一體化節(jié)能scr脫硝裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，包括SCR脫硝反應(yīng)室和熱交換室；所述熱交換室的冷流體入口接入反應(yīng)前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接；所述熱交換室的熱流體入口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。將反應(yīng)后的高溫?zé)煔庾鳛闊崃黧w對(duì)反應(yīng)前煙氣進(jìn)行加熱，充分利用反應(yīng)后高溫?zé)煔獾挠酂?，提高能源利用率，減低運(yùn)行成本。本實(shí)用新型的裝置優(yōu)化地將除塵室、熱交換室、氣體混合室、SCR脫硝反應(yīng)室和還原劑蒸發(fā)室一體化設(shè)置在筒體外殼內(nèi)，設(shè)計(jì)緊湊，有效降低了煙氣的管道輸送流程，相鄰兩個(gè)室之間的輸送無(wú)需管道，減少煙氣在管道運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損耗，同時(shí)節(jié)省脫硝裝置的占地面積。
【專利說(shuō)明】
一體化節(jié)能SCR脫硝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及SCR脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一體化節(jié)能SCR脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種脫硝技術(shù)，可應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐等，理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達(dá)90%以上，由于此法效率較高，是目前能找到的最好的可以廣泛應(yīng)用于固定源NOx治理的技術(shù)。此法的原理為:使用適當(dāng)?shù)倪€原劑，在一定條件下，用氨作為催化反應(yīng)的還原劑，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)夂退魵狻?br>[0003]隨著我國(guó)SCR脫硝裝置大面積的使用，脫硝設(shè)備對(duì)于氮氧化物高效的脫除使得氮氧化物排放量得到良好的控制，但是我國(guó)現(xiàn)有的SCR脫硝技術(shù)主要的工作溫度在310 °C -420°C，而我國(guó)許多正在運(yùn)行的工業(yè)鍋(窯)爐設(shè)備的煙氣排放溫度較低，尤其是經(jīng)過(guò)除塵脫硫裝置之后，煙氣溫度甚至低于200°C。為了滿足脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行，一般需要對(duì)煙氣重新加熱，消耗大量的能源，即使采用低溫SCR脫硝催化劑，為防止鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙氣溫度過(guò)低，保證脫硝效率也需要對(duì)煙氣重新加熱。此外，采用低溫SCR脫硝催化劑在含硫煙氣中容易形成硫酸氫氨，即使少量的飛灰也容易被硫酸氫銨附著，因此也需要進(jìn)一步除塵，然后進(jìn)一步除塵的同時(shí)進(jìn)一步降低了煙氣溫度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一體化節(jié)能SCR脫硝裝置。解決現(xiàn)有SCR脫硝反應(yīng)過(guò)程中的反應(yīng)溫度高，反應(yīng)后的高溫?zé)煔庵苯优趴赵斐赡茉蠢速M(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—體化節(jié)能SCR脫硝裝置，包括SCR脫硝反應(yīng)室和熱交換室;所述熱交換室的冷流體入口接入反應(yīng)前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接;所述熱交換室的熱流體入口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。
[0007]進(jìn)一步地，還包括煙氣溫度調(diào)節(jié)室和煙氣溫度控制系統(tǒng)，所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)裝配加熱器;所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室的進(jìn)煙口與所述熱交換室的冷流體出口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接;所述煙氣溫度控制系統(tǒng)包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)，感應(yīng)反應(yīng)前煙氣的溫度;所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接;所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接。當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)的煙氣溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)的反應(yīng)前煙氣的溫度低于設(shè)定最低溫度時(shí)，控制器控制加熱器開(kāi)啟；當(dāng)感應(yīng)的反應(yīng)前煙氣的溫度高于設(shè)定最高溫度時(shí)，控制器控制加熱器關(guān)閉。
[0008]進(jìn)一步地，還包括氣體混合室和還原劑供給單元;在流入所述SCR脫硝反應(yīng)室前，所述反應(yīng)前氣體接入所述氣體混合室內(nèi)，混合還原劑后的反應(yīng)前煙氣再流入所述SCR脫硝反應(yīng)室內(nèi)；所述還原劑供給單元的噴氣口固定在所述氣體混合室內(nèi)；所述還原劑供給單元中，以壓縮空氣為載體，將氣化的還原劑輸送至所述氣體混合室內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣體混合室的出煙口與所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室的出煙口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接。
[0010]進(jìn)一步地，還包括還原劑蒸發(fā)室，所述還原劑蒸發(fā)室的進(jìn)煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的出煙口連接，出煙口與所述熱交換室的熱流體進(jìn)口連接;所述還原劑蒸發(fā)室內(nèi)穿設(shè)所述還原劑供給單元的還原劑輸送給管道。流出所述SCR脫硝反應(yīng)室的凈煙氣在進(jìn)入所述熱交換室之前，流經(jīng)還原劑蒸發(fā)室，并對(duì)穿設(shè)其內(nèi)的還原劑輸送管道的外壁加熱。利用反應(yīng)后煙氣的余熱將還原劑輸送管道內(nèi)的還原劑加熱氣化，可以將還原劑供給單元中專門(mén)配備的還原劑蒸發(fā)設(shè)備去掉，充分利用反應(yīng)后煙氣的余熱的同時(shí)，還有效地節(jié)省了成本。
[0011]進(jìn)一步地，位于所述還原劑蒸發(fā)室內(nèi)的所述還原劑輸送管道以折形方式穿設(shè)。
[0012]進(jìn)一步地，還包括除塵室，所述除塵室的進(jìn)煙口接入反應(yīng)前煙氣，出煙口與所述熱交換室的冷流體進(jìn)口連接;底部開(kāi)設(shè)灰塵排放口。反應(yīng)前氣體在進(jìn)入熱交換室之前先流經(jīng)所述除塵室進(jìn)行除塵，特別適用于低溫SCR脫硝反應(yīng)中。
[0013]進(jìn)一步地，所述除塵室內(nèi)裝配除塵器、引流板和泄灰器，所述除塵器裝配在所述除塵室的出煙口處，所述引流板以與反應(yīng)前煙氣的進(jìn)煙方向呈鈍角的方式裝配在所述除塵室的進(jìn)煙口處;所述泄灰器固定在所述除塵器下方，泄灰器的泄灰口與除塵室的灰塵排放口連接。
[0014]進(jìn)一步地，還包括筒體外殼，在所述筒體外殼內(nèi)部，由下向上順次裝配相連通的除塵室、熱交換室、煙氣溫度調(diào)節(jié)室、氣體混合室，SCR脫硝反應(yīng)室和還原劑蒸發(fā)室;所述筒體外殼的側(cè)壁的相應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)熱流體進(jìn)口、熱流體出口(即為排煙口)和進(jìn)煙口；所述熱交換室的熱流體進(jìn)口和熱流體出口分別對(duì)應(yīng)與所述筒體外殼的熱流體進(jìn)口和熱流體出口連接;所述除塵室的進(jìn)煙口與所述筒體外殼的進(jìn)煙口連接;所述還原劑蒸發(fā)室的出煙口與所述筒體外殼的熱流體進(jìn)口連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述筒體外殼為兩端開(kāi)口的筒體。
[0016]進(jìn)一步地，還包括抽氣風(fēng)機(jī)，所述抽氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述熱交換室的熱流體出口處。保證內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)，用于引流裝置內(nèi)煙氣流向，也便于氨或者尿素等還原劑的噴撒。
[0017]本實(shí)用新型針對(duì)于脫硝過(guò)程中熱量再利用進(jìn)行了設(shè)備優(yōu)化得到的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，具有以下有益效果:
[0018]1、通過(guò)在SCR脫硝反應(yīng)室前增加熱交換室，使反應(yīng)后的高溫?zé)煔庾鳛闊崃黧w反流至熱交換室，對(duì)反應(yīng)前煙氣(冷流體)進(jìn)行加熱，充分利用了反應(yīng)后的高溫?zé)煔獾挠酂?，提高了能源利用率，減低了運(yùn)行成本。而且反應(yīng)后的高溫?zé)煔夥戳鞣绞侥芊奖愕貙峤粨Q室等與SCR脫硝反應(yīng)室一體化安裝設(shè)計(jì)。
[0019]2、進(jìn)一步地，煙氣溫度控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔獾臏囟龋⒓皶r(shí)響應(yīng)開(kāi)啟或者關(guān)閉電熱器實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣溫度的調(diào)節(jié)。能有效提高電熱器的加熱效率。
[0020]3、進(jìn)一步地，氣體混合室和還原劑供給單元中，利用壓縮氣體為載體，將氣化的還原劑噴入氣體混合室中，混合效果好。進(jìn)一步利用反應(yīng)后高溫?zé)煔庥酂?，?duì)還原劑輸送管道內(nèi)的液態(tài)的還原劑進(jìn)行加熱，省略了現(xiàn)有還原劑供給單元中的液態(tài)還原劑加熱蒸發(fā)設(shè)備，有效降低了運(yùn)行成本，同時(shí)充分利用了反應(yīng)后高溫?zé)煔庥酂?。氣態(tài)還原劑的噴入提高了還原劑與煙氣的混合程度，更好地發(fā)揮還原作用，提高SCR脫硝反應(yīng)效率，提高煙氣凈化效果。[0021 ] 4、進(jìn)一步地，針對(duì)低溫SCR脫硝技術(shù)，增設(shè)了除塵室，進(jìn)一步降低煙氣中的灰塵含量，有效避免地低溫SCR脫硝催化劑因少量硫酸氫銨吸附煙塵導(dǎo)致催化劑快速失活，提高低溫SCR脫硝催化劑的催化活性。
[0022]5、進(jìn)一步地，將除塵室、熱交換室、煙氣溫度調(diào)節(jié)室、氣體混合室、SCR脫硝反應(yīng)室和還原劑蒸發(fā)室一體化整合設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體外殼內(nèi)，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)緊湊，有效降低了煙氣的管道輸送流程，相鄰兩個(gè)室之間的輸送無(wú)需管道，減少了煙氣在管道運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損耗(即溫降)，同時(shí)可以節(jié)省脫硝裝置的占地面積。
【附圖說(shuō)明】

[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖；圖中，箭頭所示即為煙氣的流動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]結(jié)合圖1所示，說(shuō)明本實(shí)用新型的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—體化節(jié)能SCR脫硝裝置，包括SCR脫硝反應(yīng)室I和熱交換室2;所述熱交換室2的冷流體入口接入反應(yīng)前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應(yīng)室I的進(jìn)煙口連接;所述熱交換室2的熱流體入口與所述SCR脫硝反應(yīng)室I的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。即，將進(jìn)入所述SCR脫硝反應(yīng)室I的反應(yīng)前煙氣作為冷流體，流出所述SCR脫硝反應(yīng)室I的反應(yīng)后煙氣作為熱流體，分別流經(jīng)所述熱交換室2，利用反應(yīng)后煙氣的余熱提高反應(yīng)前煙氣的反應(yīng)溫度，經(jīng)過(guò)所述熱交換室2的反應(yīng)前煙氣再流入所述SCR脫硝反應(yīng)室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)余熱利用，提高了資源利用率。
[0029]所述熱交換室2內(nèi)裝配板式換熱器，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)前煙氣(冷流體)與反應(yīng)后煙氣(熱流體)的能量交換。
[0030]實(shí)施例2
[0031]經(jīng)過(guò)熱交換室后的反應(yīng)前煙氣的溫度有時(shí)也達(dá)不到SCR脫硝反應(yīng)室I所需的反應(yīng)溫度，因此，在反應(yīng)前煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)室I之前，需要進(jìn)行煙氣溫度的調(diào)整。
[0032]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例2的優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括煙氣溫度調(diào)節(jié)室3和煙氣溫度控制系統(tǒng)(圖未示)，所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3內(nèi)裝配加熱器(圖未示)；所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3的進(jìn)煙口與所述熱交換室2的冷流體出口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室I的進(jìn)煙口連接。
[0033]所述煙氣溫度控制系統(tǒng)包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3內(nèi)，感應(yīng)反應(yīng)前煙氣的溫度;所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接;所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接。當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)的煙氣溫度調(diào)節(jié)室3內(nèi)的反應(yīng)前煙氣的溫度低于設(shè)定最低溫度時(shí)，控制器控制加熱器開(kāi)啟；當(dāng)感應(yīng)的反應(yīng)前煙氣的溫度高于設(shè)定最高溫度時(shí)，控制器控制加熱器關(guān)閉。
[0034]本實(shí)施例2的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置中，將經(jīng)過(guò)熱交換室2的反應(yīng)前煙氣流經(jīng)所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3后再流入所述SCR脫硝反應(yīng)室I內(nèi)；保證反應(yīng)前煙氣的溫度達(dá)到SCR脫硝反應(yīng)室I所需的反應(yīng)溫度。
[0035]實(shí)施例3
[0036]在現(xiàn)有SCR脫硝技術(shù)中，需要使用適當(dāng)?shù)倪€原劑(例如，氨、尿素等)，在一定條件下，作為催化反應(yīng)的還原劑，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)夂退魵狻Ｒ虼?，在反?yīng)前煙氣進(jìn)入所述SCR脫硝反應(yīng)室I內(nèi)前，需要向反應(yīng)前煙氣中添加適量的還原劑，促進(jìn)催化反應(yīng)的進(jìn)行，對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行有效分解處理。
[0037]本實(shí)施例3的優(yōu)選的技術(shù)方案為，還包括氣體混合室4和還原劑供給單元5;在流入所述SCR脫硝反應(yīng)室I前，所述反應(yīng)前氣體接入所述氣體混合室4內(nèi)，混合還原劑后的反應(yīng)前煙氣再流入所述SCR脫硝反應(yīng)室I內(nèi)；所述還原劑供給單元5的噴氣口 51固定在所述氣體混合室4內(nèi)；所述還原劑供給單元5中，以壓縮空氣為載體，將氣化的還原劑輸送至所述氣體混合室4內(nèi)。所述噴氣口51為多個(gè)，開(kāi)設(shè)在固定在氣體混合室4內(nèi)的一段輸送管道上。利用壓縮空氣施加的壓力，把氣化的還原劑經(jīng)由噴氣口 51噴射入氣體混合室4內(nèi)。
[0038]進(jìn)一步地，所述氣體混合室4內(nèi)裝配多孔道板式混合器，用于提高混合效果。還原劑輸送管道52內(nèi)使用壓縮空氣施加壓力，讓液氨順管道達(dá)到噴氨口，同時(shí)稀釋管道內(nèi)氨氣濃度保證安全。
[0039]具體地，所述氣體混合室4可以設(shè)置在所述熱交換室2和所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3之間的連接管路上，也可以設(shè)置在所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3與所述SCR脫硝反應(yīng)室I之間的連接管路上。優(yōu)選選擇將氣體混合室4設(shè)置在所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3與所述SCR脫硝反應(yīng)室I之間的連接管路上，即，氣體混合室4的進(jìn)煙口與所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室3的出煙口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室I的進(jìn)煙口連接。避免還原劑的加入，對(duì)煙氣溫度調(diào)節(jié)室3內(nèi)的器件的腐蝕損壞。
[0040]上述的還原劑供給單元5中，在現(xiàn)有技術(shù)中，氣化的還原劑是采用專門(mén)配備的還原劑蒸發(fā)設(shè)備，將液態(tài)還原劑加熱氣化為氣態(tài)還原劑，需要額外配置還原劑蒸發(fā)設(shè)備，運(yùn)行成本高。因此本實(shí)施例3進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，還包括還原劑蒸發(fā)室6，所述還原劑蒸發(fā)室6的進(jìn)煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室I的出煙口連接，出煙口與所述熱交換室2的熱流體進(jìn)口連接;所述還原劑蒸發(fā)室6內(nèi)穿設(shè)所述還原劑供給單元5的還原劑輸送管道52。流出所述SCR脫硝反應(yīng)室I的凈煙氣(即反應(yīng)后煙氣)在進(jìn)入所述熱交換室2之前，流經(jīng)所述還原劑供給單元5的還原劑輸送管道52的外壁。利用反應(yīng)后煙氣的余熱將還原劑輸送管道52內(nèi)的液態(tài)還原劑加熱氣化，使進(jìn)入氣體混合室的還原劑為氣態(tài)，增加與煙氣的混合效果，同時(shí)充分利用反應(yīng)后煙氣的余熱資源。而且將還原劑供給單元中專門(mén)配備的還原劑蒸發(fā)設(shè)備去掉，有效地節(jié)省了成本。
[0041]優(yōu)選地，位于所述還原劑蒸發(fā)室6內(nèi)的還原劑輸送管道52以折形方式穿設(shè)，增加在還原劑蒸發(fā)室6內(nèi)的流程，提高氣化效果。
[0042]實(shí)施例4
[0043]在現(xiàn)有SCR脫硝技術(shù)中，在進(jìn)入SCR脫硝裝置前，都會(huì)進(jìn)行除塵脫硫處理，一般情況下，SCR脫硝裝置內(nèi)不需要再裝配除塵設(shè)備。但是在低溫SCR脫硝技術(shù)中，低溫SCR脫硝催化劑在含硫煙氣中容易形成硫酸氫氨，尤其是采用的SCR催化劑為蜂窩狀SCR催化劑時(shí)，低溫SCR脫硝催化劑因少量硫酸氫銨吸附煙塵即會(huì)導(dǎo)致催化劑快速失活。因此，針對(duì)此情況，本實(shí)施例4中優(yōu)選的技術(shù)方案是，還包括除塵室7，所述除塵室7的進(jìn)煙口 701接入反應(yīng)前煙氣，出煙口與所述熱交換室2的冷流體進(jìn)口連接;底部開(kāi)設(shè)灰塵排放口 702。特別適用于低溫SCR脫硝反應(yīng)中。
[0044]具體地，所述除塵室7內(nèi)裝配除塵器71、引流板72和泄灰器73，所述除塵器71裝配在所述除塵室7的出煙口處，所述引流板72以與反應(yīng)前煙氣的進(jìn)煙方向呈鈍角(如，a為120°)的方式裝配在靠近所述除塵室7的進(jìn)煙口 701處;所述泄灰器73固定在所述除塵器71下方，泄灰器73的泄灰口與除塵室7的灰塵排放口 702連接。將由除塵器71阻滯下來(lái)的灰塵收集并排放出來(lái)。
[0045]具體地，所述泄灰器73為一錐形槽，大口端朝上，小口端為泄灰口。
[0046]實(shí)施例5
[0047]由于進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)室I中進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)，需要保證進(jìn)入其的煙氣具有一定溫度，該溫度一般高于流入SCR脫硝裝置的煙氣的溫度，因此，為了盡量減少煙氣的流程，降低煙氣在流動(dòng)過(guò)程中的熱能損失，本實(shí)施例6提供了一種一體化程度高的節(jié)能的SCR脫硝裝置。
[0048]如圖1所示，一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，還包括筒體外殼8，具體采用兩端敞口的筒體。在所述筒體外殼8內(nèi)部，由下向上順次裝配相連通的除塵室7、熱交換室2、煙氣溫度調(diào)節(jié)室3、氣體混合室4，SCR脫硝反應(yīng)室I和還原劑蒸發(fā)室6;所述筒體外殼8的側(cè)壁的相應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)熱流體進(jìn)口 81、熱流體出口 82(S卩為排煙口)和進(jìn)煙口 83 ；所述熱交換室2的熱流體進(jìn)口和熱流體出口分別對(duì)應(yīng)與所述筒體外殼8的熱流體進(jìn)口 81和熱流體出口 82連接;所述除塵室的進(jìn)煙口 701與所述筒體外殼8的進(jìn)煙口 83連接，即為一體化節(jié)能SCR脫硝裝置的進(jìn)煙口。所述還原劑蒸發(fā)室的出煙口與所述筒體外殼8的熱流體進(jìn)口 81通過(guò)反流管道9連接，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)后的高溫?zé)煔庾鳛闊崃黧w反流至熱交換室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)余熱利用。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例5的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置中，反應(yīng)前煙氣由除塵室7的進(jìn)煙口701進(jìn)入除塵室7內(nèi)，在引流板72的作用下，反應(yīng)前煙氣向上流動(dòng)至除塵器71(具體如風(fēng)式脈沖除塵器)，經(jīng)除塵器71除塵后的反應(yīng)前煙氣由除塵室7的出煙口流出并直接進(jìn)入熱交換室2，經(jīng)熱交換室2換熱后的反應(yīng)前煙氣再進(jìn)入煙氣溫度調(diào)節(jié)室3，流經(jīng)煙氣溫度調(diào)節(jié)室3后進(jìn)入氣體混合室4內(nèi)，進(jìn)行噴氨混合，然后混合了氨或者尿素等還原劑的反應(yīng)前煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)室I，在SCR脫硝反應(yīng)室I中進(jìn)行脫硝催化反應(yīng)，反應(yīng)后煙氣由SCR脫硝反應(yīng)室I的出煙口排出后直接進(jìn)入還原劑蒸發(fā)室6，高溫反應(yīng)后煙氣流經(jīng)還原劑供給單元5的還原劑輸送管道52的外壁，將還原劑輸送管道52內(nèi)的液氨還原劑加熱氣化，使得噴入氣體混合室4內(nèi)還原劑為氣態(tài)還原劑和空氣的混合氣。經(jīng)由還原劑蒸發(fā)室6流出的高溫反應(yīng)后煙氣經(jīng)由管道流入熱交換室的熱流體進(jìn)口，在熱交換室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)低溫反應(yīng)前煙氣與高溫反應(yīng)后煙氣的熱量交換，提高反應(yīng)前煙氣的溫度。
[0050]為了方便控制，還需要在所述熱交換室的熱流體出口和所述除塵室的進(jìn)煙口上設(shè)置閥門(mén)，控制煙氣的流動(dòng)。
[0051]本實(shí)施例5的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，將各個(gè)室綜合設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體外殼內(nèi)，反應(yīng)前煙氣由下部的進(jìn)煙口 83進(jìn)入除塵室，一路上行經(jīng)過(guò)熱交換室2、煙氣溫度調(diào)節(jié)室3、氣體混合室4，SCR脫硝反應(yīng)室I和還原劑蒸發(fā)室6，再作為熱流體反流至熱交換室2內(nèi)，最后經(jīng)由排煙口排空或者進(jìn)入其他下游處理設(shè)備。整個(gè)裝置設(shè)計(jì)緊湊，有效降低了煙氣的管道運(yùn)輸流程，減少了煙氣在管道運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損耗(即溫降)，同時(shí)可以節(jié)省脫硝裝置的占地面積。
[0052]進(jìn)一步地，還包括抽氣風(fēng)機(jī)(圖未示)，所述抽氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述熱交換室的熱流體出口處。保證內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)，用于引流裝置內(nèi)煙氣流向，也便于氨還原劑的噴撒。
[0053]本實(shí)用新型的節(jié)能SCR脫硝裝置中，所述SCR脫硝反應(yīng)室I采用現(xiàn)有SCR脫硝技術(shù)常規(guī)采用的結(jié)構(gòu)即可，具體地，可以在SCR脫硝反應(yīng)室I內(nèi)部裝配多層SCR催化劑床層，所述SCR催化劑可以采用板狀SCR催化劑，也可以采用蜂窩狀SCR催化劑。
[0054]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，包括SCR脫硝反應(yīng)室和熱交換室;所述熱交換室的冷流體入口接入反應(yīng)前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接;所述熱交換室的熱流體入口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括煙氣溫度調(diào)節(jié)室和煙氣溫度控制系統(tǒng)，所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)裝配加熱器;所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室的進(jìn)煙口與所述熱交換室的冷流體出口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接； 所述煙氣溫度控制系統(tǒng)包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)端設(shè)置在所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)，感應(yīng)反應(yīng)前煙氣的溫度;所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接;所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括氣體混合室和還原劑供給單元;在流入所述SCR脫硝反應(yīng)室前，所述反應(yīng)前氣體接入所述氣體混合室內(nèi)，混合還原劑后的反應(yīng)前煙氣再流入所述SCR脫硝反應(yīng)室內(nèi)；所述還原劑供給單元的噴氣口固定在所述氣體混合室內(nèi)；所述還原劑供給單元中，以壓縮空氣為載體，將氣化的還原劑輸送至所述氣體混合室內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，所述氣體混合室的出煙口與所述煙氣溫度調(diào)節(jié)室的出煙口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的進(jìn)煙口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者4所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括還原劑蒸發(fā)室，所述還原劑蒸發(fā)室的進(jìn)煙口與所述SCR脫硝反應(yīng)室的出煙口連接，出煙口與所述熱交換室的熱流體進(jìn)口連接;所述還原劑蒸發(fā)室內(nèi)穿設(shè)所述還原劑供給單元的還原劑輸送管道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，位于所述還原劑蒸發(fā)室內(nèi)的所述還原劑輸送管道以折形方式穿設(shè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或者6所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括除塵室，所述除塵室的進(jìn)煙口接入反應(yīng)前煙氣，出煙口與所述熱交換室的冷流體進(jìn)口連接;底部開(kāi)設(shè)灰塵排放口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，所述除塵室內(nèi)裝配除塵器、引流板和泄灰器，所述除塵器裝配在所述除塵室的出煙口處，所述引流板以與反應(yīng)前煙氣的進(jìn)煙方向呈鈍角的方式裝配在所述除塵室的進(jìn)煙口處;所述泄灰器固定在所述除塵器下方，泄灰器的泄灰口與除塵室的灰塵排放口連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括筒體外殼，在所述筒體外殼內(nèi)部，由下向上順次裝配相連通的除塵室、熱交換室、煙氣溫度調(diào)節(jié)室、氣體混合室，SCR脫硝反應(yīng)室和還原劑蒸發(fā)室；所述筒體外殼的側(cè)壁的相應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)熱流體進(jìn)口、熱流體出口和進(jìn)煙口 ；所述熱交換室的熱流體進(jìn)口和熱流體出口分別對(duì)應(yīng)與所述筒體外殼的熱流體進(jìn)口和熱流體出口連接;所述除塵室的進(jìn)煙口與所述筒體外殼的進(jìn)煙口連接;所述還原劑蒸發(fā)室的出煙口與所述筒體外殼的熱流體進(jìn)口連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體化節(jié)能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括抽氣風(fēng)機(jī)，所述抽氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述熱交換室的熱流體出口處。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK205700154SQ201620586982
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】吳銳, 孫龍, 何洪
【申請(qǐng)人】北京方信立華科技有限公司