一種scr脫硝反應(yīng)平臺的制作方法
【專利摘要】一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，具有支撐框架，支撐框架中固定有SCR脫硝反應(yīng)器和若干層樓梯，SCR脫硝反應(yīng)器具有反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體具有進氣口、出風口，并在底部設(shè)有灰斗，反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有多層脫硝催化劑，并在進氣口端通過彎角煙道連接進氣煙道，在進氣煙道中設(shè)有噴氨裝置，在彎角煙道中設(shè)有煙氣導(dǎo)流裝置；噴氨裝置包括一根氨氣輸送管和若干根噴氨管，每根噴氨管上開設(shè)有若干個沿軸向排布的噴氨孔，在噴氨管上設(shè)有對應(yīng)每個噴氨孔的擋板和導(dǎo)流板，以確保噴出的氨氣與煙氣充分混合；本實用新型空間布局緊湊，便于工作人員上下作業(yè)及搬運貨物，有效地提高了SCR脫硝反應(yīng)器的反應(yīng)效率，降低了氮氧化合物與氨氣逃逸量，節(jié)省了反應(yīng)成本。
【專利說明】
一種SCR脫硝反應(yīng)平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種SCR脫硝反應(yīng)平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，國內(nèi)外電廠應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)是選擇性催化還原工藝。一般通過搭建由支撐框架和SCR脫硝反應(yīng)器構(gòu)成的SCR脫硝反應(yīng)平臺，并在SCR脫硝反應(yīng)器中進行脫硝處理，其中SCR脫硝反應(yīng)器具有反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體具有上側(cè)進氣口和下側(cè)出風口，并在底部設(shè)有灰斗，反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有多層脫硝催化劑，并在進氣口端通過彎角煙道連接進氣煙道，在進氣煙道中設(shè)有噴氨裝置，在彎角煙道中設(shè)有煙氣導(dǎo)流裝置。SCR脫硝反應(yīng)器的主要原理是:在催化劑的作用下，使還原劑(一般用氨氣與空氣混合氣體)與鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物充分混合并反應(yīng)，生成氮氣和水，達到脫硝目的。
[0003]然而，現(xiàn)有的SCR脫硝反應(yīng)平臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計不合理，工作人員上下及搬運貨物均不方便，并且必須另設(shè)吹灰器平臺以支撐各個吹灰器，不僅成本高，占用大量的空間，而且由于設(shè)置在進氣煙道中的噴氨裝置和彎角煙道中的煙氣導(dǎo)流裝置設(shè)計不合理，導(dǎo)致SCR脫硝反應(yīng)器的脫硝效率低、氨逃逸率高，由此增大了脫硝反應(yīng)成本，也對周圍環(huán)境造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是要解決當前SCR脫硝反應(yīng)平臺所存在的上述問題，為此一種空間布局緊湊、操作方便、脫硝反應(yīng)成本低，并且脫硝效率高的SCR脫硝反應(yīng)平臺。
[0005]本實用新型的具體方案是:一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，具有支撐框架，支撐框架中固定有SCR脫硝反應(yīng)器，并設(shè)有若干層樓梯，SCR脫硝反應(yīng)器具有反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體具有上側(cè)進氣口和下側(cè)出風口，并在底部設(shè)有灰斗，反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有多層脫硝催化劑，并在進氣口端通過彎角煙道連接進氣煙道，在進氣煙道中設(shè)有噴氨裝置，在彎角煙道中設(shè)有煙氣導(dǎo)流裝置;其特征是:所述噴氨裝置包括一根氨氣輸送管和連接氨氣輸送管的的若干根噴氨管，在每根噴氨管上開設(shè)有若干個沿軸向排布的噴氨孔，噴氨孔豎直朝上布置，并在噴氨管上設(shè)有對應(yīng)每個噴氨孔的擋板和導(dǎo)流板，其中擋板設(shè)在噴氨孔的一側(cè)且與噴氨管內(nèi)氨氣的流向相對，導(dǎo)流板呈“V”形結(jié)構(gòu)，并且焊裝在噴氨管上相對噴氨孔的一側(cè)，噴氨孔位于導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)，并排布在導(dǎo)流板的角平分線上。
[0006]本實用新型中所述噴氨管在進氣煙道中呈上、中、下三層排布。
[0007]本實用新型中所述煙氣導(dǎo)流裝置包括若干個并排布置的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由兩塊平板構(gòu)成對折結(jié)構(gòu)，對折角α的范圍為130?160度，各個導(dǎo)流片的對折點分布在同一條直線上;在導(dǎo)流片上，朝向進氣煙道一側(cè)布置的平板與水平面的夾角β的范圍為45?50度，朝向反應(yīng)器本體的進氣口端布置的平板上開設(shè)有若干透氣孔。
[0008]本實用新型中所述反應(yīng)器本體上設(shè)有若干個人孔。
[0009]本實用新型中所述支撐框架上設(shè)有若干個吹灰器，每個吹灰器與每層脫硝催化劑呈一一相對布置，實現(xiàn)對脫硝催化劑的噴吹;所述樓梯與吹灰器對應(yīng)布置在SCR脫硝反應(yīng)器的兩側(cè)。
[0010]本實用新型中所述支撐框架由若干立柱和橫梁構(gòu)成立式框架結(jié)構(gòu)，在支撐框架的頂部裝有起吊電機。
[0011]本實用新型空間布局緊湊，工作人員上下作業(yè)及搬運貨物均比較方便，通過對現(xiàn)有的噴氨裝置與煙氣導(dǎo)流裝置進行改進，確保了氨氣與煙氣(含氮氧化合物)在充分混合后，均勻地分布在脫硝催化劑上進行催化反應(yīng)，從而有效地提高了 SCR脫硝反應(yīng)器的反應(yīng)效率，降低了氮氧化合物(NOx)與氨氣逃逸量，節(jié)省了反應(yīng)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1的右視不意圖；
[0014]圖3是本實用新型中SCR脫硝反應(yīng)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型中噴氨裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的仰視圖；
[0017]圖6是圖4中K處的局部放大示意圖；
[0018]圖7是圖6的A-A視圖；
[0019]圖8是本實用新型中煙氣導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:丨一支撐框架，2—樓梯，3—反應(yīng)器本體，4一進氣口，5—出風口，6—灰斗，7—脫硝催化劑，8—彎角煙道，9一進氣煙道，10—氨氣輸送管，11一噴氨管，12—噴氨孔，
13—擋板，14一導(dǎo)流板，15一導(dǎo)流片，16一透氣孔，17一人孔，18一吹灰器，19一起吊電機，20—均風板。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1-7，本實用新型具有支撐框架I，支撐框架I中固定有SCR脫硝反應(yīng)器，并設(shè)有若干層樓梯2，SCR脫硝反應(yīng)器具有反應(yīng)器本體3，反應(yīng)器本體3具有上側(cè)進氣口 4和下側(cè)出風口 5，并在底部設(shè)有灰斗6，所述出風口 5設(shè)置在灰斗6的側(cè)壁上，在反應(yīng)器本體3內(nèi)設(shè)有多層脫硝催化劑7，并在反應(yīng)器本體3的進氣口端通過彎角煙道8連接進氣煙道9，在進氣煙道9中設(shè)有噴氨裝置，在彎角煙道8中設(shè)有煙氣導(dǎo)流裝置;所述噴氨裝置包括一根氨氣輸送管10和設(shè)置在進氣煙道9中的若干根噴氨管11，氨氣輸送管10分別與每根噴氨管11相連通，在每根噴氨管11上均開設(shè)有若干個沿軸向排布的噴氨孔12，噴氨孔12豎直朝上布置，并在噴氨管11上設(shè)有對應(yīng)每個噴氨孔的擋板13和導(dǎo)流板14，其中擋板13設(shè)在噴氨孔12的一側(cè)且與噴氨管11內(nèi)氨氣的流向相對，導(dǎo)流板14呈“V”形結(jié)構(gòu)，并且焊裝在噴氨管11上相對噴氨孔12的一側(cè)，噴氨孔12位于導(dǎo)流板14的內(nèi)側(cè)，并排布在導(dǎo)流板14的角平分線上。
[0022]本實施例中所述噴氨管11在進氣煙道9中呈上、中、下三層排布，參見圖4、圖5。當噴氨裝置處于作業(yè)狀態(tài)時，對于噴氨管11上其中一個噴氨孔而言，煙氣在導(dǎo)流板14作用下開始分流，并沿著噴氨管11的兩側(cè)流過噴氨管，從而根據(jù)流體的流速與壓強的關(guān)系，此時噴氨孔處的氣壓大于噴氨管的兩側(cè)氣壓，因而，當氨氣從噴氨孔噴出，并在擋板13的阻擋下豎直向上流動時，在周圍氣壓的作用下發(fā)散開來，參見圖7，從而確保了氨氣與煙氣的充分混合。與此同時，由于噴氨管11在進氣煙道9中排布呈上、中、下三層結(jié)構(gòu)，進一步確保了進氣煙道9內(nèi)氨氣與煙氣的充分混合。
[0023]參見圖3，本實施例中所述煙氣導(dǎo)流裝置包括若干個并排布置的導(dǎo)流片15，導(dǎo)流片15由兩塊平板構(gòu)成對折結(jié)構(gòu)，對折角α的范圍為130?160度，各個導(dǎo)流片15的對折點分布在同一條直線上，該直線在圖3中用K表示;在導(dǎo)流片15上朝進氣煙道9 一側(cè)布置的平板與水平面的夾角β的范圍為45?50度，在朝反應(yīng)器本體3的進氣口端布置的平板上開設(shè)有若干透氣孔16，參見圖8，用于進一步對輸送過來的煙氣進行發(fā)散處理。同時，在反應(yīng)器本體3的進氣口處還設(shè)有均風板20，均風板20上開設(shè)有若干均勻排布的正方形格子或圓孔，均風板10用于對輸入至反應(yīng)器本體3內(nèi)的煙氣沿豎直方向進行均勻分流處理，從而使得煙氣均勻分布在脫硝催化劑上充分進行催化反應(yīng)，如此大大提高了 SCR脫硝反應(yīng)器的脫硝效率，有效減小了氮氧化物和氨氣的逃逸，節(jié)約了成本，避免了對環(huán)境的污染。
[0024]參見圖1，本實施例中所述反應(yīng)器本體3上設(shè)有若干個人孔17，以方便工作人員檢修。
[0025]參見圖2，本實施例中所述支撐框架I上設(shè)有若干個吹灰器18，每個吹灰器18與每層脫硝催化劑7呈一一相對布置，其中脫硝催化劑7設(shè)有三層，每層脫硝催化劑分別為蜂窩式催化劑或波紋板式催化劑。吹灰器18的噴吹頭伸入至反應(yīng)器本體3內(nèi)實現(xiàn)對脫硝催化劑7的噴吹，以除去脫硝催化劑7上附著的灰塵;所述樓梯2與吹灰器18對應(yīng)布置在SCR脫硝反應(yīng)器的兩側(cè)。
[0026]本實施例中所述支撐框架I由若干立柱和橫梁構(gòu)成立式框架結(jié)構(gòu)，在支撐框架I的頂部裝有起吊電機19，以方便工作人員起吊重物。
【主權(quán)項】
1.一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，具有支撐框架，支撐框架中固定有SCR脫硝反應(yīng)器，并設(shè)有若干層樓梯，SCR脫硝反應(yīng)器具有反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體具有上側(cè)進氣口和下側(cè)出風口，并在底部設(shè)有灰斗，反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有多層脫硝催化劑，并在進氣口端通過彎角煙道連接進氣煙道，在進氣煙道中設(shè)有噴氨裝置，在彎角煙道中設(shè)有煙氣導(dǎo)流裝置;其特征是:所述噴氨裝置包括一根氨氣輸送管和連接氨氣輸送管的若干根噴氨管，在每根噴氨管上開設(shè)有若干個沿軸向排布的噴氨孔，噴氨孔豎直朝上布置，并在噴氨管上設(shè)有對應(yīng)每個噴氨孔的擋板和導(dǎo)流板，其中擋板設(shè)在噴氨孔的一側(cè)且與噴氨管內(nèi)氨氣的流向相對，導(dǎo)流板呈“V”形結(jié)構(gòu)，并且焊裝在噴氨管上相對噴氨孔的一側(cè)，噴氨孔位于導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)，并排布在導(dǎo)流板的角平分線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，其特征是:所述噴氨管在進氣煙道中呈上、中、下三層排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，其特征是:所述煙氣導(dǎo)流裝置包括若干個并排布置的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由兩塊平板構(gòu)成對折結(jié)構(gòu)，對折角α的范圍為130?160度，各個導(dǎo)流片的對折點分布在同一條直線上;在導(dǎo)流片上，朝向進氣煙道一側(cè)布置的平板與水平面的夾角β的范圍為45?50度，朝向反應(yīng)器本體的進氣口端布置的平板上開設(shè)有若干透氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，其特征是:所述反應(yīng)器本體上設(shè)有若干個人孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，其特征是:所述支撐框架上設(shè)有若干個吹灰器，每個吹灰器與每層脫硝催化劑呈一一相對布置，實現(xiàn)對脫硝催化劑的噴吹;所述樓梯與吹灰器對應(yīng)布置在SCR脫硝反應(yīng)器的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝反應(yīng)平臺，其特征是:所述支撐框架由若干立柱和橫梁構(gòu)成立式框架結(jié)構(gòu)，在支撐框架的頂部裝有起吊電機。
【文檔編號】B01D53/56GK205683837SQ201620528830
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620528830.6, CN 201620528830, CN 205683837 U, CN 205683837U, CN-U-205683837, CN201620528830, CN201620528830.6, CN205683837 U, CN205683837U
【發(fā)明人】劉方兵, 王文洲, 柯軍, 羅光輝
【申請人】湖北強達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>