一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域，涉及一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和水資源的緊缺，部分行業(yè)所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水含有較高的鹽分，如Cl—、S042—、Na+、Ca2+等離子，其污染濃度和排放量呈現(xiàn)上升的趨勢，因此，對高鹽廢水處理的純水回用及無機鹽回收技術(shù)已經(jīng)成為目前廢水處理的熱點之一。
[0003]公知的蒸發(fā)技術(shù)是實現(xiàn)廢水零排放的有效技術(shù)，但是蒸發(fā)過程屬于相變過程，耗蒸汽量或耗電量極大，運行費用高;采用單一膜分離方法，存在濃度不宜太高，膜污染結(jié)垢嚴(yán)重，而采用碟管式反滲透膜造價成本高；單純采用電滲析不僅投資大、運用費用高，且存在回用水無法滿足最新國家排放標(biāo)準(zhǔn);正滲透在廢水應(yīng)用屬于新技術(shù)，但是工藝復(fù)雜、技術(shù)不成熟且能耗較高。
[0004]目前，膜組合處理高鹽度廢水實現(xiàn)零排放技術(shù)應(yīng)用比較廣泛，但是整體工藝不夠系統(tǒng)，回收率不高、回用水品質(zhì)低、回收無機鹽純度低，系統(tǒng)能耗高，例如ZL201110225251.6介紹一種氯化鈣廢水處理及回用方法，將預(yù)處理廢水全部進入電滲析濃縮，濃縮液進蒸發(fā)設(shè)備，淡水通過普通反滲透產(chǎn)水回用，工藝過程單純的應(yīng)用電滲析濃縮能耗大，更換膜成本昂貴。另有ZL201310311089.9介紹的高鹽度工業(yè)廢水零排放工藝，將過濾多次后的濃縮液進行電滲析處理，經(jīng)過電滲析濃縮后的物料進行蒸發(fā)和結(jié)晶，但是此工藝得到的鹽為雜鹽沒有使用價值。
[0005]因此，要從清潔生產(chǎn)、用水平衡、資源回收角度系統(tǒng)分析組合膜工藝特點，使高鹽度工業(yè)廢水綜合處理具有較好的社會與經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于針對以上存在的不足，提供一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)。
[0007]為此，本實用新型提供如下解決方案:
[0008]—種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)依次布置；所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對高鹽廢水進行預(yù)處理;所述膜分離系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的高鹽廢水進行膜分離處理;所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對于來自膜分離系統(tǒng)的高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉。上下文中所提及的高鹽廢水為含鹽量高于1.5% wt，溶解性固體總量高于15000 mg/L的高鹽度工業(yè)廢水。
[0009]進一步地，所述膜分離系統(tǒng)包括納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和電滲析系統(tǒng)，所述納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和電滲析系統(tǒng)依次布置，所述納濾系統(tǒng)的產(chǎn)水進入反滲透系統(tǒng)進行反滲透處理，所述納濾系統(tǒng)的濃水進入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進行冷凍結(jié)晶，所述反滲透系統(tǒng)的濃水進入電滲析系統(tǒng)進行電滲析處理，所述反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水回用，所述電滲析系統(tǒng)的濃縮液進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述電滲析系統(tǒng)的淡水回用至反滲透系統(tǒng)的入口。
[0010]進一步地，所述納濾系統(tǒng)為一級納濾裝置或者多級納濾裝置的組合。
[0011]進一步地，所述電滲析系統(tǒng)中總?cè)芙庑怨腆w大于10%。
[0012]進一步地，所述電滲析系統(tǒng)采用均相膜或異相膜或半均相膜。
[0013]進一步地，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括加藥軟化澄清系統(tǒng)、臭氧高級氧化系統(tǒng)、活性炭過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和樹脂軟化系統(tǒng)，所述加藥軟化澄清系統(tǒng)、臭氧高級氧化系統(tǒng)、活性炭過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和樹脂軟化系統(tǒng)依次布置。
[0014]進一步地，所述加藥軟化澄清系統(tǒng)中加入藥劑為堿、純堿、絮凝劑中的一種或者多種的組合。
[0015]進一步地，所述樹脂軟化系統(tǒng)為陽床、弱酸床、脫氣塔中的一種或者多種的組合。
[0016]進一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、多相蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和膜蒸餾系統(tǒng)中的一種或多種的組合。
[0017]進一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水回用。
[0018]MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompress1n)的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，導(dǎo)進冷卻塔，冷卻塔的冷卻水循環(huán)預(yù)熱物料，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
[0019]本實用新型提供了一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)，通過技術(shù)經(jīng)濟綜合分析，納濾系統(tǒng)分離后氯化鈉的濃度不高，直接進電滲析系統(tǒng)進行濃縮不經(jīng)濟，先用反滲透系統(tǒng)進行濃縮至原先的6?8倍，再進電滲析系統(tǒng)進一步濃縮至10?15%，電滲析系統(tǒng)的淡水回用至反滲透系統(tǒng)進一步濃縮，電滲析系統(tǒng)的濃縮液進蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到晶體中氯化鈉含量高于97%，達到工業(yè)級要求;反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水均回用，因此，所提供的高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)具有較好的社會與經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所提供的一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)的示意圖；
[0021 ]圖中:101-加藥軟化澄清系統(tǒng)；102-臭氧高級氧化系統(tǒng)；103-活性炭過濾系統(tǒng)；104-超濾系統(tǒng)；105-樹脂軟化系統(tǒng)；201-納濾系統(tǒng)；202-反滲透系統(tǒng);203-電滲析系統(tǒng);301-
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0022]參照附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步地詳細說明。
[0023]—種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)依次布置；所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對高鹽廢水進行預(yù)處理;所述膜分離系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的高鹽廢水進行膜分離處理;所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對于來自膜分離系統(tǒng)的高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉。
[0024]所述膜分離系統(tǒng)包括納濾系統(tǒng)201、反滲透系統(tǒng)202和電滲析系統(tǒng)203，所述納濾系統(tǒng)201、反滲透系統(tǒng)202和電滲析系統(tǒng)203依次布置，所述納濾系統(tǒng)201的產(chǎn)水進入反滲透系統(tǒng)202進行反滲透處理，所述反滲透系統(tǒng)202的濃水進入電滲析系統(tǒng)203進行電滲析處理，所述反滲透系統(tǒng)202的產(chǎn)水回用，所述電滲析系統(tǒng)203的濃縮液進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述電滲析系統(tǒng)203的淡水回用至反滲透系統(tǒng)202的入口。
[0025]所述納濾系統(tǒng)201為一級納濾裝置或者多級納濾裝置