氨法scr脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，氨法SCR脫硝機組包括液氨存儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、混合器、稀釋風機和脫硝反應器，鍋爐的煙道的尾端設有空氣預熱器，鍋爐的蒸汽通至汽輪機，汽輪機的排氣通至循環(huán)水冷卻裝置，循環(huán)水冷卻裝置的出水口通過管道連接凝結水處理混床，設有水箱、提升泵，沖洗管和排放管，水箱的進水口連接凝結水處理混床的出水口，水箱的出水口連接沖洗管，沖洗管通至空氣預熱器的蓄熱片，提升泵安裝于所述沖洗管上，空氣預熱器的排水口連接排放管，排放管連接污水處理設備。本實用新型采用凝結水對空氣預熱器進行在線高壓沖洗，達到預防空氣預熱器堵塞的目的，沖洗過程中不影響機組正常運行。
【專利說明】
氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣脫硝技術，尤其涉及一種氨法SCR脫硝機組中的空氣預熱器的防堵技術。
【背景技術】
[0002]燃煤電廠必須安裝脫硝系統(tǒng)，才能滿足標準排放的要求。在脫硝工藝中，選擇性催化還原法(SCR)因結構簡單、脫硝效率高、運行可靠、技術較成熟等優(yōu)點在燃煤電廠廣泛應用。但隨著脫硝系統(tǒng)的運行，空氣預熱器的堵塞和腐蝕問題也不容忽視。
[0003]治理空氣預熱器堵塞，一般性的措施包括增加空氣預熱器冷端高度、采用通透性較好的蓄熱片波型、降低吹灰蒸汽中水分攜帶、摻燒低硫煤等，均不能徹底治理空氣預熱器堵塞。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種可以將空氣預熱器中的沉積物沖洗走，從而達到防止空氣預熱器堵塞的目的。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，能夠在不影響機組運行的情況下將空氣預熱器中的沉積物沖洗走，從而達到徹底防止空氣預熱器堵塞的目的。
[0006]本實用新型的一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，所述氨法SCR脫硝機組包括液氨存儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、混合器、稀釋風機和脫硝反應器，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發(fā)槽，所述液氨蒸發(fā)槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進口，所述稀釋風機通過管道連接所述混合器的空氣進口，鍋爐的煙道上設有省煤器和空氣預熱器，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應器之間的煙道管段，所述鍋爐的蒸汽通至汽輪機，所述汽輪機的排氣通至循環(huán)水冷卻裝置，所述循環(huán)水冷卻裝置的出水口通過管道連接凝結水處理混床，設有水箱、提升栗，沖洗管和排放管，所述水箱的進水口連接所述凝結水處理混床的出水口，所述水箱的出水口連接所述沖洗管，所述沖洗管通至所述空氣預熱器的蓄熱片，所述提升栗安裝于所述沖洗管上，所述空氣預熱器的排水口連接所述排放管，所述排放管連接污水處理設備。
[0007]進一步的，所述沖洗管的末端位于所述空氣預熱器的蓄熱片的側邊的上方，且所述沖洗管的末端為T型，所述沖洗管的末端設有至少三個噴嘴，且噴嘴均勻分布，噴嘴的噴射方向為斜向下。
[0008]進一步的，所述污水處理設備含有沉淀池，所述沉淀池的進水口與所述排放管連接。
[0009]更進一步的，所述沉淀池具有污泥排放口，所述污泥排放口連接有污泥管，所述污泥管的末端連接有壓濾機。
[0010]進一步的，所述沉淀池后連接有過濾裝置。
[0011 ]更進一步的，所述過濾裝置的濾芯為反滲透膜。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置主要是采用汽輪機所產生的余熱蒸汽經冷凝并處理后形成的凝結水，通過提升凝結水對空氣預熱器進行在線高壓沖洗，達到預防空氣預熱器堵塞的目的，沖洗過程中不影響機組的正常運行。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，所述氨法SCR脫硝機組包括液氨存儲罐1、液氨蒸發(fā)槽2、氨氣緩沖罐3、混合器
4、稀釋風機5和脫硝反應器6，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發(fā)槽，所述液氨蒸發(fā)槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進口，所述稀釋風機通過管道連接所述混合器的空氣進口，鍋爐7的煙道8上設有省煤器9和空氣預熱器10，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應器之間的煙道管段，所述鍋爐的蒸汽通至汽輪機11，所述汽輪機的排氣通至循環(huán)水冷卻裝置12，所述循環(huán)水冷卻裝置的出水口通過管道連接凝結水處理混床13，設有水箱14、提升栗15，沖洗管16和排放管17，所述水箱的進水口連接所述凝結水處理混床的出水口，所述水箱的出水口連接所述沖洗管，所述沖洗管通至所述空氣預熱器的蓄熱片，所述提升栗安裝于所述沖洗管上，所述空氣預熱器的排水口連接所述排放管，所述排放管連接污水處理設備18。
[0017]所述沖洗管的末端位于所述空氣預熱器的蓄熱片的側邊的上方，且所述沖洗管的末端為T型，所述沖洗管的末端設有至少三個噴嘴，且噴嘴均勻分布，噴嘴的噴射方向為斜向下。
[0018]所述污水處理設備含有沉淀池，所述沉淀池的進水口與所述排放管連接。所述沉淀池具有污泥排放口，所述污泥排放口連接有污泥管，所述污泥管的末端連接有壓濾機。
[0019]所述沉淀池后連接有過濾裝置。所述過濾裝置的濾芯為反滲透膜。
[0020]本實用新型的工作原理如下:采用汽輪機所產生的余熱蒸汽經冷凝并處理后形成的凝結水，通過提升凝結水對空氣預熱器進行在線高壓沖洗，達到預防空氣預熱器堵塞的目的，沖洗過程中不影響機組的正常運行。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，其特征在于:所述氨法SCR脫硝機組包括液氨存儲罐(I)、液氨蒸發(fā)槽(2)、氨氣緩沖罐(3)、混合器(4)、稀釋風機(5)和脫硝反應器(6)，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發(fā)槽，所述液氨蒸發(fā)槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進口，所述稀釋風機通過管道連接所述混合器的空氣進口，鍋爐(7)的煙道(8)上設有省煤器(9)和空氣預熱器(10)，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應器之間的煙道管段，所述鍋爐的蒸汽通至汽輪機(11)，所述汽輪機的排氣通至循環(huán)水冷卻裝置(12)，所述循環(huán)水冷卻裝置的出水口通過管道連接凝結水處理混床(13)，設有水箱(14)、提升栗(15)，沖洗管(16)和排放管(17)，所述水箱的進水口連接所述凝結水處理混床的出水口，所述水箱的出水口連接所述沖洗管，所述沖洗管通至所述空氣預熱器的蓄熱片，所述提升栗安裝于所述沖洗管上，所述空氣預熱器的排水口連接所述排放管，所述排放管連接污水處理設備(18)。2.根據(jù)權利要求1所述的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，其特征在于:所述沖洗管的末端位于所述空氣預熱器的蓄熱片的側邊的上方，且所述沖洗管的末端為T型，所述沖洗管的末端設有至少三個噴嘴，且噴嘴均勻分布，噴嘴的噴射方向為斜向下。3.根據(jù)權利要求1所述的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，其特征在于:所述污水處理設備含有沉淀池，所述沉淀池的進水口與所述排放管連接。4.根據(jù)權利要求3所述的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，其特征在于:所述沉淀池具有污泥排放口，所述污泥排放口連接有污泥管，所述污泥管的末端連接有壓濾機。5.根據(jù)權利要求4所述的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，其特征在于:所述沉淀池后連接有過濾裝置。6.根據(jù)權利要求5所述的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器在線沖洗裝置，其特征在于:所述過濾裝置的濾芯為反滲透膜。
【文檔編號】F28G9/00GK205642130SQ201620329315
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張寶軍, 張好峰
【申請人】大唐東北電力試驗研究所有限公司