本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶油分離功能的熱回收器。

背景技術(shù)：

帶熱回收的空調(diào)機(jī)組可以充分利用機(jī)組的熱量，在制冷的同時(shí)制取生活熱水，節(jié)約能耗以及減少冷卻水量，具有節(jié)能環(huán)保意義。但是，針對(duì)制冷劑側(cè)切換的熱泵機(jī)組在如何提供熱回收水的同時(shí)保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，以及如何相對(duì)于常規(guī)制冷劑側(cè)切換的熱泵機(jī)組不增加外形尺寸和簡(jiǎn)化管路，是其技術(shù)難點(diǎn)，致使此類(lèi)產(chǎn)品沒(méi)有在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)獲得廣泛應(yīng)用。

目前，帶熱回收的制冷劑側(cè)切換熱泵機(jī)組多采用串聯(lián)或者并聯(lián)冷（熱）源側(cè)換熱器的方式實(shí)現(xiàn)。由于在油分離器和冷（熱）源側(cè)換熱器之間增加了一個(gè)熱回收器，致使控制以及管路連接非常復(fù)雜，并且在容器的用料、制造工時(shí)上都增加了成本，也增加了組裝工時(shí)、機(jī)組的外形尺寸，從而導(dǎo)致機(jī)組的故障率、成本和占地面積均增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶油分離功能的熱回收器，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)可靠性高、外形美觀的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：帶油分離功能的熱回收器，包括左右通透的筒體，

所述筒體的左端通過(guò)一左封頭予以封閉、右端通過(guò)一右封頭予以封閉；

所述筒體內(nèi)通過(guò)一隔板分為相互隔離的位于上部的油分離區(qū)和位于下部的熱回收區(qū)，且該油分離區(qū)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)、該熱回收區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱管；

所述筒體的上部設(shè)有連通至該油分離區(qū)的制冷劑進(jìn)口和冷凍油充注口，該筒體上位于該制冷劑進(jìn)口和冷凍油充注口的下方設(shè)有回油口，且該筒體的下部設(shè)有連通至該熱回收區(qū)的制冷劑出口；

同時(shí)，

該右封頭上設(shè)有連通至該換熱管的一端的熱水供水口和連通至該換熱管的另一端的熱水回水口；

以及，

該隔板上設(shè)有氣體流通口。

所述筒體上部設(shè)有連通該熱回收區(qū)的安全閥口。

所述左封頭上設(shè)有連通至該換熱管的排氣口。

所述左封頭上設(shè)有連通至該換熱管的排水口。

所述熱水供水口和熱水回水口上均設(shè)有水流量口和測(cè)溫口。

所述筒體的左端和右端均設(shè)有法蘭盤(pán)，該左封頭和右封頭通過(guò)對(duì)應(yīng)的法蘭盤(pán)連接在該筒體上。

所述隔板和水平面具有5-85°的夾角。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)可靠性高、外形美觀。本實(shí)用新型的帶油分離功能的熱回收器將油分離器和熱回收器設(shè)計(jì)、加工在同一筒體內(nèi)，可簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)、減少組裝工時(shí)、減少容器用料和機(jī)組用料，在不增加外形尺寸的基礎(chǔ)上可降低設(shè)備成本。同時(shí)，由于管路簡(jiǎn)化，減少機(jī)組制冷劑的流動(dòng)阻力，更有利于機(jī)組效率提升，具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)可靠性高、外形簡(jiǎn)易美觀的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視圖；

圖2是圖1的A—A向視圖。

圖中：

1、筒體；

2、左封頭；

3、隔板；

4、油分離區(qū)；

5、熱回收區(qū)；

6、制冷劑進(jìn)口；

7、制冷劑出口；

8、熱水回水口；

9、熱水供水口；

10、回油口；

11、安全閥口；

12、冷凍油充注口；

13、水流量口；

14、測(cè)溫口；

15、排氣口；

16、排水口；

17、濾網(wǎng)；

18、換熱管；

19、氣體流通口；

20、右封頭；

21、法蘭盤(pán)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，見(jiàn)圖1和圖2所示：帶油分離功能的熱回收器，包括左右通透的筒體1。

具體的講：

該筒體1的左端通過(guò)一左封頭2予以封閉、右端通過(guò)一右封頭20予以封閉。本實(shí)施例中，為了便于連接，該筒體1的左端和右端均設(shè)有法蘭盤(pán)21，該左封頭2和右封頭20通過(guò)對(duì)應(yīng)的法蘭盤(pán)21連接在該筒體1上。

該筒體1內(nèi)通過(guò)一隔板3分為相互隔離的位于上部的油分離區(qū)4和位于下部的熱回收區(qū)5。該隔板3通常和水平面具有一定的夾角。比如，具有5-85°的夾角。該油分離區(qū)4內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)17、該熱回收區(qū)5內(nèi)設(shè)有換熱管18。該換熱管18最好以等邊三角形或等腰三角形布置為管束狀。

該筒體1的上部設(shè)有連通至該油分離區(qū)4的制冷劑進(jìn)口6和冷凍油充注口12，該筒體1上位于該制冷劑進(jìn)口6和冷凍油充注口12的下方設(shè)有回油口10。該筒體1的下部設(shè)有連通至該熱回收區(qū)5的制冷劑出口7。

該右封頭20上設(shè)有連通至該換熱管18的一端的熱水供水口9和連通至該換熱管18的另一端的熱水回水口8。

該隔板3上設(shè)有氣體流通口19。

優(yōu)化的：

該筒體1上部設(shè)有連通該熱回收區(qū)5的安全閥口11。

該左封頭2上設(shè)有連通至該換熱管18的排氣口15。

該左封頭2上設(shè)有連通至該換熱管18的排水口16。

該熱水供水口9和熱水回水口8上均設(shè)有水流量口13和測(cè)溫口14。

本實(shí)用新型的工作原理：壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過(guò)制冷劑進(jìn)口6進(jìn)入筒體1中的油分離區(qū)4，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)17進(jìn)行油氣分離后的高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過(guò)氣體流通口19進(jìn)入熱回收區(qū)5與通過(guò)熱水回水口8進(jìn)入換熱管18的水進(jìn)行熱交換，帶走的熱量被傳遞給水，從而制取生活熱水，繼而通過(guò)熱水供水口9輸送至用戶端；制冷劑再通過(guò)制冷劑出口7與冷（熱）源側(cè)換熱器的入口相連接。本實(shí)用新型的帶油分離功能的熱回收器是將油分離器和熱回收器設(shè)計(jì)、加工在同一筒體內(nèi)，可簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，降低制冷劑的流動(dòng)阻力，從而換熱性能得到提高，能效比提高（即相同工況時(shí)耗電量減少）；將原需兩個(gè)容器才能實(shí)現(xiàn)的功能同時(shí)實(shí)現(xiàn)，從而減少組裝工時(shí)、減少容器用料和機(jī)組用料，在不增加外形尺寸的基礎(chǔ)上降低設(shè)備成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。