專利名稱：蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝方法，尤其是涉及蘭炭生產(chǎn)廢水處理工藝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，蘭炭又稱半焦，它是用長(zhǎng)焰煤、不粘煤和弱粘煤等經(jīng)過中低溫干餾熱解得到的較低揮發(fā)份固體炭質(zhì)產(chǎn)物。蘭炭生產(chǎn)廢水是一種特殊廢水，蘭炭廢水中COD和氨氮濃度高，COD高達(dá)4萬mg/L，其中含有大量的煤焦油類物質(zhì)(如酚類、氰化物、氨氮等)和環(huán)鏈有機(jī)化合物以及未被高溫氧化的污染物，屬高濃度難降解有機(jī)化工廢水，如未經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前蘭炭生產(chǎn)廢水的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法， 其主要處理工藝方法有吸附法、煙道氣處理法、活性污泥法、焚燒法、催化氧化-生化方法、 蒸氨脫酚-SRB方法和等，它們存在的問題是一是吸附法處理成本高，吸附再生困難，不適用高濃度廢水處理，煙道氣法要求廢水中氨量必須與煙道氣所需氨量平衡，使用受限制；二是活性污泥法和焚燒法處理投資大，對(duì)處理水質(zhì)要求高，適用性不強(qiáng)；三是催化氧化法要在高溫高壓下催化氧化，處理成本高，投資規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用大；再是蒸氨脫酚-SRB方法要用化學(xué)劑脫酚，會(huì)產(chǎn)生二次污染，且先進(jìn)行脫酚處理后影響脫氨氮處理的去除率只能達(dá)到85% 左右，增加了后續(xù)處理的難度，使后續(xù)處理的出水水質(zhì)達(dá)不到排放要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中蘭炭生產(chǎn)廢水各種處理方法存在的問題，本發(fā)明提供了一種不僅蘭炭生產(chǎn)廢水處理效果好，適用性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠，而且操作方便，處理投資和運(yùn)行費(fèi)用較低的蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述蘭炭生產(chǎn)廢水先經(jīng)過堿解處理，再經(jīng)多維電催化氧化混凝處理，再經(jīng)過厭氧一A/0生化處理，然后再進(jìn)行污泥處理。所述堿解處理的目的主要是用堿來脫除氨氮和破出氰及去除大部份C0D，堿解處理方法是在有表面催化劑存在的條件下，利用強(qiáng)氧化劑在高溫、常壓下氧化蘭炭廢水中的有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物；脫氨氮是指利用通入空氣的條件下，通過破壞原有的氣液平衡狀態(tài)，使蘭炭廢水中的溶解氣體和易于揮發(fā)的溶質(zhì)穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除污染物的目的，而脫氮過程中的傳質(zhì)推動(dòng)力就是蘭炭廢水中揮發(fā)物質(zhì)的濃度與大氣中該物質(zhì)的濃度差，從高濃度氨氮廢水中脫出來的氨氣通過吸收塔吸收后，可回收18%以上濃度的氨水；破氰是在一定的堿度和溫度條件下，污染有機(jī)物質(zhì)的電子活動(dòng)非?；钴S，同時(shí)由于在堿性條件下，加入的破氰劑的氧化性非常強(qiáng)，在通入空氣的情況下，氧氣能夠參與整個(gè)氧化反應(yīng)，所以實(shí)際上要求破氰劑投量并不高，在該反應(yīng)條件下非常容易使污染物質(zhì)斷鏈或降解。所述多維電催化氧化混凝處理方法是指經(jīng)堿解處理后呈較強(qiáng)堿性的廢水，適當(dāng)調(diào)節(jié)PH后，再通過多維電催化氧化，將苯酚環(huán)狀有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈處理，去除苯酚環(huán)狀有機(jī)物，處理后的廢水經(jīng)過泵提升至微電解反應(yīng)器氧化，進(jìn)一步降解大分子與難降解有機(jī)物， 此階段可使可使廢水中的酚類物質(zhì)幾乎完全被氧化降解，COD也可到大幅的降低，而后再在經(jīng)過微電解反應(yīng)器處理的廢水中投加石灰乳調(diào)整PH的方法進(jìn)行混凝沉淀處理。所述厭氧一A/0工藝生物處理為現(xiàn)有技術(shù)的工藝處理，可除去蘭炭生產(chǎn)廢水中的各種特征污染物，使處理后的出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。所述污泥處理(常規(guī)處理)是指各階段所形成的污泥泵入污泥濃中縮池，再經(jīng)過板框壓濾機(jī)脫水，形成泥餅外運(yùn)處理，上清液回流至中和沉淀池中繼續(xù)處理。本發(fā)明由于先用堿解處理并利用氨氮分離器進(jìn)行脫氨氮和破氰處理，大大提高了氨氮、氰和油處理去除率，氨氮、氰和油去除率可達(dá)到99%以上，COB去除率達(dá)到80%以上， 經(jīng)過堿解處理后，調(diào)整其處理水的PH值，再進(jìn)行多維電催化氧化混凝處理，采用電催化氧化去除酚類物質(zhì)和微電解氧化進(jìn)一步去除大分子和難降解有機(jī)物，不僅酚類物質(zhì)去除率可達(dá)到98%以上、COD去除率在堿解處理的的基礎(chǔ)上再降低了 60%，硫去除率達(dá)到了 80-90%， 而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，再通過混凝處理，再進(jìn)入?yún)捬跻籄/0工藝生化處理池處理后，水質(zhì)完全達(dá)到排放要求再經(jīng)過污泥處理，使泥水分離，清水排放。表1所示為本發(fā)明在實(shí)施中所監(jiān)測(cè)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)(單位mg/L)
權(quán)利要求
1.蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法，其特征在于所述蘭炭生產(chǎn)廢水先經(jīng)過堿解處理，再經(jīng)多維電催化氧化混凝處理，再經(jīng)過厭氧---A/0生化處理，然后再進(jìn)行污泥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法，其特征在于所述堿解處理是在有表面催化劑存在的條件下，利用強(qiáng)氧化劑在高溫、常壓下氧化蘭炭廢水中的有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法，其特征在于所述多維電催化氧化混凝處理是指經(jīng)堿解處理后呈較強(qiáng)堿性的廢水，適當(dāng)調(diào)節(jié)PH后，再通過多維電催化氧化，將苯酚環(huán)狀有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈處理，去除苯酚環(huán)狀有機(jī)物，處理生的廢水再經(jīng)過泵提升至微電解反應(yīng)器氧化，進(jìn)一步降解大分子與難降解有機(jī)物。
全文摘要
本發(fā)明公開了蘭炭生產(chǎn)廢水資源化處理工藝方法在有表面催化劑存在的條件下，利用強(qiáng)氧化劑，在高溫、常壓下先經(jīng)過堿解處理，氧化蘭炭廢水中的有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物，或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物分解成小分子有機(jī)污染物；適當(dāng)調(diào)節(jié)PH后，再通過多維電催化，將苯酚環(huán)狀有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈處理，去除苯酚環(huán)狀有機(jī)物，處理生的廢水經(jīng)過泵提升至微電解反應(yīng)器氧化，進(jìn)一步降解大分子與難降解有機(jī)物，再經(jīng)多維電催化氧化混凝處理，再經(jīng)過厭氧—A/O生化處理，然后再進(jìn)行污泥處理。本發(fā)明所述蘭炭生產(chǎn)廢水處理工藝方法工藝穩(wěn)定，處理效果良好，工程造價(jià)小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理工藝成熟，污泥產(chǎn)生量少，維護(hù)工作量小，維護(hù)又方便。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102180569SQ20111007610
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者唐紹明, 賴祖明 申請(qǐng)人:唐紹明, 賴祖明