循環(huán)流換氣排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及是一種烘干塔、烘干設(shè)備的排氣裝置，具體是一種配套烘干塔、烘干設(shè)備使用的循環(huán)流換氣排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上烘干物料用的烘干塔、烘干設(shè)備均采用排氣管、排氣口直排；安裝在烘干塔、烘干設(shè)備內(nèi)的排氣管基本上是金屬管，排氣管的管壁上面密布蜂孔型的排氣口，排氣管延伸出塔體外排氣。由于烘干的物料堆放的厚，透氣性就差，現(xiàn)在排氣管、排氣口的排氣就達(dá)不到排氣的預(yù)期效果；烘干用的氣體中的熱能不能夠重復(fù)多次使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有烘干塔、烘干設(shè)備排氣裝置存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、排氣效率高、氣體中的熱能可以重復(fù)使用的循環(huán)流換氣排氣裝置。
[0004]本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:循環(huán)流換氣排氣裝置由橫管、立管、斜板、管道、側(cè)板和風(fēng)機(jī)組成。
[0005]所述的側(cè)板在安裝時(shí)，側(cè)板的上端可以與烘干塔的塔體的內(nèi)壁固定連接為一體，側(cè)板的下端與塔體的內(nèi)壁不封閉留口 ；側(cè)板與塔體的內(nèi)壁的0 — 100mm間距可以做氣體保溫層的作用，溫度集中在塔內(nèi)不易散失；因?yàn)閭?cè)板的上端與塔體的內(nèi)壁固定連接封閉為一體，此處的間距就為0mm。
[0006]所述的斜板的一端和側(cè)板固定在一起，側(cè)板上下垂直的，斜板和側(cè)板的結(jié)合點(diǎn)下角的角度為30— 75度，側(cè)板與斜板組成角度，其下面就是一個(gè)空間貫通的氣倉。
[0007]1、斜板是四塊組成一個(gè)漏斗，漏斗下面就是一個(gè)氣倉；或者是多塊斜板組成多個(gè)漏斗，漏斗下面就是多個(gè)氣倉，每一個(gè)氣倉都是貫通氣體的；
2、側(cè)板的制造材質(zhì)是金屬板,金屬板厚度是0.1一3mm ；
3、斜板的制造材質(zhì)是帶鏤空口的金屬板、或者是帶鏤空口的塑料板，鏤空口就是用于散氣、排氣的氣口 ；鏤空金屬板、塑料板的厚度是0.1 — 3mm;鏤空口的口形狀是方形、或者是圓孔形狀；鏤空口的孔口直徑尺寸小于烘干物料的直徑。
[0008]所述的氣倉:1、上面氣倉和下面氣倉由管道連接；上面氣倉的氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入管道，管道中間有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)可以將上面氣倉的氣體，通過出氣口排到下面氣倉里。
[0009]2、最上端的橫管上安裝有管道，管道的出氣口可以將立管和橫管內(nèi)的氣體及物料間的氣體、物料干燥所產(chǎn)生的水蒸氣由風(fēng)機(jī)的抽排力量抽到上面氣倉內(nèi)。
[0010]3、管道是金屬管、或者是塑料管。
[0011]4、所述的風(fēng)機(jī)是管道風(fēng)機(jī)、或者是排風(fēng)機(jī)、或者是羅茨風(fēng)機(jī)。
[0012]所述的橫管的兩端是開口的，橫管橫向貫通連接在立管、側(cè)板之間，立管、側(cè)板和橫管連接的部位對(duì)應(yīng)開的口用于連接通氣，側(cè)板、橫管與立管連接為一個(gè)整體；根據(jù)對(duì)應(yīng)烘干物料堆放薄厚的透氣性，制定合理配置橫管、立管的根數(shù)、層數(shù)，達(dá)到良好的透氣性，有利于排氣;
1、橫管的安裝數(shù)量為10—100根，1—5層；
2、立管的安裝數(shù)量為1一10根；
3、橫管和立管的制造材質(zhì)是帶鏤空口的金屬板、或者是帶鏤空口的塑料板，鏤空口就是用于散氣、排氣的氣口 ；金屬板、塑料板的厚度是0.1 — 3mm;
4、鏤空口的口形狀是方形、或者是圓孔形狀，鏤空口的孔口直徑尺寸小于烘干物料的直徑。
[0013]所述的橫管的直徑是20— 150mm ;其橫截面是η形狀、或者V形狀的制品，橫管的兩頭是開口的；橫管的下端是開口，下端的開口便于物料的雜質(zhì)下滑而不被吸走；
所述的立管的直徑是30— 180mm ;其橫截面是圓形狀、或者方形狀；立管的上端是封閉的，下端是開口的，下端的開口便于物料的雜質(zhì)下滑而不被吸走；
循環(huán)流換氣排氣裝置的換氣排氣工作流程是:側(cè)板與斜板組成的氣倉及橫管、立管的內(nèi)腔起到一個(gè)氣體緩沖罐的作用；氣體由塔外抽進(jìn)到下面的氣倉里，物料間的氣體、物料干燥所產(chǎn)生的水蒸氣就匯集到附近的橫管、立管內(nèi)，最后在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，抽到上面的氣倉里，上面氣倉里的氣體由風(fēng)機(jī)排出了塔外。氣體從上面的氣倉抽到下面的氣倉，不停的循環(huán)抽、排，換氣；下面氣倉所抽進(jìn)的氣體和上面的氣倉所排出的氣體是一樣多少體積的。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:循環(huán)流換氣排氣裝置的側(cè)板與塔體、烘干設(shè)備內(nèi)壁的間距起到烘干塔、烘干設(shè)備的保溫作用，溫度集中在內(nèi)不易散失；有了橫管、立管的合理配置，增加了物料的透氣性，抽氣排濕迅速，縮短排氣時(shí)間；上面氣倉和下面氣倉的氣體由管道連接，風(fēng)機(jī)可以將上面氣倉的氣體排到下面氣倉里，不停的循環(huán)抽排、換氣，這樣使氣體中的熱能可以重復(fù)多次利用，大大降低能耗成本。
[0015]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置的剖視圖；
圖2為本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置的氣倉的剖視圖；
圖3為本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置的氣倉的剖視圖；
圖4為本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置的橫管的橫截面剖視圖；
圖5為本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置的立管的橫截面剖視圖。
[0016]具體施方式:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1所示的循環(huán)流換氣排氣裝置由橫管(4)、立管(3)、斜板(1)、側(cè)板(2)、管道
(9)和風(fēng)機(jī)(8)組成。
[0018]側(cè)板(2)與熱風(fēng)烘干塔的塔體周圍的內(nèi)壁固定連接，側(cè)板(2)的上端可以與烘干塔的塔體的內(nèi)壁固定連接封閉為一體，上端的間距就為0_ ;側(cè)板(2)的下端與塔體的內(nèi)壁不封閉留口，側(cè)板(2)下端與塔體的內(nèi)壁的間距是30mm。
[0019]斜板(1)的一端和側(cè)板(2 )固定在一起，側(cè)板(2 )上下垂直的，斜板(1)和側(cè)板(2 )的結(jié)合點(diǎn)下角的角度為65度，側(cè)板(2)與斜板(1)組成角下面就是一個(gè)貫通的氣倉(7)；
1、側(cè)板(2)的制造材質(zhì)是金屬板；金屬板厚度是1mm；
2、斜板(1)的制造材質(zhì)是帶鏤空口的金屬板；金屬板的厚度是1_;鏤空口的口形狀是長方形；鏤空口的口孔直徑尺寸小于烘干物料的直徑。
[0020]橫管(4)的兩頭是開口的，橫管(4)的下端是開口，立管(3)的上端是封閉的，下端是開口的。
[0021]橫管(4)橫向貫通連接在立管(3)、側(cè)板(2)之間，立管(3)、側(cè)板(2)和橫管(4)連接的部位對(duì)應(yīng)開的口用于連接通氣，側(cè)板(2)、橫管(4)與立管(3)連接為一個(gè)整體；根據(jù)對(duì)應(yīng)烘干物料堆放薄厚的透氣性，制定合理配置橫管(4)、立管(3)的數(shù)量，達(dá)到良好的透氣性，有利于排氣；
1、橫管(4)的安裝數(shù)量為20根、4層；2、立管(3)的安裝數(shù)量為4根；3、橫管(4)和立管(3)的制造材質(zhì)是帶鏤空口的金屬板；金屬板的厚度是0.5mm ;4、鏤空口的口形狀是長方形；鏤空口的孔口直徑尺寸小于烘干物料的直徑。
[0022]如圖1所示:上端橫管(4)安裝有管道(9)，管道(9)的出氣口(6)可以將立管(3)、和橫管(4)內(nèi)的氣體由風(fēng)機(jī)(8)的抽排力量抽到上面氣倉(7)內(nèi)。
[0023]如圖1所示:上面氣倉(7)和下面氣倉(7)由管道(9)連接；上面氣倉(7)的氣體由進(jìn)氣口(5)進(jìn)入管道(9)，管道(9)中間有風(fēng)機(jī)(8)，風(fēng)機(jī)(8)可以將上面氣倉(7)的氣體，通過出氣口(6)排到下面氣倉(7)里:1、管道(9)是鋼管。2、上面氣倉(7)里的風(fēng)機(jī)(8)是排風(fēng)機(jī)；管道(9)中間的風(fēng)機(jī)(8)是管道風(fēng)機(jī)。
[0024]如圖2所示的是循環(huán)流換氣排氣裝置的氣倉(7):氣倉(7)是四塊斜板(1)和側(cè)板
(2)組成一個(gè)漏斗，漏斗下面就是一個(gè)氣倉(7)；
如圖3所示的是循環(huán)流換氣排氣裝置的氣倉(7):氣倉(7)是多塊斜板(1)和側(cè)板(2)組成多個(gè)漏斗，或者是多塊斜板(1)和多塊斜板(1)組成多個(gè)漏斗。
[0025]如圖4所示的是循環(huán)流換氣排氣裝置的橫管(4)，橫管(4)的直徑是40mm ;其下端是開口，其橫截面是η形狀、或者是V形狀。
[0026]如圖5所示的是循環(huán)流換氣排氣裝置的立管(3)，立管(3)的直徑是60mm ;其橫截面是方形狀，或者是圓形狀。
[0027]以上是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流換氣排氣裝置由橫管(4)、立管(3)、斜板(1)、管道(9)、側(cè)板(2)和風(fēng)機(jī)(8)組成； 側(cè)板(2)與烘干塔的內(nèi)壁固定連接，斜板(1)和側(cè)板(2)的一端固定在一起，側(cè)板(2)上下垂直的，斜板(1)和側(cè)板(2)的結(jié)合點(diǎn)下角的角度為30— 75度； 橫管(4)兩頭是開口的，橫管(4)橫向貫通連接在立管(3)、側(cè)板(2)之間，立管(3)、側(cè)板(2)和橫管(4)連接的部位對(duì)應(yīng)開的口用于連接通氣，側(cè)板(2)、橫管(4)與立管(3)連接固定為一個(gè)整體； 管道(9)連接在橫管(4)上，管道(9)的出氣口(6)將立管(3)、和橫管(4)內(nèi)的氣體通過風(fēng)機(jī)(8)的抽排力量抽到上面氣倉(7)內(nèi)； 上面氣倉(7)的氣體由進(jìn)氣口(5)進(jìn)入管道(9)，管道(9)中間有風(fēng)機(jī)(8)，風(fēng)機(jī)(8)可以將上面氣倉(7)的氣體，通過出氣口(6)排到下面氣倉(7)里。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流換氣排氣裝置，其特征在于:風(fēng)機(jī)(8)是管道風(fēng)機(jī)、或者是排風(fēng)機(jī)、或者是羅茨風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流換氣排氣裝置，其特征在于:氣倉(7)是四塊斜板(1)和側(cè)板(2)組成一個(gè)漏斗，漏斗下面就是一個(gè)氣倉(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流換氣排氣裝置，其特征在于:多塊斜板(1)和側(cè)板(2)組成多個(gè)漏斗；或者是多塊斜板(1)和多塊斜板(1)組成多個(gè)漏斗；漏斗下面就是氣倉(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流換氣排氣裝置，其特征在于:橫管(4)的直徑是30— 150mm ;其橫截面是η形狀，或者V形狀；橫管(4)兩頭是開口的，橫管(4)的下端是開口的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流換氣排氣裝置，其特征在于:立管(3)的直徑是50— 180mm;其橫截面是方形狀，或者圓形狀；立管(3)的上端是封閉的，下端是開口的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流換氣排氣裝置，其特征在于:排氣橫管(4)的安裝數(shù)量為10 —100根、1一5層；立管(3)的安裝數(shù)量為1 一 10根。
【專利摘要】本發(fā)明循環(huán)流換氣排氣裝置由橫管、立管、斜板、管道、側(cè)板和風(fēng)機(jī)組成;循環(huán)流換氣排氣裝置的側(cè)板與塔內(nèi)壁的間距起到烘干塔、烘干設(shè)備的保溫作用，溫度集中在塔內(nèi)不易散失；由于橫管、立管的合理配置，可以增加物料的透氣性，抽氣排濕迅速；側(cè)板上下垂直的，斜板和側(cè)板的角度為40—70度，側(cè)板與斜板組成的下面就是一個(gè)空間貫通的氣倉。上面氣倉里的氣體由風(fēng)機(jī)排出了塔外，風(fēng)機(jī)可以將上面氣倉的氣體通過管道排到下面氣倉里，不停的循環(huán)抽排、換氣，下面氣倉所抽進(jìn)的氣體和上面的氣倉所排出的氣體是一樣的體積的；這樣使氣體中的熱能可以重復(fù)利用，降低能耗成本。
【IPC分類】F26B21/02
【公開號(hào)】CN105276965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410288014
【發(fā)明人】程長青
【申請(qǐng)人】程長青
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月25日