分液器支架及制冷設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種分液器支架，涉及制冷設備技術領域。該分液器支架包括支架主體，支架主體底壁與壓縮機殼體焊接，所述支架主體底壁的中心位置與壓縮機殼體之間形成間隙。同時，還公開一種包括上述分液器支架的制冷設備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有分液器支架底壁曲面與壓縮機殼體貼合導致的焊接不牢固，甚至虛焊，在焊接過程中，分液器支架容易發(fā)生歪斜的問題。
【專利說明】
分液器支架及制冷設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及制冷設備技術領域，尤其涉及一種分液器支架及具有該分液器支架的制冷設備。
【背景技術】
[0002]目前，如圖1至圖3所示，現(xiàn)有旋轉式壓縮機的分液器支架Γ上與壓縮機殼體f相對的曲面為一單曲面。當匹配的壓縮機殼體Y的外徑小于分液器支架Γ底壁曲面的半徑時，壓縮機殼體Y與分液器支架Γ底壁曲面的中心先貼合，焊點部分與壓縮機殼體Y表面存在較大間隙。在焊接過程中，貼合部分會分流部分電流，導致焊接電流分配不均，從而使兩端焊點熔化不一致，甚至導致部分焊點虛焊。同時，由于分液器支架Γ底壁曲面與壓縮機殼體Y的貼合曲面單線接觸，焊接過程容易出現(xiàn)偏向一邊的情況，導致分液器支架Γ發(fā)生偏斜的情況。
[0003]綜上所述，亟需提出一種分液器支架，以解決現(xiàn)有分液器支架底壁曲面與壓縮機殼體貼合導致的焊接不牢固，甚至虛焊，同時，在焊接過程中，分液器支架容易發(fā)生歪斜的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提出一種分液器支架，以解決現(xiàn)有分液器支架底壁曲面與壓縮機殼體貼合導致的焊接不牢固，甚至虛焊，同時，在焊接過程中，分液器支架容易發(fā)生歪斜的問題。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提出一種包括上述分液器支架的制冷設備。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]—種分液器支架，包括支架主體，支架主體底壁與壓縮機殼體焊接，所述支架主體底壁的中心位置與壓縮機殼體之間形成間隙。
[0008]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述支架主體底壁與壓縮機殼體相對的表面中心位置設置有讓位結構。
[0009]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述讓位結構為貫通支架主體底壁的寬度方向開設的開口槽。
[0010]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述開口槽與支架主體底壁的長度方向垂直。
[0011]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述開口槽的截面形狀呈梯形。
[0012]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述開口槽槽口的寬度大于槽底的寬度。
[0013]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述開口槽的底壁為平面或弧面。
[0014]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述支架主體底壁遠離壓縮機殼體的表面形狀和與壓縮機殼體相對的表面形狀一致。
[0015]作為一種分液器支架的優(yōu)選方案，所述讓位結構為焊接凸起。
[0016]—種制冷設備，包括如以上所述的分液器支架。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明提出一種分液器支架及包括該分液器支架的制冷設備，由于在分液器支架主體的底壁中心位置和與分液器支架焊接的壓縮機殼體之間存在一定的間隙，因此，有效防止了分液器支架底壁中心位置與壓縮機殼體之間的貼合，使得兩者在焊接過程中不會出現(xiàn)電流分配不均勻的情況，分液器支架底壁兩端焊點熔化更加均勻，解決了現(xiàn)有分液器支架與壓縮機殼體焊接不牢固甚至虛焊的問題。另外，焊點熔化后，分液器支架底壁的兩端與壓縮機殼體外圓面接觸，有效避免了單線接觸存在的分液器支架歪斜問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有分液器支架的立體圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有分液器支架的仰視圖；
[0021 ]圖3是現(xiàn)有分液器支架與壓縮機殼體的裝配結構示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的分液器支架的立體圖；
[0023]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的分液器支架的仰視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的分液器支架與壓縮機殼體的裝配結構示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例二提供的分液器支架的立體圖；
[0026]圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例三提供的分液器支架與壓縮機殼體的裝配結構示意圖。
[0027]圖中:
[0028]I'分液器支架;2'壓縮機殼體；
[0029]1、支架主體;2、壓縮機殼體;3、開口槽;4、凸起結構；
[0030]11、彎曲段；12、U型段;31、弧面;32、平面;41、弧面;42、平面；
[0031]111、安裝孔;121、焊接凸起。
【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0034]為了解決現(xiàn)有分液器支架底壁曲面與壓縮機殼體貼合導致的焊接不牢固，甚至虛焊，同時，在焊接過程中，分液器支架容易發(fā)生歪斜的問題，本申請?zhí)岢鲆环N新型分液器支架及包括該分液器支架的制冷設備。其具體結構見以下實施例。
[0035]實施例一
[0036]如圖4至圖6所示，本實施例提出第一種優(yōu)選的分液器支架，該分液器支架包括支架主體I，支架主體I包括兩段彎曲段11和連接兩段彎曲段11的U型段12。其中，支架主體I通過彎曲段11支撐并固定安裝分液器，支架主體I通過U型段12與壓縮機殼體2固定連接。具體的，彎曲段11上設置有安裝孔111，當使用分液器支架時，將分液器通過螺釘和安裝孔111安裝在支架主體I上。U型段12的底壁左右兩端對稱設置有焊接凸起121，支架主體I通過焊接凸起121與壓縮機殼體2焊接。
[0037]為了避免分液器支架與壓縮機殼體2之間形成單線貼合，提高焊接質量，本實施例中，支架主體I的U型段12底壁的中心位置與壓縮機殼體2之間形成間隙。該間隙是由在U型段12底壁與壓縮機殼體2相對的下表面中心位置設置的讓位結構所形成的。本實施例的讓位結構為貫通U型段12底壁的寬度方向開設的開口槽3，該開口槽3垂直于U型段12底壁的長度方向設置。
[0038]開口槽3結構的設置能夠有效防止分液器支架底壁中心位置與壓縮機殼體2外圓之間的貼合，使得兩者在焊接過程中不會出現(xiàn)電流分配不均勻的情況，解決了現(xiàn)有分液器支架與壓縮機殼體2焊接不牢固甚至虛焊的問題。另外，焊點熔化后，分液器支架底壁的兩端與壓縮機殼體2外圓面接觸，有效避免了單線接觸存在的分液器支架歪斜問題。
[0039]優(yōu)選的，為了方便生產分液器支架，降低生產成本，上述開口槽3的截面形狀呈梯形，且開口槽3槽口的寬度大于槽底的寬度。為了提高分液器支架的外觀美觀度，開口槽3的底壁為向上凹陷的弧面31，使得分液器支架美觀又大方。當然，開口槽3的形狀不限于上述梯形情況，還可以為其他形狀，能夠滿足防止分液器支架底壁中心位置與壓縮機殼體2貼合的要求即可。
[0040]進一步的，為了增強分液器支架的強度，方便安裝固定壓縮機殼體2，支架主體I的U型段12底壁遠離壓縮機殼體2的上表面形狀和與壓縮機殼體2相對的下表面形狀一致，SP支架主體I的U型段12底壁遠離壓縮機殼體2的上表面中心位置設置有凸起結構4，該凸起結構4的截面形狀為上窄下寬的梯形，且該凸起結構4的上表面為與上述開口槽3底壁的弧面31具有相同曲率的弧面41。
[0041 ]本發(fā)明的分液器支架與壓縮機殼體2外圓的定位由單線接觸變?yōu)殡p線接觸，避免了單線接觸存在的分液器支架歪斜的問題。分液器支架與壓縮機殼體2焊接時，分液器支架底壁曲面的中心位置與壓縮機殼體2不再接觸，避免了電流分流的情況，分液器支架底壁兩端焊點熔化更加均勻，減少了分液器支架與壓縮機殼體2焊接不牢固甚至虛焊的可能性。
[0042] 實施例二
[0043 ]本實施例提出第二種優(yōu)選的分液器支架。本實施例的分液器支架結構與實施例一所述的分液器支架結構基本相同，區(qū)別之處在于:開口槽3的底壁形狀。
[0044]如圖7所示，為了更方便生產分液器支架，降低生產成本，本實施例的開口槽3的底壁為平面32，支架主體I的U型段12底壁的上表面中心位置設置有凸起結構4，凸起結構4的截面形狀為上窄下寬的梯形，且凸起結構4的上表面為與開口槽3底壁平面32平行的平面42。與實施例一所述的分液器支架相對比，本實施例的分液器支架更方便生產，生產成本更低。
[0045]實施例三
[0046]本實施例提出第三種優(yōu)選的分液器支架。本實施例的分液器支架結構與實施例一所述的分液器支架結構的區(qū)別之處在于:讓位結構。
[0047]如圖8所示，本實施例的讓位結構為在支架主體I的U型段12底壁的中心位置設置的焊接凸起121。分液器支架通過支架主體I兩端和中心位置的焊接凸起121與壓縮機殼體2焊接。中心位置的焊接凸起121的設置有效防止了分液器支架底壁中心位置與壓縮機殼體2之間的貼合，減小了兩端焊點與壓縮機殼體2表面的間隙，使得分液器支架底壁兩端焊點熔化更加均勻，分液器支架與壓縮機殼體2焊接更為牢固。同時，避免了分液器支架在焊接過程中發(fā)生歪斜的問題。
[0048]實施例四
[0049]本實施方式還提出一種制冷設備，該制冷設備包括如以上所述的分液器支架。
[0050]以上結合【具體實施方式】描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分液器支架，包括支架主體(I)，支架主體(I)底壁與壓縮機殼體(2)焊接，其特征在于，所述支架主體(I)底壁的中心位置與壓縮機殼體(2)之間形成間隙。2.根據(jù)權利要求1所述的分液器支架，其特征在于，所述支架主體(I)底壁與壓縮機殼體(2)相對的表面中心位置設置有讓位結構。3.根據(jù)權利要求2所述的分液器支架，其特征在于，所述讓位結構為貫通支架主體(I)底壁的寬度方向開設的開口槽(3)。4.根據(jù)權利要求3所述的分液器支架，其特征在于，所述開口槽(3)與支架主體(I)底壁的長度方向垂直。5.根據(jù)權利要求3或4所述的分液器支架，其特征在于，所述開口槽(3)的截面形狀呈梯形。6.根據(jù)權利要求5所述的分液器支架，其特征在于，所述開口槽(3)槽口的寬度大于槽底的寬度。7.根據(jù)權利要求3所述的分液器支架，其特征在于，所述開口槽(3)的底壁為平面或弧面。8.根據(jù)權利要求2所述的分液器支架，其特征在于，所述支架主體(I)底壁遠離壓縮機殼體(2)的表面形狀和與壓縮機殼體(2)相對的表面形狀一致。9.根據(jù)權利要求2所述的分液器支架，其特征在于，所述讓位結構為焊接凸起(121)。10.一種制冷設備，其特征在于，包括如權利要求1至9任一項所述的分液器支架。
【文檔編號】F25B1/00GK106016856SQ201610511450
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊志強, 范少穩(wěn), 高永紅
【申請人】珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司