脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括依次連接的原水池、一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱，各反應(yīng)澄清系統(tǒng)中分別包括反應(yīng)箱和澄清器；該預(yù)處理工藝中脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清，經(jīng)過三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。本發(fā)明采用三級(jí)澄清工藝，分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級(jí)氫氧化鎂、碳酸鈣，通過將沉淀物分類，減少了危險(xiǎn)廢物處置量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使部分沉淀物具有附加值，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化，具有明顯的環(huán)境效益。
【專利說明】
脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水處理工藝，具體涉及一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠石灰石-石膏法產(chǎn)生的脫硫廢水中含有高濃度的C1—、S042—、Na+、Ca2+、Mg2+，是典型的高鹽、高硬度廢水。目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目大多采用“軟化+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝路線，部分項(xiàng)目為了減少蒸發(fā)量，在預(yù)處理后采用膜濃縮，以減少蒸發(fā)負(fù)荷。以上零排放項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的污泥和混合鹽，這部分副產(chǎn)物成分復(fù)雜，利用價(jià)值低，只能作為固廢處置。所以，現(xiàn)有技術(shù)只是實(shí)現(xiàn)了“零液體排放”，并沒有實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”。
[0003]系統(tǒng)中產(chǎn)出的污泥，一部分是進(jìn)水?dāng)y帶的懸浮物沉淀而來，另一部分是在加藥軟化過程中析出的氫氧化鎂和碳酸鈣組成，目前的處置方法都是將上述混合污泥壓濾后填埋，由于脫硫廢水懸浮物和硬度較高，產(chǎn)生的污泥量達(dá)到80?120kg/噸廢水，填埋成本約48?72元/噸廢水。
[0004]系統(tǒng)中產(chǎn)出的混合鹽，主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，混合鹽沒有市場(chǎng)可以消納，也只能作為固廢填埋。脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的混合廢鹽量25?50kg/噸廢水，填埋成本約50?100元/噸廢水，同時(shí)，由于無機(jī)鹽的溶解性非常強(qiáng)，填埋也具有一定風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]由此可見，目前的脫硫廢水零排放工藝只解決了廢水排放問題，零排放系統(tǒng)產(chǎn)生的大量固廢，只能填埋處理，不僅大幅增加系統(tǒng)運(yùn)行成本，而且資源沒有得到合理利用，沒有實(shí)現(xiàn)真正的零排放，不符合零排放項(xiàng)目初衷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，將系統(tǒng)中產(chǎn)出的副產(chǎn)物，按照不同組分分離開，并達(dá)到工業(yè)級(jí)純度，解決零排放系統(tǒng)副產(chǎn)物資源化問題，不僅可以減少污泥和混合鹽處置費(fèi)用，還可以通過副產(chǎn)物營(yíng)收來降低項(xiàng)目運(yùn)行成本的脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，包括原水池、一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱，所述一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括一級(jí)反應(yīng)箱和一級(jí)澄清器，所述二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括二級(jí)反應(yīng)箱和二級(jí)澄清器，所述三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括三級(jí)反應(yīng)箱和三級(jí)澄清器;所述原水池通過原水栗與所述一級(jí)反應(yīng)箱連接，所述原水池還連接有曝氣風(fēng)機(jī)，所述一級(jí)反應(yīng)箱還連接有一級(jí)澄清器，所述一級(jí)澄清器上部連接有二級(jí)反應(yīng)箱，所述一級(jí)澄清器底部通過污泥栗連接有污泥脫水機(jī)A，所述二級(jí)反應(yīng)箱還連接有二級(jí)澄清器，所述二級(jí)澄清器上部連接有三級(jí)反應(yīng)箱，所述二級(jí)澄清器底部分別通過污泥栗、晶種回流栗連接有污泥脫水機(jī)B和管道混合器A，所述三級(jí)反應(yīng)箱還連接有三級(jí)澄清器，所述三級(jí)澄清器上部連接有清水箱，所述三級(jí)澄清器底部分別通過污泥栗、晶種回流栗連接有污泥脫水機(jī)C和管道混合器B。
[0008]進(jìn)一步的，所述一級(jí)反應(yīng)箱中投入有石灰乳和有機(jī)硫;二級(jí)反應(yīng)箱中投入有氫氧化鈉，三級(jí)反應(yīng)箱中投入有碳酸鈉。
[0009]進(jìn)一步的，所述污泥脫水機(jī)A將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器。
[0010]進(jìn)一步的，所述污泥脫水機(jī)B將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述污泥脫水機(jī)C將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回三級(jí)澄清器。
[0012]進(jìn)一步的，所述清水箱中澄清后的廢水一部分供給后續(xù)膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。
[0013]本發(fā)明還公開了上述一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理工藝，包括如下步驟:
(1)脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水栗提升至一級(jí)反應(yīng)澄清；
(2)—級(jí)反應(yīng)澄清中，向一級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加石灰乳，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至8?9，鐵、鋅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀，氟離子生成CaF2沉淀，硅形成CaS13沉淀;投加適量有機(jī)硫，使汞、銅、生成硫化物沉淀，并投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從一級(jí)反應(yīng)箱溢流至一級(jí)澄清器，上清液溢流至二級(jí)反應(yīng)箱，沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)A，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器；
(3)二級(jí)反應(yīng)澄清中，向二級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加氫氧化鈉，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至12.0?12.5，鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從二級(jí)反應(yīng)箱溢流至二級(jí)澄清器，上清液溢流至三級(jí)反應(yīng)箱，一部分沉淀物通過晶種回流栗送至管道混合器A，與投加的氫氧化鈉混合后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)B，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器；
(4)三級(jí)反應(yīng)澄清中，向三級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加碳酸鈉，在攪拌的條件下，鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從三級(jí)反應(yīng)箱溢流至三級(jí)澄清器，上清液溢流至清水箱，一部分沉淀物通過晶種回流栗送至管道混合器B，與投加的碳酸鈉混合后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)C，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器；
(5)經(jīng)過三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述脫硫廢水進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)澄清之前先通過曝氣風(fēng)機(jī)降低來水⑶D至小于 70mg/L。
[0015]進(jìn)一步的，所述脫硫廢水原水經(jīng)三級(jí)反應(yīng)、澄清處理:一級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出污泥外運(yùn)處置;二級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;三級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出碳酸鈣，可作為“石灰石-石膏煙氣脫硫法”的脫硫劑使用。
[0016]有益效果:本發(fā)明的有益效果如下:
I)脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，產(chǎn)水可用作工業(yè)水或鍋爐補(bǔ)給水，副產(chǎn)物得到最大限度的回收利用，減少固體廢物排放，實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”； 2)采用三級(jí)澄清工藝，分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級(jí)氫氧化鎂、碳酸鈣。雜質(zhì)污泥主要成分包括:石膏、灰質(zhì)、有機(jī)物和重金屬化合物等，屬于危險(xiǎn)廢物，須單獨(dú)處置。工業(yè)級(jí)氫氧化鎂可用于氧化鎂和鎂鹽生產(chǎn)原料、煙氣脫硫、廢水處理、農(nóng)用肥料和土壤改良劑。碳酸鈣可回流至脫硫塔，作為“石灰石-石膏法”煙氣脫硫的脫硫劑。將沉淀物分類，減少了危險(xiǎn)廢物處置量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使部分沉淀物具有附加值，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化，具有明顯的環(huán)境效益；
3)預(yù)處理部分通過合理設(shè)計(jì)，在“一級(jí)反應(yīng)箱—一級(jí)澄清器—二級(jí)反應(yīng)箱—二級(jí)澄清器三級(jí)反應(yīng)箱—三級(jí)澄清器—中間水箱”整個(gè)流程中，均采用高度差溢流，省去多臺(tái)水栗，減少了投資成本和運(yùn)行成本，同時(shí)，完全避免了在多個(gè)設(shè)備間的水量平衡問題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大大增強(qiáng)；
4)通過分泥、分鹽，減少固體廢物處置費(fèi)用，通過回收利用副產(chǎn)物產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益，系統(tǒng)運(yùn)行成本低于25元/噸廢水，僅為常規(guī)脫硫廢水零排放處理工藝運(yùn)行成本的20%左右。
[0017]5)脫硫廢水零排放預(yù)處理系統(tǒng)采用三級(jí)澄清工藝，第一級(jí)投加石灰乳、有機(jī)硫、混凝劑和助凝劑，產(chǎn)出雜質(zhì)污泥;第二級(jí)投加氫氧化鈉、混凝劑和助凝劑，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;第三級(jí)投加碳酸鈉、混凝劑和助凝劑，產(chǎn)出碳酸鈣。每級(jí)均設(shè)有一個(gè)反應(yīng)箱和一個(gè)澄清器。將沉淀物壓濾后，一級(jí)沉淀物外運(yùn)處置，二級(jí)沉淀物可作為商品銷售，三級(jí)沉淀物作為脫硫劑返回脫硫塔；
6)采用“晶種法”軟化工藝，將5%?15%比例的反應(yīng)析出物作為晶種，與投加藥劑在管道混合器中混合后進(jìn)入反應(yīng)箱，減少氫氧化鎂和碳酸鈣反應(yīng)析出過程中的初級(jí)成核，沉淀物顆粒大，易于分離，產(chǎn)水濁度低于2mg/L;
7)系統(tǒng)加藥用水采用預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)水，減少了工業(yè)水的消耗，同時(shí)避免額外的工業(yè)水引入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)處理負(fù)荷增加。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，包括原水池、一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱，所述一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括一級(jí)反應(yīng)箱和一級(jí)澄清器，所述二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括二級(jí)反應(yīng)箱和二級(jí)澄清器，所述三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括三級(jí)反應(yīng)箱和三級(jí)澄清器;所述原水池通過原水栗與所述一級(jí)反應(yīng)箱連接，所述原水池還連接有曝氣風(fēng)機(jī)，所述一級(jí)反應(yīng)箱還連接有一級(jí)澄清器，所述一級(jí)澄清器上部連接有二級(jí)反應(yīng)箱，所述一級(jí)澄清器底部通過污泥栗連接有污泥脫水機(jī)A，所述二級(jí)反應(yīng)箱還連接有二級(jí)澄清器，所述二級(jí)澄清器上部連接有三級(jí)反應(yīng)箱，所述二級(jí)澄清器底部分別通過污泥栗、晶種回流栗連接有污泥脫水機(jī)B和管道混合器A，所述三級(jí)反應(yīng)箱還連接有三級(jí)澄清器，所述三級(jí)澄清器上部連接有清水箱，所述三級(jí)澄清器底部分別通過污泥栗、晶種回流栗連接有污泥脫水機(jī)C和管道混合器B。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
進(jìn)一步的，所述一級(jí)反應(yīng)箱中投入有石灰乳和有機(jī)硫;二級(jí)反應(yīng)箱中投入有氫氧化鈉，三級(jí)反應(yīng)箱中投入有碳酸鈉。
[0021]進(jìn)一步的，所述污泥脫水機(jī)A將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器。
[0022]進(jìn)一步的，所述污泥脫水機(jī)B將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器。
[0023]進(jìn)一步的，所述污泥脫水機(jī)C將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回三級(jí)澄清器。
[0024]進(jìn)一步的，所述清水箱中澄清后的廢水一部分供給后續(xù)膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。
[0025]上述一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理工藝，包括如下步驟:
(1)脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣降低來水COD至小于70mg/L，然后經(jīng)原水栗提升至一級(jí)反應(yīng)澄清；
(2)—級(jí)反應(yīng)澄清中，向一級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加石灰乳，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至8?9，鐵、鋅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀，氟離子生成CaF2沉淀，硅形成CaS13沉淀;投加適量有機(jī)硫，使汞、銅、生成硫化物沉淀，并投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從一級(jí)反應(yīng)箱溢流至一級(jí)澄清器，上清液溢流至二級(jí)反應(yīng)箱，沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)A，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器；
(3)二級(jí)反應(yīng)澄清中，向二級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加氫氧化鈉，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至12.0?12.5，鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從二級(jí)反應(yīng)箱溢流至二級(jí)澄清器，上清液溢流至三級(jí)反應(yīng)箱，一部分沉淀物通過晶種回流栗送至管道混合器A，與投加的氫氧化鈉混合后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)B，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器；
(4)三級(jí)反應(yīng)澄清中，向三級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加碳酸鈉，在攪拌的條件下，鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從三級(jí)反應(yīng)箱溢流至三級(jí)澄清器，上清液溢流至清水箱，一部分沉淀物通過晶種回流栗送至管道混合器B，與投加的碳酸鈉混合后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)C，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器；
(5)經(jīng)過三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。
[0026]所述脫硫廢水原水經(jīng)三級(jí)反應(yīng)、澄清處理:一級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出污泥外運(yùn)處置;二級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;三級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出碳酸鈣，可作為“石灰石-石膏煙氣脫硫法”的脫硫劑使用。
[0027]本發(fā)明的脫硫廢水預(yù)處理工藝的產(chǎn)水可用作工業(yè)水或鍋爐補(bǔ)給水，副產(chǎn)物得到最大限度的回收利用，減少固體廢物排放，實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”；采用三級(jí)澄清工藝，分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級(jí)氫氧化鎂、碳酸鈣。雜質(zhì)污泥主要成分包括:石膏、灰質(zhì)、有機(jī)物和重金屬化合物等，屬于危險(xiǎn)廢物，須單獨(dú)處置。工業(yè)級(jí)氫氧化鎂可用于氧化鎂和鎂鹽生產(chǎn)原料、煙氣脫硫、廢水處理、農(nóng)用肥料和土壤改良劑。碳酸鈣可回流至脫硫塔，作為“石灰石-石膏法”煙氣脫硫的脫硫劑。將沉淀物分類，減少了危險(xiǎn)廢物處置量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使部分沉淀物具有附加值，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化，具有明顯的環(huán)境效益。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括原水池、一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱，所述一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括一級(jí)反應(yīng)箱和一級(jí)澄清器，所述二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括二級(jí)反應(yīng)箱和二級(jí)澄清器，所述三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)包括三級(jí)反應(yīng)箱和三級(jí)澄清器;所述原水池通過原水栗與所述一級(jí)反應(yīng)箱連接，所述原水池還連接有曝氣風(fēng)機(jī)，所述一級(jí)反應(yīng)箱還連接有一級(jí)澄清器，所述一級(jí)澄清器上部連接有二級(jí)反應(yīng)箱，所述一級(jí)澄清器底部通過污泥栗連接有污泥脫水機(jī)A，所述二級(jí)反應(yīng)箱還連接有二級(jí)澄清器，所述二級(jí)澄清器上部連接有三級(jí)反應(yīng)箱，所述二級(jí)澄清器底部分別通過污泥栗、晶種回流栗連接有污泥脫水機(jī)B和管道混合器A，所述三級(jí)反應(yīng)箱還連接有三級(jí)澄清器，所述三級(jí)澄清器上部連接有清水箱，所述三級(jí)澄清器底部分別通過污泥栗、晶種回流栗連接有污泥脫水機(jī)C和管道混合器B。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)反應(yīng)箱中投入有石灰乳和有機(jī)硫;二級(jí)反應(yīng)箱中投入有氫氧化鈉，三級(jí)反應(yīng)箱中投入有碳酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥脫水機(jī)A將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥脫水機(jī)B將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥脫水機(jī)C將污泥經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回三級(jí)澄清器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述清水箱中澄清后的廢水一部分供給后續(xù)膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水栗提升至一級(jí)反應(yīng)澄清； (2)—級(jí)反應(yīng)澄清中，向一級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加石灰乳，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至8?9，鐵、鋅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀，氟離子生成CaF2沉淀，硅形成CaS13沉淀;投加適量有機(jī)硫，使汞、銅、生成硫化物沉淀，并投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從一級(jí)反應(yīng)箱溢流至一級(jí)澄清器，上清液溢流至二級(jí)反應(yīng)箱，沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)A，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器； (3)二級(jí)反應(yīng)澄清中，向二級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加氫氧化鈉，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至12.0?12.5，鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從二級(jí)反應(yīng)箱溢流至二級(jí)澄清器，上清液溢流至三級(jí)反應(yīng)箱，一部分沉淀物通過晶種回流栗送至管道混合器A，與投加的氫氧化鈉混合后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)B，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器； (4)三級(jí)反應(yīng)澄清中，向三級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加碳酸鈉，在攪拌的條件下，鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從三級(jí)反應(yīng)箱溢流至三級(jí)澄清器，上清液溢流至清水箱，一部分沉淀物通過晶種回流栗送至管道混合器B，與投加的碳酸鈉混合后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物栗送至污泥脫水機(jī)C，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器； (5)經(jīng)過三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理工藝，其特征在于:所述脫硫廢水進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)澄清之前先通過曝氣風(fēng)機(jī)降低來水COD至小于70mg/L。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理工藝，其特征在于:所述脫硫廢水原水經(jīng)三級(jí)反應(yīng)、澄清處理:一級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出污泥外運(yùn)處置;二級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;三級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出碳酸鈣，可作為“石灰石-石膏煙氣脫硫法”的脫硫劑使用。
【文檔編號(hào)】C02F103/18GK105967389SQ201610371383
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李武林, 季獻(xiàn)華, 李寬, 劉琴琴, 徐輝, 林娟娟, 李桂銀, 沈青青, 顧偉, 石亮亮
【申請(qǐng)人】江蘇京源環(huán)保股份有限公司