氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化肥的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)肥料冷卻一般采用回轉(zhuǎn)滾筒空氣冷卻、流化床空氣冷卻等方式，但在夏季由于空氣本身溫度高并且濕含量大，肥料冷卻效果差并且容易在冷中吸濕潮解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前也有對空氣降溫、除濕用于復(fù)合肥冷卻，但由于其采用壓縮機(jī)組、氟里昂制冷能耗較高，并且只是對空氣降溫，其中冷卻后的空氣濕含量仍然較高，在達(dá)到冷卻效果的同時(shí)并未有效解決吸潮問題。氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)過程中作為生產(chǎn)原料的氣氨通常采用液態(tài)儲存，生產(chǎn)中需要將液氨氣化，液氨氣化過程是一個(gè)吸熱制冷的過程，如果將氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)過程中液氨氣化制冷過程用于造粒后產(chǎn)品的冷卻，則不僅能提高生產(chǎn)效率，還可以節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)中能量綜合利用、可降低冷卻風(fēng)的溫度和濕度、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率的氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)包括依次串聯(lián)的液氨蒸發(fā)器、除濕器、空氣加熱器、肥料冷卻器，所述液氨蒸發(fā)器固定安裝在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，液氨蒸發(fā)器的輸入端穿過殼體連接液氨管道，液氨蒸發(fā)器的輸出端穿過殼體連接氣氨管道，殼體上設(shè)置有空氣入口和空氣出口，所述空氣入口連接鼓風(fēng)機(jī)，所述空氣出口通過除濕器連接到空氣加熱器，所述空氣加熱器包括加熱器外殼、平行設(shè)置在加熱器外殼內(nèi)腔中的前花板和后花板、插裝在前花板和后花板之間的換熱管，所述前花板前端的加熱器外殼上設(shè)置有連接到除濕器空氣輸出端的輸入口，所述后花板后端的加熱器外殼上設(shè)置有輸出口，前花板和后花板之間的加熱器外殼上設(shè)置有尾氣輸入管和尾氣排空管，所述輸出口通過管道連接到肥料冷卻器的進(jìn)氣口，肥料冷卻器的排氣口通過管道連通尾氣輸入管。
[0006]所述肥料冷卻器是滾筒式冷卻器，包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐輪上的滾筒以及固定安裝在滾筒外壁的齒環(huán)，所述齒環(huán)通過與之嚙合的齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0007]本裝置利用氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)中氣化液氨對空氣進(jìn)行冷卻到溫度5-10°C，空氣在降溫后其中的水蒸汽達(dá)到飽和析出液態(tài)水，再通過一個(gè)重力、絲網(wǎng)、化學(xué)藥品綜合除濕機(jī)分離其中析出的水份。分離水份后的空氣仍然處于濕度飽和狀態(tài)，通過一個(gè)空氣加熱器利用冷卻器溫度較高的尾氣，將空氣溫度升至10-15?使其達(dá)到不飽和狀態(tài)再讓其進(jìn)入冷卻裝置對肥料進(jìn)行冷卻。
[0008]本專利裝置有以下優(yōu)點(diǎn):除濕后的空氣再升溫讓其不飽和，空氣濕度低，解決了后段肥料冷卻吸潮問題，可提高生產(chǎn)效率；無需額外消耗能源即可得到干燥、低溫的冷風(fēng)，節(jié)能能源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)，包括依次串聯(lián)的液氨蒸發(fā)器2、除濕器8、空氣加熱器、肥料冷卻器15，所述液氨蒸發(fā)器2固定安裝在蒸發(fā)器殼體I內(nèi)，液氨蒸發(fā)器2的輸入端穿過殼體I連接液氨管道3，液氨蒸發(fā)器2的輸出端穿過殼體I連接氣氨管道4，殼體I上設(shè)置有空氣入口 5和空氣出口 6，所述空氣入口 5連接鼓風(fēng)機(jī)7，所述空氣出口 6通過除濕器8連接到空氣加熱器，液氨通過液氨蒸發(fā)器2的時(shí)候與殼體I內(nèi)的空氣換熱，液氨變成氣氨從氣氨管道4回收。
[0011]所述空氣加熱器包括加熱器外殼9、平行設(shè)置在加熱器外殼9內(nèi)腔中的前花板91和后花板92、插裝在前花板91和后花板92之間的換熱管10，前花板91和后花板92將外殼9的內(nèi)腔分隔成前、中、后三個(gè)腔室，位于中腔室的換熱管10又將前腔室和后腔室連通。
[0012]所述前花板91前端的加熱器外殼9上設(shè)置有連接到除濕器8空氣輸出端的輸入口 13，所述后花板92后端的加熱器外殼9上設(shè)置有輸出口 14，前花板91和后花板92之間的加熱器外殼9上設(shè)置有尾氣輸入管11和尾氣排空管12，所述輸出口 14通過管道連接到肥料冷卻器15的進(jìn)氣口，肥料冷卻器15的排氣口通過管道連通尾氣輸入管11。
[0013]所述肥料冷卻器15是滾筒式冷卻器，包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐輪16上的滾筒17以及固定安裝在滾筒17外壁的齒環(huán)18，所述齒環(huán)18通過與之嚙合的齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0014]使用時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)7將自然風(fēng)吹進(jìn)蒸發(fā)器殼體I內(nèi)，降溫冷卻后的空氣通過空氣出口 6進(jìn)入除濕器8，水份從除濕器8的排水口排出，除濕以后的空氣通過輸入口 13進(jìn)入加熱器外殼9，在加熱器外殼9內(nèi)部與換熱管10換熱，將空氣溫度提升到適合冷卻肥料的10-15°C，最后送入肥料冷卻器15中用于肥料的冷卻，肥料冷卻器15后端的尾氣排氣口通過管道將溫度稍高的尾氣導(dǎo)入尾氣輸入管11，經(jīng)換熱管10換熱降溫、除濕以后通過尾氣排空管12排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)，包括依次串聯(lián)的液氨蒸發(fā)器(2)、除濕器(8)、空氣加熱器、肥料冷卻器(15)，所述液氨蒸發(fā)器(2)固定安裝在蒸發(fā)器殼體(I)內(nèi)，液氨蒸發(fā)器(2)的輸入端穿過殼體(I)連接液氨管道(3)，液氨蒸發(fā)器(2)的輸出端穿過殼體(I)連接氣氨管道(4)，殼體(I)上設(shè)置有空氣入口( 5)和空氣出口(6)，所述空氣入口( 5)連接鼓風(fēng)機(jī)(7 )，所述空氣出口( 6 )通過除濕器(8 )連接到空氣加熱器，其特征在于:所述空氣加熱器包括加熱器外殼(9)、平行設(shè)置在加熱器外殼(9)內(nèi)腔中的前花板(91)和后花板(92)、插裝在前花板(91)和后花板(92)之間的換熱管(10)，所述前花板(91)前端的加熱器外殼(9)上設(shè)置有連接到除濕器(8)空氣輸出端的輸入口(13)，所述后花板(92)后端的加熱器外殼(9)上設(shè)置有輸出口(14)，前花板(91)和后花板(92)之間的加熱器外殼(9)上設(shè)置有尾氣輸入管(11)和尾氣排空管(12)，所述輸出口( 14)通過管道連接到肥料冷卻器(15)的進(jìn)氣口，肥料冷卻器(15 )的排氣口通過管道連通尾氣輸入管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)，其特征在于:所述肥料冷卻器(15)是滾筒式冷卻器，包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐輪(16)上的滾筒(17)以及固定安裝在滾筒(17)外壁的齒環(huán)(18)，所述齒環(huán)(18)通過與之嚙合的齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化肥的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種氨化造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)用冷卻機(jī)。包括依次串聯(lián)的液氨蒸發(fā)器、除濕器、空氣加熱器、肥料冷卻器，所述液氨蒸發(fā)器利用液氨氣化制冷將空氣降溫，所述空氣加熱器把低溫高濕的空氣適當(dāng)升溫降低濕度，使之達(dá)到適合顆粒肥料冷卻的10-15℃。本裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：除濕后的空氣再升溫讓其不飽和，空氣濕度低，解決了后段肥料冷卻吸潮問題，可提高生產(chǎn)效率；無需額外消耗能源即可得到干燥、低溫的冷風(fēng)，節(jié)省能源。
【IPC分類】F28C3-18, B01D53-26
【公開號】CN204286148
【申請?zhí)枴緾N201420662474
【發(fā)明人】董波, 王軍, 孫培軍, 曹廣峰
【申請人】山東樂義生物工程科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月9日