124]經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的煙氣，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐4，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì);煙氣自身溫度降低到680°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收；
[0125]所述的逆流換熱余熱鍋爐4煙氣與鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱，采用三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數(shù)根直徑不同的二直管套裝配置組合構(gòu)成，煙氣走中心管，余熱回收工質(zhì)走環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱；
[0126]④.煙氣經(jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫
[0127]來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐4回收熱能后的煙氣進(jìn)入組合式熱管換熱器5的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程;如此周而復(fù)始，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐4的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2的進(jìn)風(fēng)溫度；或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在2秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度降低到200°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器5;煙氣急劇降溫，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱二次回收；
[0128]所述的組合式熱管換熱器5是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為60%?80%。
[0129]所述的組合式熱管換熱器5為生活垃圾焚燒爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其他熱風(fēng)用戶提供2 350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。
[0130]⑤.濾袋除塵
[0131]來自步驟④組合式熱管換熱器5的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器6過濾、進(jìn)一步去除煙塵；
[0132]⑥.酸性氣體脫除
[0133]來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器6過濾除塵后的煙氣進(jìn)入酸性氣體脫除系統(tǒng)7，脫除硫化物以及其它酸性氣體污染物:，如出3、勵(lì)1、0)、0)2、!1(:1;
[0134]上述酸性氣體脫除方法，采用NaOH水溶液溶液為酸性氣體脫除劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(OH)2水溶液再生后，重復(fù)使用。
[0135]⑦.活性炭吸附
[0136]來自步驟⑥經(jīng)脫除酸性氣體后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附塔8，經(jīng)活性炭吸附，脫除生活垃圾焚燒高溫?zé)煔庵械母鞣N大氣污染物，并去除臭氣味，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9排放。
[0137]余熱回收率I95%。煙氣經(jīng)處理后排放的尾氣中，大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》中，“表4生活垃圾焚燒爐排放煙氣中污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量<
0.08ngTEQ/m3。
[0138]實(shí)施例3—種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
[0139]處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2，氮化硅多孔陶瓷過濾器3，逆流換熱余熱鍋爐4，組合式熱管換熱器5，濾袋除塵器6，酸性氣體脫除系統(tǒng)7，活性炭吸附塔8和引風(fēng)機(jī)9;
[0140]所述處理方法包括如下步驟:
[0141]①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒
[0142]來自廢棄印刷電路線路板焚燒爐的高溫?zé)煔鉅t的煙氣，首先進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;使得煙氣中攜帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在原料燃燒或恪煉過程中產(chǎn)生的二嚼英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解；
[0143]上述一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度在1100 °C?1200 0C。
[0144]上述的二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，當(dāng)煙氣中的CO濃度=10mg/m3時(shí)，自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，確保煙氣中的CO濃度< 10mg/m3。
[0145]②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化
[0146]經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的煙氣進(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器3，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留；
[0147]上述氮化硅多孔陶瓷過濾器3，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質(zhì)量百分比組成為氮化硅:氧化鋁:氧化釔= 90:2:8。
[0148]③.余熱鍋爐熱能回收
[0149]經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的煙氣，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐4，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì);煙氣自身溫度降低到690°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收；
[0150]所述的逆流換熱余熱鍋爐4煙氣與鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱，采用三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數(shù)根直徑不同的二直管套裝配置組合構(gòu)成，煙氣走中心管，余熱回收工質(zhì)走環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱；
[0151]④.煙氣經(jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫
[0152]來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐4回收熱能后的煙氣進(jìn)入組合式熱管換熱器5的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程;如此周而復(fù)始，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐4的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2的進(jìn)風(fēng)溫度；或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在2秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度降低到200°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器5;煙氣急劇降溫，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱二次回收；
[0153]所述的組合式熱管換熱器5是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為50%?70%。
[0154]所述的組合式熱管換熱器5為廢棄印刷電路線路板焚燒爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其他熱風(fēng)用戶提供2 350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。
[0155]⑤.濾袋除塵
[0156]來自步驟④組合式熱管換熱器5的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器6過濾、進(jìn)一步去除煙塵；
[0157]⑥.酸性氣體脫除
[0158]來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器6過濾除塵后的煙氣進(jìn)入酸性氣體脫除系統(tǒng)7，脫除硫化物以及其它酸性氣體污染物:，如出3、勵(lì)1、0)、0)2、!1(:1;
[0159]上述酸性氣體脫除方法，采用NaOH水溶液溶液為酸性氣體脫除劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(OH)2水溶液再生后，重復(fù)使用。
[0160]⑦.活性炭吸附
[0161]來自步驟⑥經(jīng)脫除酸性氣體后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附塔8，經(jīng)活性炭吸附，脫除高溫?zé)煔庵械母鞣N大氣污染物，并去除臭氣味，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9排放。
[0162]余熱回收率295%。煙氣經(jīng)處理后排放的尾氣中，大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》中，“表4生活垃圾焚燒爐排放煙氣中污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量<0.01ngTEQ/m3。
[0163]實(shí)施例4一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
[0164]處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2，氮化硅多孔陶瓷過濾器3，逆流換熱余熱鍋爐4，組合式熱管換熱器5，濾袋除塵器6，酸性氣體脫除系統(tǒng)7，活性炭吸附塔8和引風(fēng)機(jī)9;
[0165]所述處理方法包括如下步驟:
[0166]①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒
[0167]來自廢雜銅熔煉爐的煙氣，首先進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;使得煙氣中攜帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在原料燃燒或熔煉過程中產(chǎn)生的二卩惡英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解；
[0168]上述一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度在1100 °C?1200 0C。
[0169]上述的二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，當(dāng)煙氣中的CO濃度=10mg/m3時(shí)，自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，確保煙氣中的CO濃度< 10mg/m3。
[0170]②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化
[0171]經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的煙氣進(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器3，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留；
[0172]上述氮化硅多孔陶瓷過濾器3，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質(zhì)量百分比組成為氮化硅:氧化鋁:氧化釔= 90:2:8。
[0173]③.余熱鍋爐熱能回收
[0174]經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的煙氣，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐4，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì);煙氣自身溫度降低到690°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收；
[0175]所述的逆流換熱余熱鍋爐4煙氣與鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱采用三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由直徑不同的三直管套裝配置構(gòu)成，煙氣走中心管和外環(huán)隙，余熱回收工質(zhì)走內(nèi)環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱。
[0176]④.煙氣經(jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫
[0177]來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐4回收熱能后的煙氣進(jìn)入組合式熱管換熱器5)的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程;如此周而復(fù)始，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐4的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2的進(jìn)風(fēng)溫度；或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在1.6秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度降低到200°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器5;
[0178]所述的組合式熱管換熱器5是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為50%?70%。
[0179]所述的組合式熱管換熱器5為廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其他熱風(fēng)用戶提供2350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。
[0180]⑤.濾袋除塵
[0181]來自步驟④組合式熱管換熱器5的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器6過濾、進(jìn)一步去除煙塵；
[0182]⑥.脫流
[0183]來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器6過濾除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)7，脫除硫化物以及其他酸性氣體污染物:氮氧化物、CO2、HC1 ；
[0184]采用NaOH水溶液溶液為脫硫劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(0H)2水溶液再生后，重復(fù)使用。
[0185]⑦.活性炭吸附
[0186]來自步驟⑥經(jīng)脫硫后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附塔8，經(jīng)活性炭吸附，脫除廢雜銅熔煉煙氣中的各種大氣污染物，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9排放。
[0187]余熱回收率29 5 %。大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB31574-2015《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，“表3大氣污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量< 0.01ngTEQ/m3。
[0188]實(shí)施例5—種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法
[0189]處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2，氮化硅多孔陶瓷過濾器3，逆流換熱余熱鍋爐4，組合式熱管換熱器5，濾袋除塵器6，酸性氣體脫除系統(tǒng)7，活性炭吸附塔8和引風(fēng)機(jī)9;
[0190]所述處理方法包括如下步驟:
[0191]①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒
[0192]來自廢棄印刷線路板焚燒熔煉爐的煙氣，首先進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐1，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2強(qiáng)化燃燒;使得煙氣中攜帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在火法冶金工藝中產(chǎn)生的二卩惡英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解；
[0193]上述一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度在1100 °C?1200 0C。
[0194]上述的二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，當(dāng)煙氣中的CO濃度=10mg/m3時(shí)，自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，確保煙氣中的CO濃度< 10mg/m3。
[0195]②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化
[0196]經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的煙氣進(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器3，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留；
[0197]上述氮化硅多孔陶瓷過濾器3，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的質(zhì)量百分比組成為氮化硅:氧化鋁:氧化釔= 90:2:8。
[0198]③.余熱鍋爐熱能回收
[0199]經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的煙氣，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐4，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì);煙氣自身溫度降低到690°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收；
[0200]所述的逆流換熱余熱鍋爐4煙氣與鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱，采用三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數(shù)根直徑不同的二直管套裝配置組合構(gòu)成，煙氣走中心管，余熱回收工質(zhì)走環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱；
[0201 ]④.煙氣經(jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫
[0202]來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐4回收熱能后的煙氣進(jìn)入組合式熱管換熱器5的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程;如此周而復(fù)始，將煙氣攜帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐4的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢棄印刷線路板焚燒熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2的進(jìn)風(fēng)溫度;或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在2秒鐘時(shí)間內(nèi)將煙氣自身溫度降低到200°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器5;煙氣急劇降溫，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱二次回收；
[0203]所述的組合式熱管換熱器5是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為50%?70%。
[0204]所述的組合式熱管換熱器5為廢棄印刷線路板焚燒熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐I和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐2提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其他熱風(fēng)用戶提供2 350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。
[0205]⑤.濾袋除塵
[0206]來自步驟④組合式熱管換熱器5的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器6過濾、進(jìn)一步去除煙塵；
[0207]⑥.酸性氣體脫除
[0208]來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器6過濾除塵后的煙氣進(jìn)入酸性氣體脫除系統(tǒng)7，脫除硫化物以及其它酸性氣體污染物:，如出3、勵(lì)1、0)、0)2、!1(:1;
[0209]上述酸性氣體脫除方法，采用NaOH水溶液溶液為酸性氣體脫除劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(OH)2水溶液再生后，重復(fù)使用。
[0210]⑦.活性炭吸附
[0211]來自步驟⑥經(jīng)脫除酸性氣體后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附塔8，經(jīng)活性炭吸附，脫除廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中的各種大氣污染物，并去除臭氣味，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9排放。
[0212]余熱回收率295%。煙氣經(jīng)處理后排放的尾氣中，大氣污染物全部項(xiàng)目污染物均低于中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》中，“表4生活垃圾焚燒爐排放煙氣中污染物排放限值”規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量<0.01ngTEQ/m3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(I)，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(tǒng)(7)，活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9); 所述處理方法包括如下步驟: ①.高溫?zé)煔鈴?qiáng)化燃燒 高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(I)，然后進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)強(qiáng)化燃燒;使得高溫?zé)煔庵袛y帶的有機(jī)可燃物繼續(xù)充分燃燒；同時(shí)，在原料燃燒或熔煉過程中產(chǎn)生的二噁英類化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驅(qū)物得以熱分解； ②.高溫?zé)煔膺^濾除塵凈化 經(jīng)步驟①強(qiáng)化燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，過濾除塵凈化;煙塵顆粒吸附的二卩惡英類化合物(D1xin-like compounds)及前驅(qū)物絕大部分被截留； ③.余熱鍋爐熱能回收 經(jīng)步驟②過濾除塵凈化后的高溫?zé)煔?，進(jìn)入逆流換熱余熱鍋爐(4)，與鍋爐內(nèi)工質(zhì)逆流換熱，將其攜帶的高溫?zé)崮軅鬟f給鍋爐工質(zhì)；高溫?zé)煔庾陨頊囟冉档偷絊 700°C，實(shí)現(xiàn)余熱一級(jí)回收； ④.高溫?zé)煔饨?jīng)組合式熱管換熱器急劇降溫 來自步驟③經(jīng)余熱鍋爐(4)回收熱能后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入組合式熱管換熱器(5)的蒸發(fā)段即受熱段與熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)換熱，將高溫?zé)煔鈹y帶的熱能傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)；熱管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)受熱氣化，產(chǎn)生的氣態(tài)工質(zhì)靠熱管空間內(nèi)微小的壓差，經(jīng)過中間的傳輸段，流向冷凝段;在冷凝段，氣態(tài)工質(zhì)對(duì)冷源(熱管外的流體)釋放潛熱而冷凝，冷凝的液態(tài)工質(zhì)靠吸液芯的毛細(xì)管作用，又流回到蒸發(fā)段，繼續(xù)重復(fù)上述過程；如此周而復(fù)始，將高溫?zé)煔鈹y帶的熱能傳導(dǎo)給余熱鍋爐(4)的入口冷工質(zhì)，用于提高余熱鍋爐進(jìn)水溫度;或加熱空氣，用于廢雜銅熔煉爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(I)和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)的進(jìn)風(fēng)溫度;或者產(chǎn)出熱風(fēng)、熱水外送，供其他用戶使用；同時(shí)，在2秒鐘時(shí)間內(nèi)將高溫?zé)煔庾陨頊囟冉档偷?00°C以下，并繼續(xù)降溫至90°C以下，流出組合式熱管換熱器(5);高溫?zé)煔饧眲〗禍?，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庥酂岫位厥眨? ⑤.濾袋除塵 來自步驟④組合式熱管換熱器(5)的煙氣進(jìn)入濾袋除塵器(6)過濾、進(jìn)一步去除煙塵； ⑥.酸性氣體脫除 來自步驟⑤經(jīng)濾袋除塵器(6)過濾除塵后的煙氣進(jìn)入酸性氣體脫除系統(tǒng)(7)，脫除硫化物以及其它酸性氣體污染物，如出3、勵(lì)1、0)、0)2、!1(:1; ⑦.活性炭吸附 來自步驟⑥經(jīng)脫除酸性氣體后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入活性炭吸附塔(8)，經(jīng)活性炭吸附，脫除高溫?zé)煔庵械母鞣N大氣污染物，并去除臭氣味，達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)(9)排放。2.按照權(quán)利要求1的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于所述高溫?zé)煔馐浅鞘袕U棄物焚燒爐、熔煉爐、工業(yè)窯爐或發(fā)電或供熱鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?.按照權(quán)利要求2的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于所述城市廢棄物焚燒爐是生活垃圾焚燒爐，電子、電器廢棄物焚燒爐，廢棄印刷線路板焚燒爐;所述熔煉爐是再生銅、鋁、鉛、鋅熔煉爐或鋼熔煉爐。4.按照權(quán)利要求1的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟①所述的一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(I)和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)采用管道式燃燒器，配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于燃料流量、空氣流量進(jìn)行自動(dòng)控制，確保燃燒器內(nèi)的溫度I 1000C。5.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟①所述的二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)還設(shè)有電子打火控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)燃料油或燃料氣的自動(dòng)點(diǎn)火，確保當(dāng)高溫?zé)煔庵械腃O達(dá)到設(shè)定濃度后，即點(diǎn)火燃燒。6.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟②中采用的氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，選用氮化硅、氧化鋁和氧化釔組成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造，三者的質(zhì)量百分比組成為氮化硅:氧化鋁:氧化釔= 90:2:8。7.按照權(quán)利要求1的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟③中所述的逆流換熱余熱鍋爐(4)高溫?zé)煔馀c鍋爐余熱回收工質(zhì)之間的換熱采用雙套管式逆流換熱方式，或三套管式逆流換熱方式;其中: 所述的雙套管式逆流換熱方式，換熱裝置由數(shù)根直徑不同的二直管套裝配置組合構(gòu)成，高溫?zé)煔庾咧行墓?，余熱回收工質(zhì)走環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱； 所述的三套管式逆流換熱方式，換熱裝置由直徑不同的三直管套裝配置構(gòu)成，高溫?zé)煔庾咧行墓芎屯猸h(huán)隙，余熱回收工質(zhì)走內(nèi)環(huán)隙管，二者流動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)逆流換熱。8.按照權(quán)利要求1的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟④中所述的組合式熱管換熱器(5)是由管內(nèi)充有不同工質(zhì)的熱管組成的組合式熱管換熱器。9.按照權(quán)利要求1的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟④中所述的組合式熱管換熱器(5)熱管內(nèi)采用的工質(zhì)分別是不同配比的鈉-鉀合金和水。10.按照權(quán)利要求9的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為46%?89%。11.按照權(quán)利要求9的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于所述鈉-鉀合金的配比是鈉-鉀合金中鉀的重量百分比為60%?80%。12.按照權(quán)利要求1的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟④中所述的組合式熱管換熱器(5)為產(chǎn)生高溫?zé)煔獾姆贌隣t、熔煉爐、工業(yè)窯爐或發(fā)電或供熱鍋爐、一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(I)和二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)提供高溫助燃空氣，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，節(jié)約燃料，或者為其他熱風(fēng)用戶提供2 350°C的清潔干燥用熱風(fēng)。13.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于步驟⑥的酸性氣體脫除方法，采用NaOH水溶液溶液為酸性氣體脫除劑，以Ca(OH)2水溶液為再生劑，當(dāng)NaOH水溶液失效后，通過Ca(OH)2水溶液再生后，重復(fù)使用。14.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于所述逆流換熱余熱鍋爐(4)的工質(zhì)是水或者低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)。15.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法，其特征在于逆流換熱余熱鍋爐(4)和組合式熱管換熱器(5)回收的熱能，直接以熱能的形式使用，或者將回收的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芑驒C(jī)械能。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK105841169SQ201610195137
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】呂慶淮, 王春雨, 王銀川, 呂瑞新, 王志信, 都立珍, 張德杰
【申請(qǐng)人】山東金升有色集團(tuán)有限公司