高壓清洗機(jī)的柱塞泵以及清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓清洗機(jī)的柱塞泵以及清洗機(jī)，包括柱塞泵本體，柱塞泵本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯以及用于調(diào)壓的閥桿，所述閥桿包括活塞以及與活塞相連的活塞桿，活塞設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封；活塞桿設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封；在閥桿的活塞上設(shè)置第一油封，在閥桿的活塞桿上設(shè)置第二油封，在調(diào)壓閥泄壓壓力高達(dá)30MPa以上時(shí)，第一油封以及第二油封不受高壓水的影響而損壞，使得調(diào)壓閥的使用壽命更常。
【專利說(shuō)明】
高壓清洗機(jī)的柱塞泵以及清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓清洗機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及高壓清洗機(jī)的柱塞栗以及清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓清洗機(jī)，是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞栗產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面的機(jī)器。它能將污垢沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。因?yàn)槭鞘褂酶邏核謇砦酃?，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一。
[0003]高壓清洗機(jī)通常包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有清洗裝置，高壓清洗機(jī)柱塞栗是利用電機(jī)帶動(dòng)缸體內(nèi)的柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的，柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸體內(nèi)的體積發(fā)生變化從而實(shí)現(xiàn)清洗水的吸排。柱塞栗還包括調(diào)壓閥，用于調(diào)節(jié)栗的壓力，同時(shí)起泄壓的作用。通常調(diào)壓閥的拉桿與調(diào)壓閥之間采用普通的O型密封圈進(jìn)行密封，在泄壓時(shí)，壓力高達(dá)30MPa以上，普通的O型密封圈很容易損壞，造成調(diào)壓閥功能不正常，導(dǎo)致清洗機(jī)失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種密封更好且調(diào)壓閥的密封圈不易損壞高壓清洗機(jī)的柱塞栗以及清洗機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:高壓清洗機(jī)柱塞栗，包括柱塞栗本體，柱塞栗本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯以及用于調(diào)壓的閥桿，所述閥桿包括活塞以及與活塞相連的活塞桿，活塞設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封;活塞桿設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封。
[0006]在閥桿的活塞上設(shè)置第一油封，在閥桿的活塞桿上設(shè)置第二油封，在調(diào)壓閥壓力高達(dá)30MPa以上時(shí)，第一油封以及第二油封不受高壓水的影響而損壞，使得調(diào)壓閥的使用壽命更常。
[0007]進(jìn)一步的是:所述第一油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有V型彈簧。
[0008]進(jìn)一步的是:所述第二油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有彈簧。
[0009]進(jìn)一步的是:所述閥桿的頂部設(shè)置有調(diào)壓螺母。
[0010]本實(shí)用新型還提供了清洗機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有柱塞栗以及與柱塞栗相連的電機(jī)，柱塞栗本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯以及用于調(diào)壓的閥桿，所述閥桿包括活塞以及與活塞相連的活塞桿，活塞設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封;活塞桿設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封。
[0011]進(jìn)一步的是:所述第一油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有V型彈簧。
[0012]進(jìn)一步的是:所述第二油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有彈簧。
[0013]進(jìn)一步的是:所述閥桿的頂部設(shè)置有調(diào)壓螺母。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:在柱塞栗本體的出水口設(shè)置調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)柱塞栗的輸出水的壓力；在閥桿的活塞上設(shè)置第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第一油封，在閥桿的活塞桿上設(shè)置第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第二油封，在調(diào)壓閥泄壓時(shí)，壓力高達(dá)30MPa以上時(shí)，第一油封以及第二油封不受高壓水的影響而損壞，延長(zhǎng)了調(diào)壓閥的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為清洗機(jī)示意圖；
[0016]圖2為調(diào)壓闊不意圖；
[0017]圖3為調(diào)壓閥剖視圖示意圖；
[0018]圖4為第一油封截面示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記為:柱塞栗I，調(diào)壓閥2，閥體21，閥芯22，閥桿23，活塞24，活塞桿25，第一油封26，第二油封27，調(diào)壓螺母28，油封彈性體3，內(nèi)密封唇口 31，外密封唇口 32，V型彈簧33，殼體4，電機(jī)41。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步加以說(shuō)明。
[0021 ] 如圖1至圖3所示，高壓清洗機(jī)柱塞栗，包括柱塞栗本體，柱塞栗本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥2，調(diào)壓閥2包括閥體21、設(shè)置在閥體21內(nèi)的閥芯22以及用于調(diào)壓的閥桿23，所述閥桿23包括活塞24以及與活塞24相連的活塞桿25，活塞24設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封26;活塞桿25設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封27;在柱塞栗本體的出水口設(shè)置調(diào)壓閥2用于調(diào)節(jié)柱塞栗的輸出水的壓力;在閥桿23的活塞24上設(shè)置第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第一油封26，在在閥桿23的活塞桿25上設(shè)置第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第二油封27，在調(diào)壓閥泄壓，壓力高達(dá)30MPa以上時(shí)，第一油封26以及第二油封27不受高壓水的影響而損壞，使得調(diào)壓閥的使用壽命更常;從而清洗機(jī)不容易出現(xiàn)因?yàn)檎{(diào)壓閥故障而導(dǎo)致的無(wú)法正常工作。
[0022]如圖4所示，所述第一油封26包括油封彈性體3、內(nèi)密封唇口31以及外密封唇口32，內(nèi)密封唇口 31與外密封唇口 32之間設(shè)置有V型彈簧33 ；在第一油封26安裝到活塞24上時(shí)，內(nèi)密封唇口 31以及外密封唇口 32受擠壓產(chǎn)生變形，從而V型彈簧33也產(chǎn)生變形，當(dāng)彈性體3在長(zhǎng)期壓縮狀態(tài)下性能減弱時(shí)，能夠依靠V型彈簧33的彈簧力的作用，保證第一油封26的密封性能，密封效果好且使用壽命長(zhǎng)。
[0023]所述第二油封27的結(jié)構(gòu)與第一油封26結(jié)構(gòu)相同，包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有彈簧。
[0024]所述閥桿23的頂部設(shè)置有調(diào)壓螺母28;通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓螺母28，即可調(diào)節(jié)柱塞栗的出水壓力，調(diào)節(jié)方便。
[0025]清洗機(jī)，包括殼體4，殼體4內(nèi)設(shè)置有柱塞栗I以及與柱塞栗I相連的電機(jī)41，柱塞栗本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥2，調(diào)壓閥2包括閥體21、設(shè)置在閥體21內(nèi)的閥芯22以及用于調(diào)壓的閥桿23，所述閥桿23包括活塞24以及與活塞24相連的活塞桿25，活塞24設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封26;活塞桿25設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封27;所述第一油封26包括油封彈性體3、內(nèi)密封唇口 31以及外密封唇口 32，內(nèi)密封唇口 31與外密封唇口 32之間設(shè)置有V型彈簧33 ；所述第二油封27的結(jié)構(gòu)與第一油封26的一樣;所述閥桿23的頂部設(shè)置有調(diào)壓螺母28;在柱塞栗本體的出水口設(shè)置調(diào)壓閥2用于調(diào)節(jié)柱塞栗的輸出水的壓力；在閥桿23的活塞24上設(shè)置第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第一油封26，在在閥桿23的活塞桿25上設(shè)置第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第二油封27，在調(diào)壓閥泄壓時(shí)，壓力高達(dá)30MPa以上時(shí)，第一油封26以及第二油封27不受高壓水的影響而損壞，使得調(diào)壓閥的使用壽命更常，從而清洗機(jī)不容易出現(xiàn)因?yàn)檎{(diào)壓閥故障而導(dǎo)致的無(wú)法正常工作，清洗機(jī)的使用效果更好。
[0026]本實(shí)用新型的高壓清洗機(jī)柱塞栗，在柱塞栗本體的出水口設(shè)置調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)柱塞栗的輸出水的壓力；在閥桿的活塞上設(shè)置第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第一油封，在在閥桿的活塞桿上設(shè)置第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置第二油封，在調(diào)壓閥泄壓時(shí)，壓力高達(dá)30MPa以上時(shí)，第一油封以及第二油封不受高壓水的影響而損壞，使得調(diào)壓閥的使用壽命更常;從而清洗機(jī)不容易出現(xiàn)因?yàn)檎{(diào)壓閥故障而導(dǎo)致的無(wú)法正常工作，清洗機(jī)的使用效果更好。
[0027]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高壓清洗機(jī)的柱塞栗，包括柱塞栗本體，柱塞栗本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯以及用于調(diào)壓的閥桿，其特征在于:所述閥桿包括活塞以及與活塞相連的活塞桿，活塞設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封;活塞桿設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封。2.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)的柱塞栗，其特征在于:所述第一油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有V型彈簧。3.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)的柱塞栗，其特征在于:所述第二油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有彈簧。4.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)的柱塞栗，其特征在于:所述閥桿的頂部設(shè)置有調(diào)壓螺母。5.清洗機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有柱塞栗以及與柱塞栗相連的電機(jī)，柱塞栗本體的出水口設(shè)置有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯以及用于調(diào)壓的閥桿，其特征在于:所述閥桿包括活塞以及與活塞相連的活塞桿，活塞設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一油封;活塞桿設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二油封。6.如權(quán)利要求5所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述第一油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有彈簧。7.如權(quán)利要求5所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述第二油封包括油封彈性體、內(nèi)密封唇口以及外密封唇口，內(nèi)密封唇口與外密封唇口之間設(shè)置有V型彈簧。8.如權(quán)利要求5所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述閥桿的頂部設(shè)置有調(diào)壓螺母。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK205550949SQ201620199566
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】章蘊(yùn)鋼
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