一種多級(jí)催化氧化加微電解和多效蒸發(fā)處理廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鹽含量高、含有有機(jī)物的廢水的處理，具體涉及一種多級(jí)催化氧化加微電解和多效蒸發(fā)處理廢水的方法。本發(fā)明通過合理利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽及其熱量，達(dá)到了更好的鹽分去除效果，這可以令后續(xù)生化處理更加高效。
【專利說明】一種多級(jí)催化氧化加微電解和多效蒸發(fā)處理廢水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鹽含量高、含有有機(jī)物的廢水的處理，具體涉及一種多級(jí)催化氧化加 微電解和多效蒸發(fā)處理廢水的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在高鹽高濃度高COD廢水的傳統(tǒng)處理工藝中，特別是針對(duì)橡膠促進(jìn)劑M、DM、NS、CZ 等高難度廢水處理中，常用以下兩種方法：一是單純用芬頓法處理廢水，這種工藝的處理成 本高并且產(chǎn)生較多的鐵污泥，限制了芬頓法的推廣應(yīng)用；二是芬頓強(qiáng)化鐵肩內(nèi)電解工藝法， 這種工藝的缺點(diǎn)是：鐵肩在容器內(nèi)運(yùn)行3個(gè)月左右后會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊板結(jié)，需重新更換，耗費(fèi)大 量人力物力，增大勞動(dòng)強(qiáng)度，不適于推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種多級(jí)催化氧化加微電解和多效蒸發(fā)處理廢水的方法， 其反應(yīng)速度快、工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低和處理 效果穩(wěn)定，且所處理廢水可以循環(huán)使用。
[0004] 所述的多級(jí)催化氧化加微電解和多效蒸發(fā)處理廢水的方法，其特征在于包括如下 步驟：
[0005] (1)首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的原水進(jìn)行柵欄和布袋式過濾，再采用爆氣法（爆氣法是 指利用溶氣裝置產(chǎn)生的溶氣水中的微細(xì)氣泡，與水中的微細(xì)懸浮顆粒粘合在一起，隨著氣 泡升到水面，形成浮渣，使水中微細(xì)懸浮顆粒得到去除）進(jìn)行預(yù)處理工藝。
[0006] (2)用鹽酸將步驟（1)處理好的原水調(diào)節(jié)PH值為3-4,爆氣酸析（酸析的工藝：用 鹽酸調(diào)節(jié)原水PH = 3-4進(jìn)行酸化，將水中的M、DM等有機(jī)物分離出來）30分鐘進(jìn)入纖維球 過濾器（江蘇星辰環(huán)保生產(chǎn)，型號(hào)BQ-800)過濾，將酸析出的生成物過濾掉。
[0007] (3)將步驟（2)過濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料（微電解 填料是一種多元催化氧化填料，它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)產(chǎn) 生而成，屬于新型投加式無板結(jié)微電解填料。優(yōu)點(diǎn)：1、由多金屬融合多種催化劑通過高溫熔 煉形成一體化合金，保證"原電池"效應(yīng)持續(xù)高效，不會(huì)象物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影 響原電池效應(yīng)。2、構(gòu)架式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通到，對(duì)廢 水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。3、活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)， 反應(yīng)速度快長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。4、針對(duì)不同廢水調(diào)整不同比例的催化成分，提高了反應(yīng)效 率，提高了對(duì)廢水處理的應(yīng)用范圍。5、填料對(duì)廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、 架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。6、處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，可 極大地提高廢水的可生化性。7、配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化， 滿足多重要求）的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生"原電池"效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理。
[0008] (4)將步驟（3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)；時(shí)間控 制在45-90分鐘。
[0009] (5)用氫氧化鈉將步驟（4)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH為7-8,加入凈水劑聚合氯化鋁 爆氣反應(yīng)45-90分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池。
[0010] (6)在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再進(jìn)入物化污泥沉降 池沉降30-60分鐘，使上層清水與下層污泥分離；酰胺的種類及量（河北金豐化工生產(chǎn)的陽 離子聚丙烯酰胺，配藥時(shí)加2kg/m3水）。
[0011] (7)將步驟（6)上層的清水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理30分鐘，（加入2%。的雙氧水， 每立方的水中加入Ikg雙氧水），經(jīng)過氧化處理后的污水加入絮凝劑，使其產(chǎn)生沉降，通過 板框壓濾機(jī)制出。分離后的母液進(jìn)入到多效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮去鹽。所述多效蒸發(fā)器可以 使用單效、雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)器，其中優(yōu)選單效、雙效、三效蒸發(fā)器。作為首效蒸發(fā) 器，其溫度控制在40°C -160°C之間，優(yōu)選60°C -120°C之間，最優(yōu)選80°C -IKTC之間。若使 用雙效蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)溫度控制在70°C -120°C，優(yōu)選90°C -100°C。若使用三效蒸發(fā)，其 溫度范圍根據(jù)實(shí)際濃縮效果進(jìn)行選擇，例如使用60°C -100°C，或者70-80°C。上述各個(gè)溫度 都可以根據(jù)最終出水情況和除鹽情況作出調(diào)整，可以使用這些限定溫度范圍之外的溫度。
[0012] 做為更優(yōu)選的實(shí)施例，無論是否采用單效以上的多效蒸發(fā)，在首效蒸發(fā)器下部設(shè) 有冷凝水收集器與所述蒸發(fā)器連接，該收集器可以減壓，收集器上部設(shè)有蒸汽出口，可將蒸 汽引出，該蒸汽為減壓蒸汽。該蒸汽可以作為后續(xù)多效蒸發(fā)器蒸汽源。優(yōu)選的，可以根據(jù)情 況需要在冷凝水收集器引出的蒸汽進(jìn)行加熱，可選的，該加熱熱源可來自生蒸汽（即開機(jī) 后引入首效蒸發(fā)器的新蒸汽）也可以是其他熱源。
[0013] 做為另一個(gè)實(shí)施例，在首效蒸發(fā)器上部可以引出二次蒸汽，將二次蒸汽與上述冷 凝水收集器引出的蒸汽（加熱或未加熱過的）共同做為二效蒸發(fā)器的蒸汽源或者進(jìn)入到首 效蒸發(fā)器做為補(bǔ)充蒸汽源。為了進(jìn)一步提高蒸汽的濃縮能力，優(yōu)選將減壓蒸汽加熱至與二 次蒸汽相似或相同的溫度后與二次蒸汽混合再進(jìn)行壓縮。
[0014] 做為另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，將上述二次蒸汽與冷凝水收集器引出的蒸汽先引入到 壓縮機(jī)進(jìn)行絕熱壓縮后，再進(jìn)入二效蒸發(fā)器做為蒸汽源或者進(jìn)入到首效蒸發(fā)器做為補(bǔ)充蒸 汽源。上述幾個(gè)實(shí)施例可以任意互相組合不影響實(shí)施。
[0015] 對(duì)于上述實(shí)施例的技術(shù)效果，由于首效蒸發(fā)器的冷凝水溫度一般還高于第二效蒸 發(fā)器的入料溫度，將其收集減壓可以產(chǎn)生溫度較高的蒸汽，這樣可以充分的利用熱能。對(duì)于 首效蒸發(fā)器蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽的利用也是類似的原理，將這兩種蒸汽都進(jìn)行充分利用 不僅更充分的利用了能量還降低了成本。作為更優(yōu)選的實(shí)例，還可以對(duì)這兩種蒸汽進(jìn)行加 壓加熱，以提高其蒸發(fā)濃縮效果。
[0016] 另外，意外地發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器（首效蒸發(fā)器）前還可加入有機(jī)物使得蒸 發(fā)更完全，消耗能量更少，優(yōu)選的有機(jī)物為甲苯、異丁醇、正丁醇、二氧六環(huán)、甲苯、吡啶或它 們的組合，加入量為溶液的重量的20-90% Wt，優(yōu)選60-80 % Wt。這些物質(zhì)還可以回收利用： 在每個(gè)蒸發(fā)器收集流出溶液后，待其分層后分離有機(jī)相，再行回收利用，例如循環(huán)至進(jìn)入蒸 發(fā)器前加入。
[0017] 上述幾個(gè)方式將產(chǎn)生的冷凝水收集冷卻做為后續(xù)步驟的原料。
[0018] (8)將步驟（7)處理完的水流入水解酸化池（也稱為厭氧生物處理池，根據(jù)所利用 細(xì)菌對(duì)氧的需求不同，可以把生化處理分為好氧處理和厭氧處理兩類。好氧生化處理需要 源源不斷的供給氧氣，處理速度快，污泥負(fù)荷相對(duì)低，出水水質(zhì)好；厭氧生物處理不需要供 給氧氣，污泥負(fù)荷相對(duì)較高，能處理生物較難降解的物質(zhì)，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，出廠一般需要 后續(xù)處理，才能達(dá)標(biāo)排放。水解酸化池的功能：廢水在水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，將難 降解的復(fù)雜有機(jī)污雜物分解為易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，降低色度，同時(shí)進(jìn)一步降低廢水中SS 的含量，水解酸化池設(shè)置STCT布水包，底部采用穿孔布水管，布水均勻，使泥水充分混合， 提高水解酸化效率。）、好氧池（也稱菌池，功能為，好氧微生物在氧氣充足的條件下，利用 新陳代謝的作用將廢水中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，從而降解有機(jī)污染物，并進(jìn)行自 身繁殖，維持系統(tǒng)中高濃度的生物群體）。
[0019] (9)將步驟（8)處理好的污水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的污水 經(jīng)溢水口，流入生產(chǎn)補(bǔ)水池，循環(huán)使用，（或者排入污水管網(wǎng)），沉淀池污泥重新打回菌池和 好氧池，剩余污泥排放到污泥干化場(chǎng)。
[0020] 步驟（2)所述的鹽酸加入量為原水總質(zhì)量0. 3%。。（l_2kg/m3)。
[0021] 步驟（4)所述的雙氧水的加入量為原水總質(zhì)量4%。（3_5kg/m3)，催化氧化反應(yīng) 1-1. 5小時(shí)進(jìn)行下一道工序。
[0022] 步驟（5)聚合氯化鋁的加入量為為原水總質(zhì)量1%。（l_3kg/m3)。
[0023] 微電解技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生"原 電池"效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的電位差達(dá)I. 2V的"原電池"。 "原電池"以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降 解有機(jī)污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[0H]、[H]、[0]、Fe 2+、Fe3+等能與廢水 中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基 團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe 2+進(jìn)一步氧化成Fe 3+，它們的水合物具有較 強(qiáng)的吸附絮凝活性，特別是在加堿調(diào)PH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們 的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆 粒、金屬粒子及有機(jī)大分子。
[0024] 微電解填料規(guī)格：lcm*3Cm，形式多樣，有顆粒球型、多孔柱形及其他，大小可定制。 比重：1. 0噸/立方米，比表面積：1. 2平方米/克，空隙率：65%，物理強(qiáng)度：1000KG/CM2
[0025] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0026] (1)反應(yīng)速度快，一般工業(yè)廢水只需要2小時(shí)至3小時(shí)。
[0027] (2)工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效 果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時(shí)直接 投入即可。
[0028] (3)廢水經(jīng)微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵后鐵離子，具有比普通混凝 劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染。
[0029] (4)具有良好的混凝效果，色度、同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
[0030] (5)對(duì)已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的 預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的廢水單獨(dú)引出 進(jìn)行微電解處理。
[0031] (6)徹底解決橡膠促進(jìn)劑廢水含鹽高及所提取鹽分含雜質(zhì)多的問題。按橡膠促進(jìn) 劑酸堿法生產(chǎn)1噸M產(chǎn)生15噸廢水，按4000噸/年生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)，每年產(chǎn)生廢水約60000立 方，采用這種工藝處理后，有75%左右的水可以回收循環(huán)再利用、回收生成的鹽及副產(chǎn)物， 除去蒸汽損耗，每年可為公司創(chuàng)造10萬-15萬的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0033] 實(shí)施例是對(duì)權(quán)利要求書中提到的指標(biāo)進(jìn)行舉例說明，形式如下：請(qǐng)將實(shí)施例中各 指標(biāo)進(jìn)行修改，必須在權(quán)利要求規(guī)定的范圍中。
[0034] 實(shí)施例1 :
[0035] 所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟：
[0036] (1)首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的原水進(jìn)行三級(jí)布袋過濾，再采用爆氣法爆氣30分鐘進(jìn)行 預(yù)處理工藝。
[0037] (2)用鹽酸將步驟（1)處理好的原水調(diào)節(jié)PH值為3,爆氣酸析30分鐘進(jìn)入纖維球 過濾器過濾，將酸析出的生成物過濾掉；鹽酸加入量為原水總質(zhì)量0. 3%。。
[0038] (3)將步驟（2)過濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng) 塔，利用微電解填料產(chǎn)生"原電池"效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理。
[0039] (4)將步驟（3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)，雙氧水 的加入量為原水總質(zhì)量4%。，催化氧化反應(yīng)時(shí)間45分鐘。
[0040] (5)用氫氧化鈉將步驟（4)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH為7,加入凈水劑聚合氯化鋁爆 氣反應(yīng)45分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池，聚合氯化鋁的加入量為為原水總質(zhì)量1%。。
[0041] (6)在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再進(jìn)入物化污泥沉降 池沉降30分鐘，使上層清水與下層污泥分離。
[0042] (7)將步驟（6)上層的清水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理，加入溶液量58%的甲苯，再依 次進(jìn)入單效蒸發(fā)器（該蒸發(fā)器使用冷凝水收集器的蒸汽和二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)加壓，再返回 至蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，其中再開機(jī)時(shí)對(duì)冷凝水收集器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加熱，開機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后 可以不進(jìn)行加熱；首效蒸發(fā)器溫度為60°C _120°C )、水解酸化池、好氧池和菌池進(jìn)行生化處 理。
[0043] (8)將步驟（7)處理好的污水再進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀澄清的 污水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，（或者循環(huán)利用），沉降池的活性污泥重新打回菌池，剩余污 泥排放到污泥干化場(chǎng)。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟：
[0046] (1)首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的原水進(jìn)行三級(jí)布袋過濾，再采用爆氣法爆氣60分鐘進(jìn)行 預(yù)處理工藝。
[0047] (2)用鹽酸將步驟（1)處理好的原水調(diào)節(jié)PH值為4,爆氣酸析35分鐘進(jìn)入纖維球 過濾器過濾，將酸析出的生成物過濾掉；鹽酸加入量為原水總質(zhì)量0. 3%。。
[0048] (3)將步驟（2)過濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng) 塔，利用微電解填料產(chǎn)生"原電池"效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理。
[0049] (4)將步驟（3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)，雙氧水 的加入量為原水總質(zhì)量4%。，催化氧化反應(yīng)時(shí)間60分鐘。
[0050] (5)用氫氧化鈉將步驟（4)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH為8,加入凈水劑聚合氯化鋁爆 氣反應(yīng)60分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池，聚合氯化鋁的加入量為為原水總質(zhì)量1%。。
[0051] (6)在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再進(jìn)入物化污泥沉降 池沉降45分鐘，使上層清水與下層污泥分離。
[0052] (7)將步驟（6)上層的清水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理，加入溶液量82% wt的二氧 六環(huán)，再依次進(jìn)入雙效蒸發(fā)器（該蒸發(fā)器使用冷凝水收集器的蒸汽和二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)加 壓，再進(jìn)入第二效蒸發(fā)器作為蒸汽源，其中再開機(jī)時(shí)對(duì)冷凝水收集器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加熱， 開機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后可以不進(jìn)行加熱；首效蒸發(fā)器溫度為80°C -IKTC )、水解酸化池、好氧池和 菌池進(jìn)行生化處理。
[0053] (8)將步驟（7)處理好的污水再進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀澄清的 污水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，（或者循環(huán)使用）沉降池的活性污泥重新打回菌池，剩余污 泥排放到污泥干化場(chǎng)。
[0054] 實(shí)施例3 :
[0055] 所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟：
[0056] (1)首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的原水進(jìn)行三級(jí)布袋過濾，再采用爆氣法爆氣90分鐘進(jìn)行 預(yù)處理工藝。
[0057] (2)用鹽酸將步驟（1)處理好的原水調(diào)節(jié)PH值為3,爆氣酸析40分鐘進(jìn)入纖維球 過濾器過濾，將酸析出的生成物過濾掉；鹽酸加入量為原水總質(zhì)量0. 3%。。
[0058] (3)將步驟（2)過濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng) 塔，利用微電解填料產(chǎn)生"原電池"效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理。
[0059] (4)將步驟（3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)，雙氧水 的加入量為原水總質(zhì)量4%。，催化氧化反應(yīng)時(shí)間90分鐘。
[0060] (5)用氫氧化鈉將步驟（4)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH為8,加入凈水劑聚合氯化鋁爆 氣反應(yīng)90分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池，聚合氯化鋁的加入量為為原水總質(zhì)量1%。。
[0061] (6)在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再進(jìn)入物化污泥沉降 池沉降60分鐘，使上層清水與下層污泥分離。
[0062] (7)將步驟（6)上層的清水再進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理，然后依次進(jìn)入三效蒸發(fā)器 (該蒸發(fā)器為實(shí)施例2中蒸發(fā)器再串聯(lián)第三個(gè)蒸發(fā)器；首效蒸發(fā)器溫度為80°C -IKTC )、水 解酸化池、好氧池和菌池進(jìn)行生化處理。
[0063] (8)將步驟（7)處理好的污水再進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀澄清的 污水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)（或者循環(huán)使用），沉淀池的活性污泥重新打回菌池，剩余污 泥排放到污泥干化場(chǎng)。
[0064] 實(shí)施例4:
[0065] 與實(shí)施例1步驟基本相同，但單效蒸發(fā)器回收利用的蒸汽（二次蒸汽、減壓蒸汽） 未使用加壓壓縮。
[0066] 實(shí)施例5 :
[0067] 與實(shí)施例2步驟基本相同，但單效蒸發(fā)器回收利用的蒸汽（二次蒸汽、減壓蒸汽） 未使用加壓壓縮。
[0068] 工業(yè)應(yīng)用例：
[0069] 處理某橡膠助劑企業(yè)制備橡膠促進(jìn)劑M及其他產(chǎn)物的高濃度廢水經(jīng)二級(jí)芬頓法 處理后仍不達(dá)標(biāo)出水。新法采用實(shí)施例1-5的方式進(jìn)行。兩種處理方法污水效果比較如下 表1 :
[0070] 表1效果比較表

【權(quán)利要求】
1. 一種處理多級(jí)催化氧化加微電解和多效蒸發(fā)處理高鹽含量廢水的方法，含有多級(jí)催 化氧化、微電解、生化處理的步驟，并且在生化處理前使用多效蒸發(fā)器對(duì)溶液進(jìn)行脫鹽，其 特征在于在，所述多效蒸發(fā)器選自單效、雙效、三效蒸發(fā)器任一種或其任意組合，并且在首 效蒸發(fā)器下部收集冷凝水，將其減壓產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽為減壓蒸汽，并且在首效蒸發(fā)器上部 收集二次蒸汽，將這兩種蒸汽收集成回收蒸汽，并作為加熱蒸汽再循環(huán)至首效蒸發(fā)器或第 二效蒸發(fā)器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述處理高鹽含量廢水的方法，其特征在于，對(duì)回收蒸汽收集后再 進(jìn)行加壓處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述處理高鹽含量廢水的方法，首效蒸發(fā)器溫度控制在40°C _160°C 之間，優(yōu)選60°C -120°C之間，最優(yōu)選80°C -110°C之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述處理高鹽含量廢水的方法，所述加壓是通過絕熱壓縮進(jìn)行的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述處理高鹽含量廢水的方法，其特征在于，在進(jìn)入蒸發(fā)器前包括 如下步驟：對(duì)廢水進(jìn)行柵欄和/或布袋式過濾和曝氣酸析，然后進(jìn)行微電解，對(duì)微電解后的 廢液使用過氧化氫的進(jìn)行第一次催化氧化然后絮凝沉淀，過濾后的溶液再進(jìn)行第二次催化 氧化和絮凝沉淀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述處理高鹽含量廢水的方法，其特征在于，從蒸發(fā)器出來的廢水 進(jìn)行冷凝收集，然后進(jìn)行生化處理，生化處理的方法包括厭氧菌、好氧菌處理，以及它們之 間任意的組合處理方式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高鹽含量廢水的方法，其特征在于，在溶液進(jìn)入蒸發(fā)器 前還加入有機(jī)物：甲苯，吡啶，二氧六環(huán)，正丁醇，異丁醇或它們的混合物，含量占溶液量的 20-90% wt。
8. 權(quán)利要求1-6的方法在處理生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑的工業(yè)廢水中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104496121SQ201410787376
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】金宗亮, 金立剛, 張學(xué)軍 申請(qǐng)人:巨野縣鑫源化工有限公司