一種煙氣凈化塔及無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙氣凈化塔，包括有凈化筒及若干凈煙盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內(nèi)，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤旋轉(zhuǎn)連接在一起；其中一半圓盤開設(shè)有若干排煙孔，另一半圓盤設(shè)置有凈化材料；相鄰凈煙盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設(shè)置；所述凈化筒靠近底部安裝有一排煙管，頂部安裝有另一排煙管，靠近底部的排煙管用以將煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經(jīng)過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排出。本發(fā)明進(jìn)一步揭露一種具有煙氣凈化塔的無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)。
【專利說明】-種煙氣凈化塔及無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng) 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種垃圾焚燒系統(tǒng)，具體設(shè)及一種垃圾焚燒系統(tǒng)中的煙氣凈化塔。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 隨著生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前，垃圾處理的方式主 要有衛(wèi)生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛(wèi)生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃 圾產(chǎn)生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻巧，極易使大量垃圾污水由地表 滲入地下，對周邊環(huán)境和地下水源造成嚴(yán)重污染。高溫堆肥法使垃圾經(jīng)過堆肥處理后，生活 垃圾變成衛(wèi)生的、無味的腐殖質(zhì)。既解決垃圾的出路，又可達(dá)到資源化的目的，但是生活垃 圾堆肥量大，養(yǎng)分含量低，長期使用易造成±壤板結(jié)和地下水質(zhì)變壞。焚燒法是將垃圾置于 高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，目前主要有再燃燒式、轉(zhuǎn)動爐盤式、熱解 式等，處理效果不錯，但均存在投資大、垃圾燃燒量小、垃圾燃燒不充分，煙塵處理難達(dá)標(biāo)等 問題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 鑒于W上內(nèi)容，有必要提供一種煙氣凈化塔及無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，該煙氣凈化 塔設(shè)置有凈化材料，能夠有效吸附顆粒中的細(xì)小顆粒，減少污染；另外，該無煙霧垃圾焚燒 系統(tǒng)具有處理煙霧中不同成分的過濾結(jié)構(gòu)，同時具有持續(xù)高溫分解有害氣體，達(dá)到零煙霧 排放的目的。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種煙氣凈化塔，包括有凈化筒及 若干凈煙盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內(nèi)，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述 兩半圓盤旋轉(zhuǎn)連接在一起;其中一半圓盤開設(shè)有若干排煙孔，另一半圓盤設(shè)置有凈化材料； 相鄰凈煙盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設(shè)置； 所述凈化筒靠近底部安裝有一排煙管，頂部安裝有另一排煙管，靠近底部的排煙管用W將 煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經(jīng)過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排出。
[0005] -種無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，所述無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)包括有焚燒爐、粉塵攔截箱、 焦油處理室、旋轉(zhuǎn)沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔;所述焚燒爐與所述粉塵攔截箱連 通，所述焦油處理室與所述粉塵攔截箱連通，所述旋轉(zhuǎn)沉降罐與所述焦油處理室連通，所述 對流除塵裝置與所述焦油處理室連通;所述煙氣凈化塔包括有凈化塔及若干凈煙盤，所述 若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內(nèi)，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤旋轉(zhuǎn)連 接在一起;其中一半圓盤開設(shè)有若干排煙孔，另一半圓盤設(shè)置有凈化材料;相鄰凈煙盤中具 有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設(shè)置;所述凈化筒靠近 底部安裝有與所述對流除塵裝置連通的排煙管，頂部安裝有與所述焚燒爐連通的排煙管， 靠近所述凈化筒的底部的排煙管用W將煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經(jīng)過所述若干凈煙 盤后通過頂部的排煙管排至所述焚燒爐。
[0006] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0007] 本發(fā)明靠近凈化筒底部的排煙管排入所述煙氣凈化塔，煙氣依次經(jīng)過所述若干凈 煙盤后，煙氣中的細(xì)小顆粒被凈煙盤上的凈化材料吸附，而后再經(jīng)由所述排煙管排至所述 煙氣高溫處理罐，降低煙氣中的污染顆粒。 【【附圖說明】】
[0008] 圖1是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)第一實(shí)施方式的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是圖1中II部分的一放大圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中散煙筒及爐罩的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖4是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中爐橋的一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0012] 圖5是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中粉塵攔截箱的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖6是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中焦油處理室的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖7是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中旋流沉降罐的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖8是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中對流除塵裝置的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖9是本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中煙氣凈化塔的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖10是圖9中煙氣凈化塔的凈煙盤的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 主要元件符號說明
[0019]
[0020]
[0021 ]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。 【【具體實(shí)施方式】】
[0022] 請參閱圖I，在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，一無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)100包括有一焚燒 爐10、一粉塵攔截箱20、一焦油處理室40、一旋流沉降罐50、一對流除塵裝置60及一煙氣凈 化塔70。所述焚燒爐10連通所述粉塵攔截箱20,所述焦油處理室40通過一抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80連通 所述粉塵攔截箱20,所述旋流沉降罐50連通所述對流除塵裝置60,所述對流除塵裝置60連 通所述煙氣凈化塔70,所述煙氣凈化塔70通過一排煙管90連通所述焚燒爐10。在本發(fā)明實(shí) 施方式中，所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80為高壓風(fēng)機(jī)。
[0023] 請一起參閱圖2,所述焚燒爐10包括一進(jìn)料裝置11、一烘干室12、一爐體13、一出渣 裝置14、一煙氣高溫處理罐15及一煙畫16。所述烘干室12安裝在所述爐體13的一側(cè)，且部分 伸入所述爐體13內(nèi)，所述進(jìn)料裝置11伸入所述烘干室12的內(nèi)部，并受一第一驅(qū)動裝置11巧區(qū) 動，用W將垃圾送至所述烘干室12，在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)料裝置11為傳送帶，所述第一 驅(qū)動裝置111為馬達(dá)，該馬達(dá)可通過手動或自動控制開啟或關(guān)閉。所述出渣裝置14位于所述 爐體13的下方，所述煙氣高溫處理罐15安裝在所述爐體13上，并部分露出所述爐體13。所述 煙畫16安裝在所述煙氣高溫處理罐15的上方，并與所述煙氣高溫處理罐15連通。
[0024] 所述爐體13包括有一內(nèi)爐體131及一外爐體132,所述內(nèi)爐體131及所述外爐體132 焊接在同一基座130上，并具有相同的中屯、軸;所述煙氣高溫處里罐15部分安裝在所述內(nèi)爐 體131內(nèi)，并與所述內(nèi)爐體131、所述基座130-起圍成一燃燒室133，所述內(nèi)爐體131與所述 外爐體132之間形成有一煙氣循環(huán)室134,所述煙氣循環(huán)室134的寬度為40cmW上，在本發(fā)明 實(shí)施方式中，所述內(nèi)爐體131及所述外爐體132均為厚鋼板卷成的圓柱形筒體，所述內(nèi)爐體 131的內(nèi)表面粘貼有耐1500°C高溫的雙層耐火磚，耐火磚粘貼必須是沿筒體進(jìn)行齒輪狀粘 貝占，齒輪的凹部位為垃圾燃燒時的散煙道(圖未示）。
[0025] 所述內(nèi)爐體131的側(cè)壁開設(shè)有連通所述燃燒室133與所述煙氣循環(huán)室134的若干通 孔135,所述若干通孔135等距離分布在所述內(nèi)爐體131的側(cè)壁上，每一通孔135由外向內(nèi)向 下傾斜，且孔徑為15-25畑1，優(yōu)選地，孔徑為20cm;所述外爐體132在所述烘干室12的下方設(shè) 置有連通所述粉塵攔截箱20與所述燃燒室133的排煙管210。
[00%]所述燃燒室133內(nèi)設(shè)置有一點(diǎn)火室137、一爐橋138、一爐罩139及一散煙筒140。所 述散煙筒140頂部連接所述煙氣高溫處理罐15,底部安裝有所述爐罩139,所述散煙筒140上 設(shè)有若干散煙孔141(見圖3)，優(yōu)選地，所述散煙筒140由厚鋼管制成，并且中屯、軸與所述內(nèi) 爐體131的中屯、軸重合。請一起參閱圖3及圖4,所述爐罩139安裝在所述基座130上，所述基 座130內(nèi)壁成錐形體，所述煙氣高溫處理罐15靠近所述燃燒室33-側(cè)設(shè)置成拱形，并且朝向 所述燃燒室133-側(cè)凸起。所述點(diǎn)火室137設(shè)置在所述爐罩139的下部，是由耐1500°C高溫的 耐火磚擱成的圓柱形筒體構(gòu)成。所述爐橋138安裝在所述點(diǎn)火室137內(nèi)，并包括有一下爐橋 1381及一上爐橋1382,所述下爐橋1381與所述上爐橋1382交錯設(shè)置。
[0027]所述烘干室12包括有一料倉121、一水汽排放管122、一格柵口 123、一推桿124及一 第二驅(qū)動裝置125。所述進(jìn)料裝置11與所述料倉121連接，用W將垃圾送至所述料倉121，所 述水汽排放管122-端連接所述料倉121，另一端連接所述粉塵攔截箱20。所述料倉121部分 伸入所述內(nèi)爐體131，并且底部設(shè)置有一導(dǎo)料板1211，所述導(dǎo)料板1211朝向所述爐體13傾 斜，并且部分伸入所述燃燒室133,所述格柵口 123安裝在所述料倉121上且位于所述內(nèi)爐體 131內(nèi)，用W開啟或關(guān)閉所述料倉121，具體地，所述格柵口123-端與所述料倉121旋轉(zhuǎn)連 接，另一端可抵靠或脫離所述導(dǎo)料板1211。所述推桿124-端連接所述格柵口 123，另一端連 接所述第二驅(qū)動裝置125,所述第二驅(qū)動裝置125用W推動或拉動所述推桿124,進(jìn)而開啟或 關(guān)閉所述格柵口 123,在本發(fā)明實(shí)施方式中，所述第二驅(qū)動裝置125為馬達(dá)。
[0028] 請參閱圖5,所述粉塵攔截箱20包括有一攔截箱體21、一進(jìn)水閥22、一排水閥23、一 水位監(jiān)控閥24及若干攔截結(jié)構(gòu)25。所述攔截箱體21裝有水，并包括有一頂板211、一底板 212、相對的兩側(cè)板213、一后板214及一前板215;所述兩側(cè)板213、所述后板214及所述前板 215分別垂直連接所述頂板211及所述底板212,所述兩側(cè)板213分別垂直連接所述后板214 及所述前板215,優(yōu)選地，所述攔截箱體21為密封箱體，并且為長方體，另外，所述攔截箱體 21由厚鋼板制成。所述進(jìn)水閥22安裝在一進(jìn)水管221上，所述進(jìn)水管221連通所述攔截箱體 21內(nèi)部，所述進(jìn)水閥22用W控制所述攔截箱體21內(nèi)水的排入。所述排水閥23安裝在一出水 管231上，所述出水管221連通所述攔截箱體21內(nèi)部，所述排水閥23用W控制所述攔截箱體 21內(nèi)水的排出。所述水位監(jiān)控閥24用W監(jiān)控所述攔截箱體21內(nèi)的水位是否超出預(yù)設(shè)位置， 當(dāng)所述攔截箱體21內(nèi)的水位超出預(yù)設(shè)位置且所述水位監(jiān)控閥24開啟時，水就會溢出，W告 知工作人員，所述攔截箱體21內(nèi)的水已經(jīng)足夠，可W關(guān)閉所述進(jìn)水閥22。在本實(shí)施方式中， 所述進(jìn)水管221及所述水汽排放管122的一端分別安裝在所述頂板211上，并與所述攔截箱 體21內(nèi)連通;所述排煙管210及所述出水管231的一端分別安裝在其中一側(cè)板213上。所述抽 風(fēng)結(jié)構(gòu)80的抽風(fēng)管81(見圖6)位于另一側(cè)板213上。
[0029] 請繼續(xù)參閱圖5,所述若干攔截結(jié)構(gòu)25分別依次安裝在所述攔截箱體21內(nèi)，優(yōu)選 地，所述若干攔截結(jié)構(gòu)25在一平行于所述攔截箱體21內(nèi)水平面的同一直線上;每一組攔截 結(jié)構(gòu)25包括有一下攔截板251及一上攔截板252,若干所述上攔截板252的頂部連接所述頂 板211，若干下攔截板251的底部與攔截箱體21內(nèi)的水抵觸，優(yōu)選地，依次連接若干下攔截板 251及若干上攔截板252中屯、點(diǎn)的連線呈一銀齒形。若干所述下攔截板251及若干所述上攔 截板252相互平行，每一下攔截板251及每一上攔截板252的底部均朝向所述排煙管210-側(cè) 傾斜，并且每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的 方向A呈140-160%相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為20-80畑1，并且下攔截板 251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為30-50cm;每一下攔截板251的頂邊與所述頂板 211的高度差為30-50cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內(nèi)水平面的高度差為 30-50畑1，在本實(shí)施方式中，每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所 述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的方向A呈150%相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為50cm，并且下 攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為40cm;每一下攔截板251的頂邊與所述 頂板211的高度差為40cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內(nèi)水平面的高度差為 40cm。運(yùn)樣，使用時，所述燃燒室133內(nèi)的煙霧被所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80抽到攔截箱體21，煙霧依次 經(jīng)過若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252后煙霧中較大顆粒物被阻攔而沉降于 水中，運(yùn)樣煙霧中較大顆粒在所述粉塵攔截箱20內(nèi)被去除后再由所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80抽至所述 焦油處理室40。
[0030] 請參閱圖6,所述焦油處理室40包括有一處理箱體41、兩進(jìn)水閥42、43、一排水閥 44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及兩水位監(jiān)控閥47、48,在本實(shí)施方式中，所述若 干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的數(shù)量均至少為6片。所述處理箱體41包括有一頂板 411、一底板412、兩側(cè)板413、一后板414及一前板415。所述兩側(cè)板413、所述后板414及所述 前板415分別垂直連接所述頂板411及所述底板412,所述兩側(cè)板413分別垂直連接所述后板 414及所述前板415。在本發(fā)明實(shí)施方式中，所述處理箱體41為密封箱體，并且是由厚鋼板制 成，優(yōu)選地，所述處理箱體41為長方體。所述處理箱體41內(nèi)還安裝有一隔板416,所述隔板 416將所述處理箱體41分成一上箱體417及一下箱體418，優(yōu)選地，所述上箱體417體積與所 述下箱體418體積相等。所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)80的出煙管82穿過所述上箱體417后伸入所述下箱體 418。所述上箱體417及所述下箱體418通過一連通管419連通。
[0031] 兩所述進(jìn)水閥42、43分別安裝在一進(jìn)水管421、431上，所述進(jìn)水管421連通所述上 箱體417,所述進(jìn)水管431連通所述下箱體418,所述進(jìn)水閥42、43用W控制所述上箱體417、 所述下箱體418的冷水的排入。所述排水閥44安裝在一出水管441上，所述出水管441分別連 通所述上箱體417及所述下箱體418的內(nèi)部，所述排水閥44用W控制所述上箱體417及所述 下箱體418內(nèi)冷水的排出。所述兩水位監(jiān)控閥47、48分別用W監(jiān)控所述上箱體417及所述下 箱體418的水位是否超出預(yù)設(shè)水位，當(dāng)所述上箱體417及所述下箱體418的水位超出預(yù)設(shè)水 位且所述水位監(jiān)控閥47、48開啟時，水就會溢出，W告知工作人員，上箱體417及下箱體418 的水已經(jīng)足夠，可W關(guān)閉進(jìn)水閥42、43。
[0032] 請繼續(xù)參閱圖6,所述若干第一水冷壁45分別安裝在所述下箱體418內(nèi)，且頂部與 所述隔板416連接，底部與所述底板412連接，優(yōu)選地，所述若干第一水冷壁45相互平行;每 一第一水冷壁45的底部開設(shè)有一缺口 451，并在對應(yīng)的缺口 451上方開設(shè)有一第一通氣孔 452,相鄰第一水冷壁45的第一通氣孔452的位置交錯設(shè)置，所述下箱體418的水位高于所述 缺口 451，低于所述第一通氣孔452;所述若干第一水冷壁45的頂部分別朝向所述出煙管82 一側(cè)傾斜，并且每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中屯、軸的夾角為25-35%相 鄰第一水冷壁45之間的距離為50-80cm;優(yōu)選地，每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙 口的中屯、軸的夾角為30°。
[0033] 所述若干第二水冷壁46分別安裝在所述上箱體417內(nèi)，且頂部與所述頂板411連 接，底部與所述隔板416連接，優(yōu)選地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46 的底部開設(shè)有一裂口 461，并在對應(yīng)的裂口 461上方開設(shè)有一第二通氣孔462,在本發(fā)明實(shí)施 方式中，依次連接所述若干第二水冷壁46上的第二通氣孔462在平行于所述隔板416的直線 上;所述上箱體417的水位高于所述裂口 461，低于所述第二通氣孔462;所述若干第二水冷 壁46的頂部分別朝向所述連通管419傾斜，并且每一第二水冷壁46與所述連通管419的中屯、 軸之間的夾角為25-35%優(yōu)選地，每一第二水冷壁46與所述連通管419的中屯、軸之間的夾角 為30°。所述焦油處理室40還在遠(yuǎn)離所述連通管419的側(cè)板413設(shè)有一排煙管49。當(dāng)垃圾燃燒 時，所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80將熱煙氣抽至所述下箱體45,熱煙氣依次經(jīng)過若干第一水冷壁45后由 所述連通管419進(jìn)入所述上箱體417,熱煙氣依次經(jīng)過若干第二水冷壁46后排出所述處理箱 體41，因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二 嗯英等有害物質(zhì)的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質(zhì)沉入水 中，再經(jīng)由所述排煙管49排出所述焦油處理室40至所述旋流沉降罐50。
[0034] 請參閱圖7,所述旋流沉降罐50包括有一下罐體51、一上罐體52、一連通管53、兩進(jìn) 水閥54、55、兩排水閥56、57及兩水位監(jiān)控閥58、59。所述下罐體51為圓柱形密封罐體，所述 排煙管49的一端伸入所述下罐體51，并且排煙口的中屯、軸與所述下罐體51的側(cè)壁垂直。所 述上罐體52安裝在所述下罐體51的上方，并且通過所述排水閥56與所述下罐體51連通；當(dāng) 所述排水閥56開啟時，所述上罐體52的水可W排入所述下罐體51;所述連通管53連通所述 下罐體51與上罐體52,并且所述連通管53的一端部伸入所述上罐體52,并且出煙口的中屯、 軸與所述上罐體52的側(cè)壁垂直。
[0035] 所述兩進(jìn)水閥54、55分別安裝在一進(jìn)水管541、551，所述進(jìn)水管541連通所述上罐 體52,所述進(jìn)水管551連通所述下罐體51。所述排水閥57安裝在所述下罐體51上，用W將所 述下罐體51內(nèi)的臟水排出。所述兩水位監(jiān)控閥58、59分別安裝在一放水管58U591上，所述 放水管581連通所述上罐體52，并且所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中 屯、軸的高度差為±4cm，即所述連通管53的出煙口的中屯、軸與所述上罐體52的水位高度差 為± 4cm;所述放水管591連通所述下罐體51，并且所述放水管591的入口底部與所述排煙管 49的端部的中屯、軸的高度差為±4cm，即所述排煙管49的排煙口的中屯、軸與所述下罐體51 的水位高度差為± 4cm;優(yōu)選地，所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中屯、 軸的高度差為0,所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中屯、軸的高度差為0; 另外，所述上罐體52及所述下罐體516的水中加入化0(氧化巧），所述上罐體52的頂部還安 裝有一排煙管521，煙氣中的S〇2與所述旋流沉降罐50中含化0(氧化巧)的液體旋流沉降，從 而去除煙氣中顆粒狀雜質(zhì)和硫元素，而后經(jīng)由所述排煙管521排出后至所述對流除塵裝置 60 O
[0036] 請參閱圖8,所述對流除塵裝置60包括有若干水箱61、一進(jìn)煙冷凝筒62、若干中間 冷凝筒63、一出煙冷凝筒64、一進(jìn)水閥65、若干水位監(jiān)控閥66、若干排水閥67及若干連通管 69，在本實(shí)施方式中，所述若干水箱61的數(shù)量、所述若干水位監(jiān)控閥66及所述若干排水閥67 的數(shù)量相當(dāng)，且均為2個;每一水箱61由厚鋼板焊接而成，并且呈長方體。所述進(jìn)水閥65安裝 在一進(jìn)水管651上，所述進(jìn)水管651分別連通所述若干水箱61，所述進(jìn)水閥65用W控制所述 若干水箱61水的排入;所述若干排水閥67分別安裝在若干出水管671上，所述若干出水管 671分別連通所述若干水箱61，所述若干排水閥67用W控制所述若干水箱61內(nèi)水的排出；所 述若干水位監(jiān)控閥66分別安裝在所述若干水箱61上，用W監(jiān)控對應(yīng)水箱61內(nèi)的水位是否超 出預(yù)設(shè)水位，當(dāng)對應(yīng)水箱61內(nèi)的水位超出預(yù)設(shè)水位且對應(yīng)水位監(jiān)控閥66開啟時，水就會溢 出，W告知工作人員，可W關(guān)閉進(jìn)水閥65。
[0037] 所述進(jìn)煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64等數(shù)量分別安裝 在所述若干水箱61上，并且分別與對應(yīng)的水箱61連通，所述進(jìn)煙冷凝筒62、所述若干中間冷 凝筒63及所述出煙冷凝筒64具有相同的結(jié)構(gòu)，并通過所述若干連通管69依次連通，所述排 煙管521的端部垂直插入所述進(jìn)煙冷凝筒62;優(yōu)選地，所述進(jìn)煙冷凝筒62、所述若干中間冷 凝筒63及所述出煙冷凝筒64均為圓筒形，并且均由厚鋼板制成。相鄰進(jìn)煙冷凝筒62與中間 冷凝筒63或相鄰兩中間冷凝筒63或相鄰中間冷凝筒63與出煙冷凝筒64之間的連通管69的 一端連接進(jìn)煙冷凝筒62或中間冷凝筒63,另一端部伸入另一中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64 內(nèi)，進(jìn)一步地，伸入中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64的連通管69的端部的中屯、軸與對應(yīng)水箱 61中水平面垂直。所述出煙冷凝筒64連接一排煙管641，煙氣由所述排煙管521進(jìn)入對流除 塵裝置60,煙氣受對應(yīng)水箱61四周的阻攔而向水箱61上方的進(jìn)煙冷凝筒62、中間冷凝筒63 或出煙冷凝筒64反沖，再與所述排煙管521或連通管69噴出的煙氣在出煙冷凝筒62或中間 冷凝筒63或出煙冷凝筒64激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得W 快速沉入水中，煙塵經(jīng)過所述對流除塵裝置60處理后經(jīng)由所述排煙管641送至所述煙氣凈 化塔70,優(yōu)選地，所述進(jìn)煙冷凝筒62、每一中間冷凝筒63、出煙冷凝筒64的中屯、軸垂直于對 應(yīng)水箱61的水平面。
[0038] 請參閱圖9及圖10,所述煙氣凈化塔70包括有一凈化筒71、若干凈煙盤72、一排水 閥73及一樓梯74。所述凈化筒71為圓柱形筒體，并由厚鋼板制成。所述若干凈煙盤72分別安 裝在所述凈化筒71內(nèi)，所述凈化筒71的內(nèi)壁對應(yīng)每一凈煙盤72凸設(shè)有支架（圖未示意），所 述支架用W支撐對應(yīng)的凈煙盤72,例如可W是由若干肋條組成。每一凈煙盤72分別由兩半 圓盤721組成，在本實(shí)施方式中，所述兩半圓盤721通過合頁722旋轉(zhuǎn)固定在一起，其中一半 圓盤721開設(shè)有若干排煙孔7211，另一半圓盤721設(shè)置有凈化材料，所述凈化材料用W吸收 煙氣中的顆粒，可W是絨布、活性炭等。安裝所述若干凈煙盤72時，在平行所述凈化筒71中 屯、軸的方向上，相鄰凈煙盤72中具有若干排煙孔7211的半圓盤721與另一凈煙盤72上具有 凈化材料的半圓盤721交錯設(shè)置，優(yōu)選地，所述若干凈煙盤72相互平行設(shè)置。為了方便安裝 所述凈煙盤72，所述凈化筒71的側(cè)壁上還開設(shè)有兩窗口 711，所述樓梯74安裝在所述凈化筒 71的外壁上，工作人員可通過爬行所述樓梯74,并將凈煙盤72穿過窗口 711安裝至所述凈化 筒71內(nèi)。所述排水閥73安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部;優(yōu)選地，所述 若干凈煙盤72相互平行，所述若干凈煙盤72等距離分布在所述凈化筒71上。
[0039] 所述排煙管641的一端安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部，用W 將對流除塵裝置60處理過的煙氣排至所述煙氣凈化塔70;所述凈化筒71的頂部安裝有所述 排煙管90,所述排煙管90的另一端伸入所述煙氣高溫處理罐15,用W將經(jīng)由所述煙氣凈化 塔70處理過的煙塵排入所述煙氣高溫處理罐15。所述排煙管641將對流除塵裝置60處理過 的煙氣排入所述煙氣凈化塔70，依次經(jīng)過所述若干凈煙盤72后，煙氣中的細(xì)小顆粒被凈煙 盤72上的凈化材料吸附，而后再經(jīng)由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15,所述煙氣 高溫處理罐15用W高溫分解有毒氣體，如二嗯英等。
[0040] 本發(fā)明無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)100的一較佳工作方式如下：進(jìn)料裝置11將垃圾送至 所述料倉121，同時關(guān)閉所述格柵口 123，防止未烘干的垃圾直接進(jìn)入所述燃燒室133;使用 無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)100時，通過點(diǎn)火室137將燃燒室133內(nèi)的垃圾點(diǎn)燃，垃圾燃燒產(chǎn)生的熱 氣流在煙氣循環(huán)室134及散煙筒140的作用下迅速擴(kuò)散，并與點(diǎn)火室137進(jìn)來的新鮮空氣快 速充分混合，確保垃圾能夠充分燃燒，無需添加任何助燃物;另外，燃燒室133內(nèi)的煙霧經(jīng)由 所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的作用，由所述排煙管210排入所述粉塵攔截箱20,同時，所述燃燒室133內(nèi) 的熱量通過所述格柵口 123對所述料倉121內(nèi)的垃圾進(jìn)行烘烤，使得垃圾中的水蒸氣通過所 述水汽排放管122排入所述粉塵攔截箱20,水蒸氣和煙霧進(jìn)入所述粉塵攔截箱20后依次經(jīng) 過若干攔截結(jié)構(gòu)25的阻擋而將煙霧中較大顆粒的灰塵攔截后沉降于水中，運(yùn)樣較大顆粒灰 塵被去除后的煙氣流被所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80抽至所述焦油處理室40。
[0041 ] 煙氣流進(jìn)入所述焦油處理室40后，依次經(jīng)過下箱體418的若干第一水冷壁45后經(jīng) 過上箱體417的若干第二水冷壁46,熱煙氣因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化 合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二嗯英等有害物質(zhì)的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油 霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質(zhì)沉入水中，而后將將經(jīng)過處理的煙氣排至所述旋流沉降罐50 中。
[0042] 煙氣依次進(jìn)入旋流沉降罐50的下罐體51，由于下罐體51的排煙口的中屯、軸對準(zhǔn)側(cè) 壁，并且下罐體51的水位與中屯、軸的高度差在±4cm，因此煙氣噴出所述排煙管4卵寸帶動水 沿著側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，同時在水中含有化0的作用下，煙氣中的顆粒雜質(zhì)和硫元素被去除，再經(jīng)過 上罐體52的再次作用，煙氣中的顆粒雜質(zhì)和硫元素被有效去除，而后被處理過的煙氣排至 所述對流除塵裝置60。
[0043] 煙氣經(jīng)由排煙管521垂直噴入所述對流除塵裝置60中的水箱61中，煙氣受水箱61 四周的阻擋而向水箱61上方的冷凝筒反沖，再與排煙管521或連通管69噴出的煙氣在冷凝 筒中激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得W快速沉入水中，經(jīng)過處 理過后的煙氣再被排入所述煙氣凈化塔70中。
[0044] 煙氣進(jìn)入煙氣凈化塔70后，依次穿過所述若干凈煙盤72后，由于在凈煙盤72上的 凈化材料的作用下，煙氣中的煙塵再次被阻擋后經(jīng)由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理 罐15中，由于散煙筒140的作用，將燃燒室內(nèi)的熱量導(dǎo)到所述煙氣高溫處理罐15中，使得煙 氣高溫處理罐15中的溫度很高，足W將煙氣中的有毒氣體，如二嗯英分解后，再將濃度低、 無污染的氣流經(jīng)由所述煙畫16排出。
[0045] 本發(fā)明具有W下有效效果：
[0046] 1.焚燒爐的烘干室底部設(shè)置有導(dǎo)料板和格柵口，可W使垃圾滲濾液流入燃燒室內(nèi) 燃燒，防止有毒有害液體直接外溢，造成污染;格柵口也可W使正在燃燒的垃圾產(chǎn)生的熱福 射直接對未燃燒的垃圾進(jìn)行高溫烘烤，去除水分，干燥垃圾，為下一輪燃燒做足準(zhǔn)備。
[0047] 2.焚燒爐內(nèi)的點(diǎn)火室、煙氣循環(huán)室及散煙筒在熱氣流的推動下，形成煙氣端流，使 燃燒室內(nèi)的煙氣得W快速擴(kuò)散，確保了垃圾能夠充分燃燒，垃圾燒垃圾，無需添加任何助燃 物，垃圾處理成本降低。
[0048] 3.粉塵攔截箱、焦油處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置、凈化塔的采用，有效去除 了煙氣中的各種雜質(zhì)，使煙氣達(dá)到"零煙霧"排放。
[0049] 4.煙氣高溫處理罐設(shè)置在燃燒室的頂部，燃燒室的熱福射直接對煙氣高溫處理罐 進(jìn)行烘烤，使煙氣高溫處理罐罐內(nèi)的溫度達(dá)1000° W上，便于去除垃圾焚燒時產(chǎn)生的二嗯 英。
[0050] 上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用W限定本發(fā) 明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬 于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煙氣凈化塔，包括有凈化筒，其特征在于：所述煙氣凈化塔還包括有若干凈煙 盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內(nèi)，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤 旋轉(zhuǎn)連接在一起;其中一半圓盤開設(shè)有若干排煙孔，另一半圓盤設(shè)置有凈化材料;相鄰凈煙 盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設(shè)置;所述凈化 筒靠近底部安裝有一排煙管，頂部安裝有另一排煙管，靠近底部的排煙管用以將煙氣排入 所述凈化筒，煙氣依次經(jīng)過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排出。2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述若干凈煙盤相互平行。3. 如權(quán)利要求2所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述若干凈煙盤等距離分布在所述凈 化筒上。4. 如權(quán)利要求3所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述兩半圓盤通過合頁旋轉(zhuǎn)連接。5. 如權(quán)利要求3所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述凈化材料是絨布或活性炭。6. -種無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)包括有焚燒爐、粉 塵攔截箱、焦油處理室、旋轉(zhuǎn)沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔;所述焚燒爐與所述粉塵 攔截箱連通，所述焦油處理室與所述粉塵攔截箱連通，所述旋轉(zhuǎn)沉降罐與所述焦油處理室 連通，所述對流除塵裝置與所述焦油處理室連通； 所述煙氣凈化塔包括有凈化塔及若干凈煙盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒 內(nèi)，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤旋轉(zhuǎn)連接在一起;其中一半圓盤開設(shè)有若干 排煙孔，另一半圓盤設(shè)置有凈化材料;相鄰凈煙盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙 盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設(shè)置;所述凈化筒靠近底部安裝有與所述對流除塵裝置連 通的排煙管，頂部安裝有與所述焚燒爐連通的排煙管，靠近所述凈化筒的底部的排煙管用 以將煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經(jīng)過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排至所述焚 燒爐。7. 如權(quán)利要求6所述的無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述若干凈煙盤相互平行。8. 如權(quán)利要求7所述的無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述若干凈煙盤等距離分布 在所述凈化筒上。9. 如權(quán)利要求8所述的無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述兩半圓盤通過合頁旋轉(zhuǎn) 連接。10. 如權(quán)利要求8所述的無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化材料是絨布或活 性炭。
【文檔編號】F23G5/44GK106016288SQ201610525817
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】陳仕敏
【申請人】陳仕敏