專利名稱：真空裝載機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于除去干的和濕的液體顆粒的機(jī)器，更具體是涉及一種工業(yè)真空清洗機(jī)、裝載機(jī)、真空式輸送機(jī)、或者工業(yè)集塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)上，在加工、鑄造、磨削、裝船、入庫儲存、裝配、制作以及其它制造工序期間，會排放出大量的顆粒物質(zhì)、碎片和垃圾。在一個(gè)制造工序中所排放的灰塵顆?？赡馨ń饘巽y、塑料屑、木刨花、污垢、沙土和其它碎片?；覊m在地板上、機(jī)器上、包裝材料上、設(shè)備上、食品上和職員身上聚集?；覊m被空氣攜帶并在空氣中流通，而且對操作人員和其他的現(xiàn)場職員的健康和安全是有害的。灰塵能夠損壞、侵蝕并消極地影響設(shè)備的效率和可操作性。在一些情況下，它還可能引起火災(zāi)并導(dǎo)致發(fā)生爆炸，例如在谷物升降機(jī)的情況下。大量體積的灰塵能夠污染大氣?；覊m還可以損壞所制造產(chǎn)品的質(zhì)量。
粉塵排放不僅是危險(xiǎn)的和令人討厭的，而且在需要相對無塵的條件和無菌環(huán)境的場合下是特別惱人的和令人苦惱的，諸如在藥品供應(yīng)房內(nèi)、電子工業(yè)和在食品加工車間內(nèi)。
這些年來，人們已經(jīng)建議采用多種真空裝載機(jī)、工業(yè)集塵器和其它設(shè)備來除去工業(yè)粉塵和碎片以及用于其它目的。這些現(xiàn)有的真空裝載機(jī)、集塵器和設(shè)備已經(jīng)取得不同程度的成功。
因此，需要提供一種改進(jìn)的真空裝載機(jī)、真空輸送機(jī)或者工業(yè)集塵器，其能夠克服上述問題中的大多數(shù)(如果不是全部的話)問題。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種改進(jìn)的分離器以用于一種真空裝載機(jī)、真空清洗機(jī)、真空操作的機(jī)器、集塵器、或者氣力輸送機(jī)，以有助于從一種包含有空氣、氣體或液體的流體中除去顆粒。該改進(jìn)的分離器具有一個(gè)用于帶顆粒流體的進(jìn)液口；一個(gè)用于排放顆粒的固體卸料口；以及一個(gè)多孔的或帶孔的(foraminous)分離器部分，該分離器部分包括一個(gè)或多個(gè)壁、板、葉片、條板、柵欄、環(huán)或者管。該分離器部分具有一個(gè)或多個(gè)碰撞表面，顆粒與之碰撞、接觸和/或嵌入其中，并且該表面可以是直線的或弧形的。在該分離器部分上的穿孔與碰撞表面相配合以有助于將大量的顆粒從流體中分離出來。所述孔為帶有大部分被除去的顆粒的流體提供了排放和散布出口。希望是，所述穿孔的大小比流體中的顆粒小很多，以便防止大量的顆粒通過穿孔。
所述穿孔可以以一個(gè)或多個(gè)序列、套、系列、組、圖案、對稱圖案、非對稱圖案、均勻圖案、矩陣、弧形的行、平行的行、對齊的行、錯(cuò)列的行、和/或偏移的行的形式布置。所述穿孔可以包括孔、排氣孔、通孔、小孔、通道、徑向孔、傾斜孔、狹縫、狹槽、偏移孔、流體排出口、圓形孔、橢圓形孔、方形孔、三角形孔、矩形孔、多邊形孔、鉆孔、沖孔、百葉窗和/或百葉窗式狹槽。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述穿孔包括角狀穿孔，其以一個(gè)傾角延伸穿過所述分離器部分，該傾角的范圍為5度至85度、或者為15度至75度、或者為30度至60度。有利地，所述穿孔可以被布置成可充分地防止顆粒的再飛散和/或顆粒從流體中的動力分離。優(yōu)選地，所述穿孔被布置和/或具有這樣的大小以致于使得穿孔中顆粒的阻塞最小化。所述穿孔可以占據(jù)一個(gè)開孔面積，此開孔面積是該帶孔部分的3％至95％，或者10％至65％。而且，所述穿孔可以與入口相間隔大于0度而小于360度，或者從30度至330度，或者從25度至330度，或者從90度至270度。所述穿孔可以具有在1/64英寸(0.015625英寸)(0.3969mm)至1/4英寸(0.25英寸)(6.35mm)的范圍內(nèi)的最大直徑。在一實(shí)施例中，該帶孔部分的穿孔數(shù)范圍是每平方英寸(25.4mm)從1至144個(gè)或者從10至135個(gè)穿孔。該分離器部分的厚度或壁厚可以是0.2英寸(5.08mm)至1英寸(25.4mm)。
在一個(gè)優(yōu)選形式中，該分離器包括一個(gè)切向分離器和/或一個(gè)旋風(fēng)分離器。優(yōu)選地，該分離器處于或者包括一個(gè)固體-氣體分離室、固體-流體分離室或者壓力通風(fēng)系統(tǒng)。該分離器部分可以被定位在接近、鄰近、或者鄰接于入口，和/或該分離器部分被設(shè)置成可使流體的紊流最小化。
所述固體卸料口可以被定位在一個(gè)料箱、容器或者漏斗的上方。所述入口可以被連接到一個(gè)柔性的真空軟管、進(jìn)氣管、管道、導(dǎo)管或歧管上。真空泵、渦輪機(jī)或風(fēng)扇能夠經(jīng)過該入口將帶顆粒的流體汲取到分離器中。一個(gè)或多個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)過濾器的過濾器室能夠過濾來自分離器的流體。該過濾器室可被偏置和/或在橫向上遠(yuǎn)離分離器。所述過濾器可以包括一個(gè)或多個(gè)管式過濾器、高效微粒空氣過濾器、袋式過濾器、星形過濾器、盒式過濾器、包封式過濾器(envelope filter)、平面過濾器、圓錐形過濾器、筒式過濾器和/或罐式過濾器(canister filter)。帶穿孔的分離器部分能夠與所述過濾器在橫向上間隔開和/或與過濾器形成偏置關(guān)系。消音器式消聲器、消聲設(shè)備、聲學(xué)設(shè)備、或其它消聲器能夠抑制、減弱或者衰減來自被過濾流體的噪音。
在此優(yōu)選實(shí)施例中，分離器包括一個(gè)殼體，該殼體具有一環(huán)形壁，其中，一個(gè)圓形外表面和一個(gè)圓形內(nèi)表面環(huán)繞其內(nèi)部，該內(nèi)部具有一個(gè)中心部。入口可以包括一個(gè)切向進(jìn)氣導(dǎo)管，該導(dǎo)管從殼體的環(huán)形壁的一個(gè)圓形表面線性地且切向地向外延伸并且與殼體的內(nèi)部連通。所述固體卸料口可以包括一個(gè)下顆粒出口，該出口設(shè)有一個(gè)朝向下的排出口以用于通過向下的重力自流從分離器排放被分離的顆粒。分離器的高度與入口的直徑的比例是2∶1或其它比例。分離器的高度范圍可以是從4英寸(10.16cm)至24英尺(288英寸)(731.5cm)。入口的直徑范圍可以是從2英寸(5.08cm)至60英寸(152.4cm)或者可以具有圓形的、方形的或矩形的橫截面。
一種改進(jìn)的真空裝載機(jī)設(shè)有一個(gè)改進(jìn)的工業(yè)集塵器、真空式輸送機(jī)或者工業(yè)真空清洗機(jī)，其裝有一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器，該分離器具有角狀穿孔。此改進(jìn)的真空裝載機(jī)可以具有一個(gè)或多個(gè)過濾器室或者一個(gè)或多個(gè)過濾器，它們被設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)固體-氣體分離器的周圍。此新穎的真空裝載機(jī)或者工業(yè)真空清洗機(jī)有效地移除空氣傳播的以及固定的灰塵(顆粒)，包括從工業(yè)設(shè)備和其它場所排放的顆粒物質(zhì)、金屬銀、塑料屑、木刨花、污垢、沙土、碎片和垃圾。有利地，其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的這種優(yōu)良真空裝載機(jī)或者工業(yè)集塵器是可靠的、安全的且有效的。最好是，這種用戶容易掌握使用的、其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的真空裝載機(jī)或者工業(yè)集塵器還可以是可移動的、便攜的或者可牽引的，并且能夠以固定的方式被使用。其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的這種特殊的真空裝載機(jī)或者工業(yè)集塵器可以適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的和不同大小的料箱和漏斗。而且，其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的這種多用途工業(yè)集塵器提供了良好的工業(yè)真空清洗機(jī)、真空裝載機(jī)以及氣力輸送機(jī)。
其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有一個(gè)帶孔的垂直弧形壁板、環(huán)或管、具有角狀穿孔的該真空裝載機(jī)或者工業(yè)集塵器具有一個(gè)固體-氣體分離室，該分離室包含有一個(gè)固體-氣體分離器，以有效地將大顆?；覊m從含塵氣流中除去。在此優(yōu)選形式中，該固體-氣體分離器具有一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔，以增強(qiáng)動力分離和顆粒(灰塵)的移除。所述穿孔可以包括孔、狹縫、狹槽、切口或者通道，它們可以是通過鉆孔、沖孔或其它方法與該切向旋風(fēng)分離器的外表面成一傾角而形成的，以便增強(qiáng)顆粒從含塵氣流中分離的動能。所述穿孔可以相對于該切向旋風(fēng)分離器的垂直或傾斜側(cè)壁的外部、外或內(nèi)表面、頂部和/或底部以一個(gè)大于0度而小于90度、比如約5度至約85度、優(yōu)選是從約15度至約75度、且最好是約30度至約60度的傾角而定位。在一個(gè)優(yōu)選形式中，所述穿孔與切向旋風(fēng)分離器的外表面成45度傾角定位。所述穿孔可以具有相同的大小或者具有不同的大小，并且被定位成相互補(bǔ)償、對齊或者以矩陣、交錯(cuò)的陣列、偏置的布局而設(shè)置成組、套、系列和/或以一種對稱的、非對稱的或均勻的圖案而布置。穿孔中的一些或全部可以是平行的、分叉的、會聚于一點(diǎn)的、或者彼此成傾角地定位。
所述固體-氣體分離器還可以具有一個(gè)帶孔的、多孔的或者實(shí)心的柵欄壁部，該壁部包括一個(gè)沖擊板分離器(撞擊板)。切向旋風(fēng)分離器和沖擊板分離器可以包括一個(gè)偏轉(zhuǎn)板，該偏轉(zhuǎn)板改變進(jìn)來的含塵氣流的流向。
所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器可以具有一個(gè)或多個(gè)過濾器室，它們被設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)固體-氣體分離室的周圍。在一些情形下，可以希望將一個(gè)陣列、系列或多個(gè)過濾器同心地、偏心地或者圍繞一個(gè)或多個(gè)固體-氣體分離室設(shè)置，而且在這樣的情形下，過濾器可以被設(shè)置在一個(gè)單一的環(huán)形過濾器室內(nèi)或者在一個(gè)陣列、系列或一套過濾器室內(nèi)。
在一個(gè)優(yōu)選形式中，一個(gè)第一過濾器(過濾)室可以總體上沿著側(cè)面設(shè)置并且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開，并且與之形成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。該第一過濾室具有至少一個(gè)第一過濾器以便過濾含塵氣流的第一部分。至少一個(gè)第一壓縮空氣箱與第一過濾室連通。而且，至少一個(gè)第一空氣噴射器被可操作地連接到第一壓縮空氣箱上以將具有足夠動能的壓縮空氣噴射到第一過濾室內(nèi)的第一過濾器內(nèi)，以幫助清洗第一過濾器。可以設(shè)置一個(gè)第一中間導(dǎo)管以將從固體-氣體分離室排出的一部分含塵氣流傳送到第一過濾室?？梢詫⒁粋€(gè)第一排出管連接到第一過濾室上，以便將含塵氣流的已被過濾的第一部分從第一過濾室中排出。
本新穎的發(fā)明通過一個(gè)主切向旋風(fēng)分離器大大改進(jìn)了將材料從一個(gè)材料收集室內(nèi)的空氣流分離的工作。材料和空氣被真空抽出或者被壓力推出到一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器，該分離器具有角狀穿孔，以將材料與空氣流分離，從而材料能夠落到容器內(nèi)，而且被分離的空氣能夠流向空氣排出口。
通過增加延伸穿過旋風(fēng)壁板、環(huán)或管的角狀穿孔，使這種分離更加徹底。板的穿孔以一個(gè)或多個(gè)傾角設(shè)置。結(jié)果是，顆粒(材料)與空氣流的動態(tài)剪切分離得到改進(jìn)，旋風(fēng)器內(nèi)部的大多數(shù)材料(殘余物)以及空氣通過流經(jīng)旋風(fēng)板的角狀穿孔而動態(tài)分離。這還排出和/或防止在下面的材料收集室(箱)內(nèi)的分離。
具有角狀穿孔的多孔切向分離器可以具有定向葉片，葉片在入口與出口之間延伸以便改變方向并且引導(dǎo)含塵流體的流動和增強(qiáng)顆粒的分離。葉片可有助于使灰塵顆粒在該多孔的切向分離器上堵塞、積滯和堆積最小化和防止這一情況的發(fā)生。在圖示的形式中，該切向分離器包括一個(gè)具有角狀穿孔的切向入口旋風(fēng)分離器和一個(gè)環(huán)形壁，該環(huán)形壁位于出口和定向葉片的周圍。入口包括一個(gè)切向進(jìn)氣導(dǎo)管，該導(dǎo)管從環(huán)形壁切向延伸。所述定向葉片可以包括多孔的、帶孔的、無孔的和/或剛性的柵欄或百葉窗，盡管在一些情形下，可以希望它們是柔性的。一個(gè)或多個(gè)柵欄可以遠(yuǎn)離入口。一些柵欄可以遠(yuǎn)離出口。定向葉片可以包括至少一個(gè)弧形葉片，而且一些葉片可以具有一個(gè)帶斜面的端部。所述定向葉片還可以包括一塊障板(baffle)，比如一組弓形障板，它們連接入口和出口。定向葉片還可以包括偏轉(zhuǎn)板，其具有凹的和/或凸的表面?？蓪⒁恍┢D(zhuǎn)板連接和延伸到出口。
真空裝載機(jī)還可以包括一根入口軟管或金屬導(dǎo)管，以在一個(gè)負(fù)抽吸壓力抽取和真空抽吸滿含顆粒的流體；一個(gè)第一級松散材料接收器-分離器；一個(gè)第二級切向分離器，其具有角狀穿孔，以接收從第一級松散材料接收器轉(zhuǎn)移出的含顆粒流體；一個(gè)再噴射單元，其具有一個(gè)集氣室，該集氣室與入口軟管連通以便接收來自于第二級切向分離器的已被分離的顆粒材料；以及一個(gè)第三級單個(gè)或多個(gè)過濾單元。第一級松散物料(dulk material)接收器-分離器總成可以包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)的散料分離器，其引導(dǎo)帶式裝載機(jī)接收來自流體的顆粒材料并對之進(jìn)行粗略的切割分離，并具有散料接收器，該接收器包括一個(gè)料箱、接收器或者輸送機(jī)，比如一種帶式輸送機(jī)，以接收、輸送或運(yùn)送來自旋轉(zhuǎn)散料接收器分離器的已被粗略分離的顆粒材料。第二級分離器總成可以包括所述多孔的切向旋風(fēng)分離器，其具有角狀穿孔。第三級過濾單元對來自第二級的多孔切向分離器的、經(jīng)部分除塵的流體進(jìn)行過濾?？蓪⒃撜婵昭b載機(jī)安裝在叉車的滑軌(skid)上或者掛車上，并且可裝有一個(gè)真空泵和消聲器。
至少一根入口導(dǎo)管被連接到所述固體-氣體分離室上，以將流入的含塵氣流送入該固體-氣體分離室內(nèi)。真空裝載機(jī)可以具有一個(gè)真空動力部件，其具有一個(gè)正排量真空泵，該真空泵由發(fā)動機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動。該真空泵能夠抽出比如達(dá)到16英寸汞柱(217英寸水柱)(54.05kPa)的真空。
其一個(gè)多孔的切向分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器可以具有多個(gè)過濾器室或者多個(gè)過濾器，這些過濾室或過濾器設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)固體-氣體分離器的周圍，以將從工業(yè)設(shè)備和其它場所排放的通過空氣傳播的和固定的灰塵顆粒物質(zhì)、碎片和垃圾移除。在一些情形下，可以希望將一個(gè)陣列、系列或多個(gè)過濾器同心地、偏心地或者圍繞一個(gè)或多個(gè)固體-氣體分離室設(shè)置，而且在這樣的情形下，過濾器可以被設(shè)置在一個(gè)單一的環(huán)形過濾器室內(nèi)或者在一個(gè)陣列、系列或一套過濾器室內(nèi)。
在一個(gè)優(yōu)選形式中，一個(gè)第一過濾器(過濾)室可以總體上沿著側(cè)面設(shè)置并且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開，并且與之形成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。該第一過濾室具有至少一個(gè)第一過濾器以便過濾含塵氣流的第一部分。至少一個(gè)第一壓縮空氣箱與第一過濾室連通。而且，至少一個(gè)第一空氣噴射器被可操作地連接到第一壓縮空氣箱上以將具有足夠動能的壓縮空氣噴射到第一過濾室內(nèi)的第一過濾器內(nèi)，以幫助清洗第一過濾器?？梢栽O(shè)置一個(gè)第一中間導(dǎo)管以將從固體-氣體分離室排出的一部分含塵氣流傳送到第一過濾室?？梢詫⒁粋€(gè)第一排出管連接到第一過濾室上，以便將含塵氣流的已被過濾的第一部分從第一過濾室中排出。
在具有多個(gè)過濾器室的真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器中，一個(gè)第二過濾器(過濾)室可以總體上沿著側(cè)面設(shè)置并且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開，并且與之形成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。優(yōu)選地，該第二過濾室在橫向上與第一過濾室間隔開。在一種形式中，固體-氣體分離室被設(shè)置在第一過濾室和第二過濾室之間并將兩者間隔開。第二過濾室具有至少一個(gè)第二過濾器以便過濾含塵氣流的第二部分。至少一個(gè)第二壓縮空氣箱與第二過濾室連通。而且，至少一個(gè)第二空氣噴射器被可操作地連接到第二壓縮空氣箱上以將具有足夠動能的壓縮空氣噴射到第二過濾室內(nèi)的第二過濾器內(nèi)，以幫助清洗第二過濾器。可以設(shè)置一個(gè)第二中間導(dǎo)管以將從固體-氣體分離室排出的第二部分含塵氣流傳送到第二過濾室?？梢詫⒁粋€(gè)第二排出管連接到第二過濾室上，以便將含塵氣流的已被過濾的第二部分從第二過濾室中排出。
所述具有多個(gè)過濾器室的真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器還可以包括一個(gè)第三過濾器(過濾)室或者多個(gè)過濾器(過濾)室，它們可以總體上沿著側(cè)面設(shè)置并且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開，并且與之形成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。優(yōu)選地，該第三過濾室在橫向上與第一過濾室和第二過濾室兩者都間隔開。在一種形式中，固體-氣體分離室被設(shè)置在第一過濾室與第三過濾室之間并將兩者間隔開。至少一個(gè)第三壓縮空氣箱與第三過濾室連通。而且，至少一個(gè)第三空氣噴射器被可操作地連接到第三壓縮空氣箱上以將具有足夠動能的壓縮空氣噴射到第三過濾室內(nèi)的第三過濾器內(nèi)，以幫助清洗第三過濾器。可以設(shè)置一個(gè)第三中間導(dǎo)管以將從固體-氣體分離室排出的第三部分含塵氣流傳送到第三過濾室?？梢詫⒁粋€(gè)第三排出管連接到第三過濾室上，以便將已被過濾的第三部分含塵氣流排放到第三過濾室。
在圖示的一種形式中，一個(gè)具有一個(gè)料箱的漏斗被設(shè)置在所述固體-氣體分離室和過濾器室下方并支撐它們?？蓪⒁粋€(gè)真空泵連接到電動機(jī)上，以將流入的含塵空氣通過入口導(dǎo)管抽(吸入)到固體-氣體分離室。優(yōu)選地，設(shè)置一個(gè)包括一個(gè)消聲器的消聲裝置以衰減電動機(jī)和泵產(chǎn)生的噪音。
其一個(gè)切向分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器對使灰塵顆粒物質(zhì)從空氣流中動力分離。具有角狀穿孔的所述固體-氣體切向分離器給在過濾器室內(nèi)最后過濾之前的一個(gè)動力預(yù)分離器提供了筒式過濾器(管式過濾器)或其它類型的過濾器。該真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器可以具有一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或更多的過濾器室(過濾器殼體)。這些過濾器室中的至少兩個(gè)可以在橫向上與固體-氣體分離室間隔開并且與之形成偏置關(guān)系。
有利地，其一個(gè)多孔的切向分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器可以意想不到地、令人驚訝地達(dá)到良好效果，在從含塵空氣流中分離顆粒物質(zhì)方面具有很好的效率。這可以歸功于，通過角狀穿孔和沿著多孔的切向旋風(fēng)分離器或者其它固體-氣體分離器的周長或圓周對含塵顆粒進(jìn)行了更好的帶角動力分離。還可以相信，所述角狀穿孔由多孔的固體-氣體分離器對灰塵的較大顆粒提供了更加有效的粗略切割分離。而且，其多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器對含塵氣流提供了極好的分離、除塵和凈化，以便提供更清潔的排放以及更好地符合環(huán)境法律和法規(guī)。
在一個(gè)實(shí)施例中，過濾器室內(nèi)的至少一個(gè)過濾器包括一個(gè)管式過濾器(筒式過濾器或罐式過濾器)。至少一個(gè)壓縮空氣罐可以包括一個(gè)直立的壓縮空氣罐，此罐設(shè)置在管式過濾器的附近。在一些情形下，可以希望使用一種或更多其它類型的過濾器，比如高效微粒空氣過濾器、袋式過濾器、箱式過濾器、包封式過濾器、平面過濾器或者圓錐形過濾器。更具體來說，每一個(gè)過濾室可以具有一個(gè)過濾腔，該過濾腔包含至少一個(gè)過濾器，比如筒式過濾器(其內(nèi)具有一個(gè)管式過濾器的罐)、高效微粒空氣過濾器、袋式過濾器、箱式過濾器、包封式過濾器、平面過濾器、圓錐形過濾器、或者一組2至4個(gè)或更多的上述過濾器。而且，每一個(gè)過濾室可以具有一個(gè)加速或動能室，以便使含塵氣流加速和/或使之具有足夠的動能，以便在含塵氣流進(jìn)入和經(jīng)過過濾器之前，將大量的灰塵顆粒從含塵氣流中除去。所述過濾室可以具有噴嘴、管道或排出口，以將含塵氣流噴射到加速室?？梢栽O(shè)置一個(gè)或多個(gè)空氣噴射器、搖動器、振動器或者其它過濾器清洗設(shè)備，以便周期性地清洗過濾器。在此優(yōu)選形式中，所述過濾室具有一個(gè)動力驅(qū)動的出料門，以將灰塵排放到料箱或者漏斗內(nèi)。在此示例性實(shí)施例中，已從含塵氣流中分離和過濾出的顆粒被排出、收集和放置在料箱或漏斗的集料腔內(nèi)，其設(shè)置在固體-氣體分離和多過濾器室的下方。
在本專利申請中，術(shù)語“灰塵”意指顆粒物質(zhì)、碎片和廢料?；覊m可以包括玻璃纖維、纖維材料、粉末、煤和其它礦物質(zhì)的顆粒、金屬銀，以及屑、沙、蘇打粉、鋼丸、滑石小球(talconite pellets)以及其它顆粒物質(zhì)。
這里所用的術(shù)語“流體”意指空氣和其它氣體以及水和其它液體。
這里所用的術(shù)語“除塵”和“被除塵的”意指除去大量的灰塵。
這里所用的術(shù)語“微?！币庵讣?xì)小的、微小的顆粒。
這里所用的術(shù)語“散料(bulk)”意指被抽真空的材料的大部分。
下面將結(jié)合附圖在下文的描述和所附的權(quán)利要求書中，對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明原理的一種真空裝載機(jī)或一種工業(yè)集塵器的俯視圖，它的一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔；圖2是該工業(yè)集塵器(真空裝載機(jī))的正視圖，其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔；圖3是該工業(yè)集塵器(真空裝載機(jī))的側(cè)視圖，其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔；圖4是根據(jù)本發(fā)明原理的真空裝載機(jī)的側(cè)視圖，其一個(gè)多孔的切向分離器具有角狀穿孔；圖5是該真空裝載機(jī)的端視圖，其一個(gè)切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔；圖6是該真空裝載機(jī)的俯視圖，其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔；圖7是具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器的俯視圖；圖8是具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器的正視圖；圖9是具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器的第一級分離單元的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
這里將對實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和最佳方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。
一種工業(yè)集塵器10(圖1-3)，它的一個(gè)切向旋風(fēng)分離器具有一個(gè)角狀穿孔，其提供一種重型的真空驅(qū)動的機(jī)器、工業(yè)真空清洗機(jī)、真空裝載機(jī)和輸送機(jī)，以便有效地除去、有效地收集以及安全地處理或輸送(運(yùn)輸)顆粒物質(zhì)、碎片和廢物。該工業(yè)集塵器可以由鋼或者其它金屬制成。也可以采用其它材料。
該真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器10可以具有一個(gè)機(jī)架12，該機(jī)架12帶有一個(gè)底座14，底座14提供了一個(gè)支承平臺。機(jī)架可以具有一個(gè)吊架16(圖2和3)，用以接收一個(gè)漏斗18，該漏斗包括一個(gè)料箱，比如一種后傾卸漏斗。機(jī)架和漏斗可以裝有叉車通道20和22(圖3)，用于接納叉車卡車的鏟齒并由鏟齒移動。機(jī)架可以設(shè)有支承件或者滑軌24(圖2)，其帶有一個(gè)聯(lián)軸節(jié)26或者拖桿27，用于連接和附加到鐵路機(jī)動車、卡車或其它車輛上。靠壓縮空氣驅(qū)動的膨脹伸縮式波紋管可以設(shè)置在機(jī)架的波紋管支撐墊上，以移動料箱的頂部使之進(jìn)入密封接合地靠在一個(gè)襯墊上或者在支承平臺的下側(cè)面上密封?？梢詫⑤喿?8-30(圖2和3)或者小腳輪安裝在底座的下側(cè)面上，以便能使機(jī)架和工業(yè)集塵器是可移動的、便攜的、可折卸的和可牽引的。
料箱的底部可以設(shè)有一個(gè)出料門或閥32(圖2)，該出料門包括一個(gè)可滑動的基座，以將料箱內(nèi)的內(nèi)容物排出，內(nèi)容物包括被除去的、放置的和收集的灰塵顆粒。該出料門或閥可以是由動力驅(qū)動的并且由鏈條34和35以及滑輪36-39開啟和關(guān)閉。
一個(gè)真空泵40(圖1)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、渦輪機(jī)、再生器(regenative)、或風(fēng)扇以及電動機(jī)42可以被安裝在一個(gè)支承面43或支承平臺上。該真空泵40(鼓風(fēng)機(jī))被可操作地連接到電動機(jī)上并由電動機(jī)、比如由傳動帶驅(qū)動驅(qū)動。該真空泵形成真空(吸力)以抽出灰塵并引導(dǎo)流入的含塵空氣(充滿灰塵顆粒的空氣)，含塵空氣包含有通過一個(gè)或多個(gè)入口導(dǎo)管的含塵氣流，比如通過一個(gè)主入口導(dǎo)管44，該導(dǎo)管具有或者沒有一根金屬管、管道或者歧管，其提供一種柔性的真空軟管并且具有一個(gè)副入口導(dǎo)管46。主入口導(dǎo)管44和副入口導(dǎo)管46提供了入料口，可使材料進(jìn)入一個(gè)固體-氣體分離室48。在此示例性實(shí)施例中，雙入口導(dǎo)管44和46彼此是平行的而且形成偏置關(guān)系，并與固體-氣體分離室和包含于其中的固體-氣體分離器50相切。上述雙入口導(dǎo)管引導(dǎo)流入的含塵氣流向內(nèi)流動并在相反的(相對的)方向上以使該固體-氣體分離室內(nèi)的含塵氣流形成紊流或者渦流作用。鼓風(fēng)機(jī)可以與一根架空的送風(fēng)管線52連接，該管線與過濾器(過濾)室58-60(過濾器殼體)的上腔(上部分)的排氣口導(dǎo)管(出口)54-56相連通。該鼓風(fēng)機(jī)還可以連接到一根排氣管62上以便提供一個(gè)風(fēng)機(jī)排氣口和排氣裝置，以將被除塵的已凈化的清潔氣流(空氣)排放到周圍區(qū)域或者大氣中。
可以將一個(gè)消聲裝置64(圖2)連接到鼓風(fēng)機(jī)和排氣管上，以便將由鼓風(fēng)機(jī)(真空泵)和電動機(jī)發(fā)出的噪音和振動衰減、抑制、控制和降低，并且將已凈化氣體流過和經(jīng)排氣管排放時(shí)產(chǎn)生的噪音和聲音減弱，該消聲裝置包含有一個(gè)帶有一個(gè)直立的架空的進(jìn)氣口66的消聲器?？梢詫⒁粋€(gè)自動的關(guān)閉控制板68(圖1)安裝在支承平臺上并且與料箱內(nèi)的一個(gè)傳感器和限位開關(guān)連接，以便當(dāng)被排出和收集在料箱內(nèi)的灰塵已經(jīng)達(dá)到一預(yù)選的水平面時(shí)，自動地關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)。一根帶有一任意噴嘴的柔性的、細(xì)長的入口軟管或者金屬管可以連接到所述入口導(dǎo)管上，以便于進(jìn)行顆粒材料的收集。
所述固體-氣體分離室48(圖2)包含有一個(gè)或多個(gè)固體-氣體分離器，最好是包含帶有一個(gè)敞口底部70的切向旋風(fēng)分離器50，以便在它的圓形邊緣和周邊74周圍提供一個(gè)圓形的或者圓周的底部出口72，以將較大顆粒的灰塵排放到料箱內(nèi)。該切向旋風(fēng)分離器最好包括一個(gè)多孔的或帶孔的切向旋風(fēng)分離器，這將在下面進(jìn)行描述。已被部分除塵的氣流可以通過固體-氣體分離室的底部出口或流體排出口(穿孔、小孔、孔、通道等)排出該固體-氣體分離室，并且經(jīng)過過濾器室58-60的敞口底部(過濾器室入口)76-78(圖2和3)向上通過(流動)。已被部分除塵的空氣流可以向上流過(流動)并且由過濾器室58-60內(nèi)的過濾器80-85(圖1)過濾，以將含塵氣流中的大部分剩余較小顆粒(微粒)灰塵除去。已被過濾和除塵的空氣可以向上流過(流動)并且通過出口54-56(圖1)從過濾器室中排出。可以通過送風(fēng)管線52被真空泵(風(fēng)機(jī))將已被過濾的空氣抽出，并且可以將其通過排氣管62(圖2)排放到周圍區(qū)域和大氣中。
過濾器室的敞口底部可以設(shè)有過濾器卸料口，以將被過濾和除去的灰塵顆粒(微粒)排放到料箱內(nèi)。過濾器(過濾)室可以具有水平地板，其包括正常時(shí)是關(guān)閉的、動力驅(qū)動的排放艙口、閥瓣或者門，它們可以被安裝在輥?zhàn)由喜⑶遗c合適的空氣氣缸或液壓缸連接，氣缸或液壓缸由外部的壓縮空氣罐或者液壓泵驅(qū)動。
所述第一過濾器室58可以具有一個(gè)第一過濾器腔，該過濾器腔包含有多個(gè)、一組或一個(gè)序列的罐式過濾器(環(huán)形過濾器或者筒式過濾器)80-84(圖1)。已被部分除塵的氣流可以通過第一過濾器室的每一個(gè)過濾器向上、環(huán)形地和橫向地流動，以便基本上將所有剩余的灰塵顆粒除去。在此示例性實(shí)施例中，所述第一過濾器室包含有一組四個(gè)罐式過濾器80-83，它們被設(shè)置成一個(gè)圓形的陣列。每一個(gè)罐式過濾器可以包含一個(gè)垂直的V形保持架。盡管上述布置對于獲得最佳效果是優(yōu)選的，但是如果需要，也可以采用更多或更少的過濾器或者不同類型的過濾器。第一過濾器室內(nèi)的這組第一過濾器80-83除去了微粒(微小的、細(xì)小的灰塵顆粒)，并且基本上將流過第一過濾器室的含塵氣流所含的所有剩余灰塵顆粒除去了，以便生產(chǎn)出被除塵的純凈氣流(空氣流)。
一根排氣口導(dǎo)管(圖1)可以連接到第一過濾器(過濾)室的上部清潔空氣腔(壓力通風(fēng)系統(tǒng))并與之相連通，以提供一個(gè)出口和通道，經(jīng)過該出口和通道，已被凈化、除塵和過濾的空氣通過送風(fēng)管線52從第一過濾室被抽入到真空吸入泵(風(fēng)機(jī))和消聲器，用以通過排氣管排放到大氣或者環(huán)繞該工業(yè)集塵器的區(qū)域內(nèi)。
包含有空氣噴射器86-89(圖1和2)的反向脈沖(revere pulse)過濾器清洗機(jī)可以被安裝并延伸到第一過濾室的上部空氣腔的內(nèi)部，以便周期性地將間歇的陣風(fēng)噴射到過濾器的內(nèi)部，以有助于清洗過濾器，其中的陣風(fēng)包含有被壓縮的清潔空氣的脈沖。噴射器可以由氣動導(dǎo)管或管道連接到空氣氣源上、比如壓縮空氣貯氣罐，該貯氣罐包括壓縮空氣罐或輔助壓縮機(jī)。在此示例性實(shí)施例中，在第一過濾室的圓柱形直立壁的外表面周圍安裝有圓形的一個(gè)序列或一組的四個(gè)直立的壓縮空氣罐(壓縮空氣貯氣罐)91-94(圖1和2)，而且，在過濾器的中心上方設(shè)有呈圓形的一組或一個(gè)序列的四個(gè)朝向下的、架空的空氣噴射器，且這些空氣噴射器被連接到所述壓縮空氣罐上，從而將壓縮空氣的脈沖噴射到管式過濾器的中心，以將被收集、聚積在過濾器壁外部上的灰塵振松?？梢允褂酶嗟幕蛘吒俚目諝鈬娚淦骱蛪嚎s空氣罐。盡管圖示的布置對于最佳效果是優(yōu)選的，如果需要，可以采用一種不同形狀序列的或方位的空氣噴射器和/或空氣罐(壓縮空氣貯氣罐)。當(dāng)風(fēng)機(jī)被關(guān)掉或者由控制板致動和/或當(dāng)?shù)谝贿^濾器室的出料門或底部被打開時(shí)，被收集和聚積在第一過濾(過濾器)室底部上的已被過濾和除去的灰塵可以被排放到料箱內(nèi)。
如上所述，其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的工業(yè)集塵器可提供一種有效的工業(yè)真空清洗機(jī)、真空裝載機(jī)和輸送機(jī)。該真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器具有至少一個(gè)多孔的、帶孔的固體-氣體分離室，該分離室包含有至少一個(gè)多孔的、帶孔的固體-氣體分離器。優(yōu)選地，固體-氣體分離器提供粗略的分離，以將大顆粒灰塵從流入的含塵氣流(例如，含灰塵的空氣)中除去，以便獲得一種被粗略分離的流出的含塵氣流，此流出的含塵氣流的灰塵顆粒的濃度(按重量計(jì))比流入的含塵氣流的更低。固體-氣體分離器最好是包括一個(gè)具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器。該具有角狀穿孔的切向旋風(fēng)分離器提供有一種偏置的旋風(fēng)偏轉(zhuǎn)板，用于將材料從流入的含塵氣流(空氣流)中動力分離出來。固體-氣體分離器還可以具有一個(gè)柵欄壁部分，其包括一個(gè)多孔的、帶孔的或?qū)嵭牡淖矒舭濉h(huán)或管。固體-氣體分離室具有一根入口導(dǎo)管(進(jìn)氣口)，以將流入的含塵氣流送入多孔的切向旋風(fēng)分離器。該固體-氣體分離室還具有一個(gè)分離器-出口(出口)導(dǎo)管，以將已被部分除塵和粗略分離的含塵氣流從該多孔的、帶孔的固體-氣體分離室中排放。
所述具有多個(gè)過濾器(過濾)室的真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器優(yōu)選具有兩個(gè)或多個(gè)過濾器(過濾)室，包括一個(gè)具有一個(gè)第一過濾腔的第一過濾器(過濾)室。該第一過濾腔最好是包括一組第一管式過濾器(筒式或者罐式)，以便從來自于固體-氣體分離室的已被粗略分離的流出的含塵氣流的第一部分中過濾出較小顆粒的灰塵，以提供一種第一過濾氣流，該氣流的灰塵顆粒的濃度(按重量計(jì))比被粗略分離的流出的含塵氣流的濃度更低。一組第一壓縮空氣貯氣罐與第一過濾室相連通。優(yōu)選地，一個(gè)序列、組或系列的第一空氣噴射器被可操作地連接到所述第一壓縮空氣貯氣罐上，以便間歇地將具有足夠動能的壓縮空氣的脈沖或陣風(fēng)噴射到第一過濾室內(nèi)的所述組的第一過濾器，以有助于清洗該第一過濾室內(nèi)的所述組第一過濾器。優(yōu)選地，該第一過濾室總體上沿著側(cè)面設(shè)置并且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開，并且與之成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。一根第一中間導(dǎo)管可以與分離器出口導(dǎo)管和第一過濾器(過濾)室相連通，以將來自固體-氣體分離室的第一部分已被粗略分離的含塵氣流傳送到第一過濾室?？梢栽O(shè)置一個(gè)第一排氣口(出口)導(dǎo)管54(圖1)，以便將已被過濾的第一氣流從第一過濾室中排出。
其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器可以具有一個(gè)第二過濾器(過濾)室59(圖1和2)，該第二過濾室包括至少一個(gè)第二過濾器84，以便從來自于固體-氣體分離室的第二部分已被粗略分離的含塵氣流中過濾出較小顆粒的灰塵，以提供一種第二過濾氣流，該氣流的灰塵顆粒的濃度(按重量計(jì))比被粗略分離的流出的含塵氣流的濃度更低。至少一個(gè)包含有一個(gè)壓縮空氣罐的第二壓縮空氣貯氣罐96(圖1-3)可以與第二過濾室相連通。而且，至少一個(gè)第二空氣噴射器98被可操作地連接到第二壓縮空氣貯氣罐上，以便間歇地將具有足夠動能的壓縮空氣的脈沖或陣風(fēng)噴射到第二過濾室內(nèi)的第二過濾器，以有助于清洗第二過濾室內(nèi)的第二過濾器。優(yōu)選地，該第二過濾室總體上沿著側(cè)面設(shè)置且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開并與之成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。最好是，第二過濾器(過濾)室也與第一過濾器(過濾)室在橫向上間隔開，而不是與第一過濾器室垂直對齊或者完全位于第一過濾器室上方。在此示例性實(shí)施例中，固體-氣體分離室被設(shè)置在第一過濾室和第二過濾室之間并將兩者間隔開。一根第二中間導(dǎo)管可以與分離器出口導(dǎo)管和第二過濾室相連通，以將從固體-氣體分離室流出的的第二部分已被粗略分離的含塵氣流傳送到第二過濾室?？梢栽O(shè)置一個(gè)第二排氣口(出口)導(dǎo)管56(圖1)，以便將已被過濾的第二氣流從第二過濾室中排出。
其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)或工業(yè)集塵器還可以具有一個(gè)第三過濾室60(圖1)，該第三過濾室包括至少一個(gè)第三過濾器85，以便從來自于固體-氣體分離室的第三部分已被粗略分離的含塵氣流中過濾出較小顆粒的灰塵，以提供一種第三過濾氣流，該氣流的灰塵顆粒的濃度(按重量計(jì))比被粗略分離的流出的含塵氣流的濃度更低。至少一個(gè)包含有一個(gè)壓縮空氣罐的第三壓縮空氣貯氣罐100(圖1和3)與第三過濾室相連通。最好是，至少一個(gè)第三空氣噴射器102被可操作地連接到第三壓縮空氣貯氣罐上，以便間歇地將具有足夠動能的壓縮空氣的脈沖或陣風(fēng)噴射到第三過濾室內(nèi)的第三過濾器，以有助于清洗第三過濾室內(nèi)的第三過濾器。優(yōu)選地，該第三過濾器(過濾)室總體上沿著側(cè)面設(shè)置而且在橫向上與固體-氣體分離室間隔開并與之成偏置關(guān)系，而不是與固體-氣體分離室垂直對齊或者完全位于其上方。優(yōu)選地，第三過濾室也與第一過濾室在橫向上間隔開，而不是與第一過濾室垂直對齊或者完全位于第一過濾室上方。最好是，第三過濾室也與第二過濾室在橫向上間隔開，而不是與第二過濾室垂直對齊或者完全位于第二過濾室上方。在此示例性實(shí)施例中，該多孔的固體-氣體分離室被設(shè)置在第一過濾室和第三過濾室之間并將兩者間隔開。另外，在此示例性實(shí)施例中，第二過濾室總體上沿著第三過濾室的側(cè)面設(shè)置。而且，第一過濾室可以包括與第二過濾室和第三過濾室的截面或部分在直徑方向上相對或相反的截面或部分。一根第三中間導(dǎo)管56(圖1)可以與分離器出口導(dǎo)管和第三過濾室相連通，以將來自于固體-氣體分離室的第三部分已被粗略分離的含塵氣流傳送到第三過濾室。可以設(shè)置一個(gè)第三排氣口(出口)導(dǎo)管55(圖1)，以便將已被過濾的第三氣流從第三過濾室中排出。
在此示例性實(shí)施例中，所述送風(fēng)管線52(圖1)在第一和第三過濾器室的第一和第三出口導(dǎo)管54和55之間延伸并且與之連接和相連通。而且，第三中間導(dǎo)管56(圖1)在第二和第三過濾室之間延伸并且與第二和第三過濾室相連通。第三中間導(dǎo)管56還可以包括第二排出管或者與之形成整體，從而，第三部分已被粗略分離的流出的含塵氣流還包括第二過濾氣流。多個(gè)過濾器(過濾)室的每一個(gè)可以具有一個(gè)壓力(真空)安全閥104、105或106(圖1)。
在此優(yōu)選實(shí)施例中，空氣噴射器被設(shè)置在過濾器、泵、電動機(jī)和多孔的切向旋風(fēng)分離器上方的一個(gè)高度上。第二過濾室內(nèi)的第二過濾器可以包括一個(gè)管式過濾器(筒式過濾器或罐式過濾器)。而且，第三過濾室內(nèi)的第三過濾器也可以包括一個(gè)管式過濾器(筒式過濾器或罐式過濾器)。盡管對于獲得更有效的過濾來說管式過濾器是優(yōu)選的，在一些情形下，理想的是可以使用一種或多種其它的過濾器，比如高效微?？諝膺^濾器、袋式過濾器、盒式過濾器、包封式過濾器、平面過濾器或圓錐形過濾器。而且，理想的是可以在第二過濾器(過濾)室中以及在第三過濾器(過濾)室中使用多于一個(gè)的過濾器。而且，盡管此示例性實(shí)施例具有三個(gè)分開的過濾器(過濾)室，但是在一些情形下，理想的是可以一個(gè)或兩個(gè)過濾器(過濾)室、或者三個(gè)以上過濾器(過濾)室、或者一個(gè)序列、系列、組或多個(gè)過濾器，它們被同心地、偏心地或圍繞一個(gè)或多個(gè)多孔的帶孔的固體-氣體分離室而設(shè)置在一個(gè)單一環(huán)形過濾器室內(nèi)、或者設(shè)置在一個(gè)序列、系列、組或多個(gè)過濾器室內(nèi)。
在此示例性實(shí)施例中，具有一個(gè)料箱的所述漏斗被設(shè)置在所述多孔的帶孔的固體-氣體分離室下方并支撐該分離室，同時(shí)支撐第一、第二和第三過濾器室。該料箱具有一個(gè)集料室或集料腔，用于接收和收集被該多孔的帶孔的固體-氣體分離器所除去的較大顆粒的灰塵以及被多個(gè)過濾器室的過濾器所除去的較小顆粒(微粒)。該料箱可以包括一個(gè)固定的料箱、一個(gè)可移動的料箱、一個(gè)便攜的料箱和/或一個(gè)可牽引的料箱。最好是，該料箱具有一個(gè)下部分，其具有一個(gè)由動力驅(qū)動的可滑動的門32(圖2)，以將所收集的灰塵顆粒從料箱中排出。
在此示例性實(shí)施例中，電動機(jī)42(圖1)被設(shè)置在第二過濾器(過濾)室的附近。最好是，該第二過濾器(過濾)室被設(shè)置和定位在固體-氣體分離室與電動機(jī)之間。所述真空泵(風(fēng)機(jī))可以被可操作地連接到該電動機(jī)上，以將流入的含塵氣流通過一個(gè)或多個(gè)入口導(dǎo)管44和46(圖1-3)抽入到固體-氣體分離室內(nèi)。該真空泵可以被設(shè)置在第三過濾室的附近。在此示例性實(shí)施例中，該第三過濾室被設(shè)置和定位在固體-氣體分離室與真空泵之間。可以設(shè)置一個(gè)設(shè)有一個(gè)支承面的基座，用以支承該真空泵和電動機(jī)。最好是，該基座包括和/或還支承一個(gè)消聲設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有一個(gè)消聲器以便使來自真空泵和電動機(jī)的噪音衰減。
操作時(shí)，滿含有懸浮的碎片、污物和其它灰塵的顆粒的空氣被風(fēng)機(jī)通過雙入口導(dǎo)管44和46(圖1-3)抽入到位于固體-氣體分離室48內(nèi)的具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器50內(nèi)。該具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器50使含塵空氣切向地沿著固體-氣體分離室的內(nèi)表面形成漩渦并將已被部分除塵的流出的空氣向上噴入多個(gè)過濾器室內(nèi)。被除去的顆粒由于重力，通過多孔固體-氣體分離室的底部出口被向下排放到料箱內(nèi)。
已被部分除塵和粗略分離的含塵空氣能夠從切向旋風(fēng)分離器的底部邊緣或者流體排出口排出，并且向上流過多個(gè)過濾器室，其中包括第一、第二和第三過濾器(過濾)室。在多個(gè)過濾器室內(nèi)的過濾器將大多數(shù)剩余的小顆粒除去，這些小顆粒包括來自含塵氣流的細(xì)小灰塵顆粒(微粒)，以便提供一種被凈化的、被除塵的清潔空氣氣流，該氣流通過送風(fēng)管線由鼓風(fēng)機(jī)(真空泵)抽出并且通過包含有排氣管的出口管組被排出。在工業(yè)集塵器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，空氣噴射器與壓縮空氣貯氣罐相協(xié)作，用于由間歇的反向空氣脈沖對多過濾器室內(nèi)的過濾器進(jìn)行清洗同時(shí)形成真空。被收集和被過濾的細(xì)小灰塵顆粒(微粒)被通過多個(gè)過濾器室的敞口底部排放到料箱內(nèi)。
其一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述工業(yè)集塵器提供了一種重型的、真空驅(qū)動的機(jī)器、工業(yè)真空清洗機(jī)、真空裝載機(jī)和輸送機(jī)，以有效地除去、有效地收集以及安全地處理或輸送(運(yùn)輸)顆粒物質(zhì)、碎片和廢物。具有角狀穿孔的所述多孔的切向旋風(fēng)分離器對流入的含塵空氣、氣體和/或流體進(jìn)行了粗略切割以及部分地除塵。該具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器可以被定向和設(shè)置用來沿順時(shí)針方向或者逆時(shí)針方向地引導(dǎo)和吹含塵空氣、氣體和/或流體，從而含塵空氣、氣體和/或流體向下流過固體-氣體分離室，橫向流經(jīng)料箱或漏斗的上部，再向下流過多個(gè)過濾器室。代替多孔的切向旋風(fēng)分離器或者除了多孔的切向旋風(fēng)分離器之外，固體-氣體分離器可以包括一個(gè)多孔的、帶孔的弧形柵欄壁108(圖1)或者多孔的帶孔的成角度的沖擊板分離器110(撞擊板)。所述多孔的切向旋風(fēng)分離器、弧形柵欄壁以及沖擊板分離器都設(shè)有一個(gè)偏轉(zhuǎn)板，偏轉(zhuǎn)板包括一個(gè)帶有角狀穿孔的沖擊表面，其改變進(jìn)來的含塵氣流的方向并且將較大的灰塵顆粒從流入的含塵氣流中粗略地分離并除去。
如上所述，在此示例性實(shí)施例中，第一過濾室或者過濾器室被沿著側(cè)面并且與固體-氣體分離室在橫向上向后且間隔開并與之形成偏置關(guān)系，第二和第三過濾室也是這樣，而不是在固體-氣體分離室的垂直上方。所述過濾室的敞口底部可以設(shè)置進(jìn)氣口，用于使已被部分除塵的空氣、氣體和/或流體的氣流從該切向旋風(fēng)分離器進(jìn)入。每一個(gè)過濾室的下部和環(huán)形外部可以設(shè)有一個(gè)加速或動能室，其使含塵空氣和/或流體加速和/或使之具有足夠的動能而向上流動，以在含塵空氣和/或流體進(jìn)入和流過所述多個(gè)過濾室的過濾器腔內(nèi)的過濾器之前，將大量的灰塵顆粒從含塵空氣和/或流體中除去。
如前所述，第一過濾(過濾器)室的內(nèi)部中心部分設(shè)有一個(gè)第一過濾器腔，該過濾器腔可以包含有至少一個(gè)過濾器，以便將第一過濾室內(nèi)的向上流動的含塵空氣和/或流體氣流所含的幾乎所有剩余灰塵顆粒過濾、除塵并除去。該第一過濾室可以包含有一組同心的或者一系列管式過濾器(筒式過濾器)。第一過濾室可以具有一組或系列的四個(gè)空氣噴射器，它們由壓縮空氣管線或?qū)Ч苓B接到壓縮空氣貯氣罐上，繼而將空氣的間歇脈沖噴射到過濾器上，以便清洗這組第一過濾器。在一些情形下，理想的是可以使用其它類型的過濾器清洗設(shè)備，比如機(jī)械式搖動器和振動器，或者更多的或更少的過濾器。
所述多個(gè)過濾器(過濾)室可以具有一個(gè)或多個(gè)高效微?？諝膺^濾器、袋式過濾器或者盒式過濾器，以代替其中所設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)管式過濾器(筒式過濾器)。所述高效微粒空氣過濾器、袋式過濾器、盒式過濾器、包封式過濾器、平面過濾器或圓錐形過濾器基本上能夠從在多個(gè)過濾室內(nèi)向上流動的含塵空氣和/或流體氣流中過濾、除塵和除去基本上所有剩余的灰塵顆粒。如果需要，可以使用一個(gè)以上的高效微?？諝膺^濾器、袋式過濾器、盒式過濾器、包封式過濾器、平面過濾器或圓錐形過濾器。也可以采用其它類型的過濾器。
令人意想不到和令人驚訝的是，在許多情形下，其多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述工業(yè)集塵器能夠提供意想不到的、令人驚訝的好效果，以有效地除去更大量的灰塵。
圖4-9所示的、其一個(gè)多孔的帶孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)210提供了一種可移動的重型的真空驅(qū)動機(jī)器、便攜式工業(yè)集塵器和垃圾材料收集-分離器。其一個(gè)多孔的帶孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的該真空裝載機(jī)210包括一個(gè)多步驟的分級式分離器系統(tǒng)，比如是一種三級式分離器系統(tǒng)，包括一個(gè)第一級直接分離單元212(圖9)、一個(gè)第二級帶有角狀穿孔的多孔的帶孔的切向分離單元214(圖4、5、7和8)、以及一個(gè)第三級或多級過濾單元222。該多孔的切向分離單元包括一個(gè)多孔板帶孔切向旋風(fēng)分離器214，其具有角狀穿孔。其一個(gè)多孔的帶孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)210能夠有效地和高效地從流體或空氣流中除去或輸送(轉(zhuǎn)移)、緊湊地包含以及安全地分離顆粒，顆粒最初包含有含塵顆粒材料，該含塵顆粒材料包括干的、濕的或夾帶流體的、可流動的物質(zhì)，比如纖維、銀、碎片、粒狀材料、纖維材料、小球、大塊、粉末、漿液、流體、碎石、煤和其它材料、蘇打粉，致密的和重型的材料，比如鋼丸和滑石小球(talconite pellets)、危險(xiǎn)物質(zhì)、垃圾及其它含塵顆粒材料。該重型的工業(yè)真空裝載機(jī)可以被應(yīng)用在空間狹小的地方，比如地下礦井以及其它地方。
其一個(gè)多孔的帶孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)210(圖4-9)可以具有一個(gè)帶有一個(gè)再噴射氣閘單元216(圖4)的第二級分離器單元214(圖4、5、7和8)、以及一個(gè)第三或多級過濾系統(tǒng)222。其一個(gè)多孔的帶孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的所述真空裝載機(jī)210具有一個(gè)柔性的入口真空軟管224(圖5)，該軟管具有一個(gè)大的真空噴嘴226，以便在基本上連續(xù)的負(fù)壓下，使包含有顆粒材料的、比如從一根材料溢流支管中流入的流體形成真空。一個(gè)再噴射單元216具有一個(gè)再噴射球座232，該球座具有一個(gè)再噴射轉(zhuǎn)換導(dǎo)管234(圖4)，其提供一種接收轉(zhuǎn)換以便接收從多孔的切向旋風(fēng)分離器214流入的含塵流體。該再噴射單元216具有一個(gè)直立的氣閘進(jìn)料器236，其從再噴射轉(zhuǎn)換導(dǎo)管234向上延伸并且與多孔的切向分離器214相連通，以將來自于多孔的切向旋風(fēng)分離器214的被分離材料向下送入再噴射球座232。一根柔性的真空軟管238將來自于再噴射球座232的含塵流體和顆粒材料排放到散料分離器212的入口連接口239(圖9)。
該粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)將來自于流體沉積物的顆粒材料粗略地分離到一個(gè)散料接收器218上，比如一個(gè)帶式輸送機(jī)、料箱或接收器，并提供一個(gè)集料腔，該集料腔被定位在該粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212的下方，以便將來自于該粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212的含顆粒氣流接收、輸送或轉(zhuǎn)移到一個(gè)收集和處理現(xiàn)場。一根散料分離器-流體-出口軟管240被連接到所述粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212的排出口242上以及所述多孔切向旋風(fēng)分離器214的入口262(圖5、7和8)上并且與它們相連通，以便將來自于粗略切割旋轉(zhuǎn)分離器212的被粗略分離的流體流傳送到多孔切向分離器214，該散料分離器-流體-出口軟管也被稱作散料分離排放軟管和一個(gè)切向分離器-入口軟管。
所述粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)具有一個(gè)散料分離腔。散料分離器212還具有一個(gè)流體排出口242，該排出口與散料分離器-流體-出口軟管240相連通，以將已被粗略分離的流體流排出到切向分離器214。該粗略切割散料分離器212還具有一個(gè)朝向下的散料出口，以將滿含顆粒的氣流排放到所述散料接收器218上，該散料接收器包括一個(gè)帶式輸送機(jī)、料箱或一個(gè)接收器。
所述多孔板切向分離器214(圖5和7)最好是包括一個(gè)多孔的帶孔板切向進(jìn)入離心旋風(fēng)分離器，其帶有角狀穿孔，以便將來自于已被粗略分離的流體流的懸浮灰塵部分地除去和分離。帶有角狀穿孔的該多孔板切向旋風(fēng)分離器使得顆粒的紊流、堵塞和再飛散的情況最小化。帶有角狀穿孔的該多孔切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214可以具有一個(gè)旋風(fēng)殼體252(圖7)，其一個(gè)直立的垂直的多孔的帶孔壁253(圖8)包括一個(gè)直立的垂直的弧形的圓形多孔的帶孔的旋風(fēng)壁板、環(huán)或管，具有一個(gè)圓形外表面254(圖7)和一個(gè)圓形內(nèi)表面256，這兩個(gè)表面圍繞一個(gè)旋風(fēng)器內(nèi)部258，該旋風(fēng)內(nèi)部258環(huán)繞一個(gè)中心旋風(fēng)部260。一個(gè)旋風(fēng)入口262可以與所述散料分離器-流體入口軟管240連接并與之相連通，以便從該散料分離器-流體入口軟管240接收已被粗略分離的流體流和懸浮灰塵。該旋風(fēng)入口262最好是包括一個(gè)切向入口導(dǎo)管264，該導(dǎo)管264從旋風(fēng)殼體252的環(huán)形壁的圓形表面線性地向外延伸并且與旋風(fēng)器內(nèi)部258相連通。
如圖7所示，具有角狀穿孔的所述多孔的切向旋風(fēng)分離器214可以在中心旋風(fēng)部260上設(shè)有旋風(fēng)器出口孔(圖7)，其中一個(gè)朝向下的下顆粒旋風(fēng)器出口266包括一個(gè)朝向下的旋風(fēng)器出口，以將來自具有角狀穿孔的所述多孔的切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器的已被分離的懸浮灰塵(顆粒材料)向下排放到所述氣閘進(jìn)料器236(圖4和5)中。所述直立的弧形旋風(fēng)壁板253(圖8)具有一個(gè)多孔的帶孔的區(qū)段(部分)267，其具有角狀穿孔268，該角狀穿孔提供角狀的徑向的流體旋風(fēng)器出口268，以便將來自于多孔的切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214的、已被部分除塵的流體徑向地向外送入和排放到上方的所述過濾單元222內(nèi)(圖4和5)。該多孔的切向旋風(fēng)分離器可以具有一個(gè)無孔的或者多孔的帶孔頂部閉合板265(圖7)，該板具有角狀穿孔。
所述角狀穿孔268(圖5和8)可以包括一個(gè)序列、組、系列、圖案、弧形的行、平行的行、交錯(cuò)的行、徑向的孔、傾斜的孔、狹縫、狹槽、偏移孔或者流體排出口?？卓梢允菆A形的、卵形的、橢圓形的、方形的、三角形的、矩形的或者多邊形的，而且是由鉆孔、沖孔或者其它形式形成，以便以一個(gè)傾角徑向向外地完全延伸穿透多孔的旋風(fēng)器壁板的多孔的帶孔壁253直至多孔的切向旋風(fēng)分離器的外表面和內(nèi)表面(壁)254和256(圖7)。角狀穿孔可以相對于所述直立的弧形旋風(fēng)壁板的外部、外表面或內(nèi)表面成一個(gè)傾角定位，該傾角的范圍是大于0度而小于90度、比如約5度至約85度、優(yōu)選是從約15度至約75度、而最好是從約30度至約60度。一些或所有成角度的穿孔可以以相對于多孔的切向分離器的外表面(壁)成約45度的角度設(shè)置。所述角狀穿孔可以是相同大小的或者不同大小的，并且可以被設(shè)置成相互互補(bǔ)、對齊或者被布置成一個(gè)矩陣、交錯(cuò)的陣列、偏置的布局，以成群、組、系列和/或以對稱的、非對稱的或統(tǒng)一的圖案的形式布置。一些或所有穿孔可以是平行的、分叉的或會聚的，或者是相互之間成一個(gè)傾角地設(shè)置，角狀穿孔可以具有一個(gè)最大的跨度或直徑，該跨度或直徑為約1/64(0.015625)英寸(0.3969mm)至約1英寸(25.4mm)。多孔的旋風(fēng)壁板在每平方英寸(25.4mm)上可以有約1至約144個(gè)角狀穿孔。
多孔的切向分離器的角狀穿孔268的多孔區(qū)域267提供了一個(gè)開孔區(qū)域，該區(qū)域能夠在大于0度小于360度、優(yōu)選是60至300度、最好是180度地延伸。角狀穿孔的多孔區(qū)域267和268還可以與旋風(fēng)入口262和切向入口導(dǎo)管264(圖7)相間隔一個(gè)間距，該間距的范圍是大于0度小于360度、比如從30至330度、優(yōu)選是從25至330度、最好是從90至270度。角狀穿孔268和開孔區(qū)域可以占據(jù)所述直立的弧形的旋風(fēng)壁板253的多孔區(qū)域(部分)267的3％至95％，最好是從10％至65％。
所述角狀穿孔268(圖5和7)為從空氣或流體流中分離出顆粒(材料)提供了更加徹底的動力分離。在多孔的切向旋風(fēng)分離器214的內(nèi)部的大部分材料以及空氣或其它流體在具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214內(nèi)被動力學(xué)地分離，并且徑向向外流過角狀穿孔268。此結(jié)構(gòu)還初步地將具有角狀穿孔的該多孔的切向旋風(fēng)分離器214的旋風(fēng)器壁內(nèi)的空氣或其它流體排出(預(yù)排出)，從而減少了在具有角狀穿孔的多孔切向旋風(fēng)分離器214和下方的集料腔218(圖9)的外部形成紊流。
具有角狀穿孔的所述多孔板切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214(圖7)可以具有一組多孔的、帶孔的或者實(shí)心的定向葉片或者百葉窗270，它們具有角狀穿孔，它們在旋風(fēng)入口262與旋風(fēng)出口孔266和268之間延伸，以改變和變化流體流的流向并且提高含塵顆粒從流體中分離的動力分離能力。定向葉片270可以有助于最小化和防止顆粒在多孔的切向分離器214上的堵塞、積滯和堆積。定向葉片270可以包括一對中心葉片272和274，葉片具有帶角狀穿孔的平行部分276。中心葉片272和274可以與旋風(fēng)出口孔266和268相連接并與之相連通。定向葉片270可以具有帶角狀穿孔的弧形部280。定向葉片270還可以包括一塊弓形障板284，該障板包括一個(gè)帶有角狀穿孔的凸出柵欄，其可以與旋風(fēng)入口262及出口孔266和268間隔開。凸出柵欄284被設(shè)置在中心葉片272和274的內(nèi)部。定向葉片270還可以包括一個(gè)凹入的偏轉(zhuǎn)板286，其可以具有一個(gè)被連接至出口孔266和268的出口端288以及一個(gè)入口端290，該入口端可以被連接到旋風(fēng)器殼體250的環(huán)形壁252的內(nèi)表面256上。葉片270還可以具有帶斜面的或傾斜的端部294，其帶有角狀穿孔，以增強(qiáng)顆粒分離。
所述氣閘進(jìn)料器236(圖5)可以從多孔的切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214向下延伸并且與之相連通，該旋風(fēng)分離器是用于將從該切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器除去進(jìn)入到再噴射球座232的顆粒材料除去的。再噴射氣閘進(jìn)料器和進(jìn)料系統(tǒng)236可以具有雙氣閥、一個(gè)旋轉(zhuǎn)的氣閘閥、一個(gè)夾閥型氣閘閥、或者任何其它的氣閘進(jìn)給閥系統(tǒng)。
一個(gè)包含有單一或多個(gè)過濾室的過濾單元222(圖4和5)可以被設(shè)置在所述多孔的切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214的上方并與之相連通。該過濾單元222可以具有一個(gè)過濾腔310，其具有一組包含有管式過濾器316-319的濾毒罐312-315(圖6)，它們可以被沿著側(cè)面相互間隔開，以過濾已被部分除塵的流體。管式過濾器316-319可以圍繞一個(gè)中心罐式過濾器326(圖4)。該過濾單元222最好是包括一系列或一組噴射器320-323(圖6)，以便周期性地將空氣的間歇陣風(fēng)噴射到管式過濾器316-319上，以有助于清洗管式過濾器316-319。在一些情形下，理想的是使用更多或更少的過濾器、不同類型的過濾器、附加的過濾器，比如高效微粒空氣過濾器、或者其它類型的過濾器清洗設(shè)備，比如機(jī)械式搖動器和振動器。而且，如果需要，該過濾室還可以具有端口、狹槽、管或者噴嘴，用于將已被部分除塵的、包含有微粒和更小顆粒的流體傳送、運(yùn)輸和噴射到該過濾室內(nèi)。
一個(gè)真空泵330(圖5)可以與該過濾單元222以及軟管224、238和240相連通，以便在吸力和負(fù)壓作用下將流體抽出經(jīng)過過濾單元和軟管。該真空泵330可以包括一個(gè)壓縮機(jī)、氣壓泵、風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇或者渦輪。該真空裝載機(jī)還可以具有一個(gè)真空安全閥328(圖6)和一個(gè)驅(qū)動電機(jī)部件332。
所述真空裝載機(jī)210(圖1)優(yōu)選是設(shè)有一個(gè)消聲組件340，最好是一個(gè)消音器式消聲組件，以提供一個(gè)聲音消除控制單元，用來抑制、減輕和消除從過濾單元222流出的被凈化的清潔的過濾流體的噪音和聲音的水平，以及有助于抑制真空泵330的運(yùn)行噪聲。被消聲的純凈空氣可以通過一根排氣管354和一個(gè)排氣閥瓣356排放到大氣中。該消聲組件340最好是具有一個(gè)消聲器基座342和排氣閥瓣356到聲音消弱腔344和一個(gè)用于盒式消聲器的矩形支承殼體346，該殼體被設(shè)置成鄰近于且沿著過濾單元222和真空泵330的側(cè)面。該消聲器支承殼體346可以具有一個(gè)上平面或者平坦的支承表面348，該表面包括一塊頂板和消聲器基座的頂蓬，以支承和緩沖真空泵330的振動。所述內(nèi)部的組合的聲音消弱腔344可以具有一個(gè)內(nèi)部的、反向的、Z字形的通道，該通道與過濾單元相連通，以改變在Z字形、正弦形或方波的流動圖案內(nèi)的已被過濾流體的流向。通道內(nèi)的聲學(xué)金屬、木材或者塑料消聲器聲障板上覆蓋有隔聲材料，比如聲學(xué)吸聲泡沫、礦棉或玻璃纖維絕緣材料，以便在流體被從真空裝載機(jī)210通過一根排氣管354排放之前，將已被過濾的流體流過通道時(shí)的噪音衰減和減弱到安全和舒適的聲級。所述聲障板包括向上的復(fù)合消聲器聲障板和向下的復(fù)合消聲器聲障板。該消聲器組件的向上消聲器聲障板如懸臂似地向外伸展并且從消聲器殼體的底板向上延伸到一個(gè)處于消聲器殼體的頂蓬下方的位置。該消聲器組件的向下聲障板被如懸臂似地向外伸展并且從殼體的頂蓬向下延伸到一個(gè)處于消聲器殼體的頂蓬下方的位置。該消聲器組件的向下聲障板被如懸臂似地向外伸展并且從殼體的頂蓬向下延伸到一個(gè)處于殼體底板上方的位置。向上聲障板被定位在向下聲障板之間。所述復(fù)合的向下和向上聲障板設(shè)有不透氣的、不可透氣的、橫向聲障板，這些聲障板在橫向上延伸穿過并且連接消聲器殼體的側(cè)面以便阻擋已被過濾的、除塵的、凈化的清潔流體的縱向流動并使之轉(zhuǎn)向，并且同時(shí)引導(dǎo)清潔流體在反向通道內(nèi)流動，從而減少已被過濾的、除塵的、凈化的清潔流體在流經(jīng)消聲腔時(shí)的噪音。
所述第二級分離和過濾單元具有一個(gè)多孔的帶孔切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214(圖4和5)，其帶有角狀穿孔，這些角狀穿孔在橫向上相間隔并且在第一級散料分離單元的旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)的外表上。具有角狀穿孔的該多孔切向旋風(fēng)分離器214對從第一級散料分離單元的旋轉(zhuǎn)散料分離器212流出的已被部分除塵的流體進(jìn)行除塵、動力分離并除去大量顆粒。
真空裝載機(jī)210還可以具有一個(gè)控制板，當(dāng)控制板被通電和起動時(shí)，它為一個(gè)與一個(gè)真空斷路器連接的電磁閥、四個(gè)與過濾器筒的反向脈沖清洗電路連接的電磁空氣閥、以及兩個(gè)與再噴射系統(tǒng)的氣閘閥連接的電磁空氣閥的操作提供電壓和動力。該電氣控制板可以設(shè)有一個(gè)真空泵壓力計(jì)、真空微分氣壓計(jì)、一個(gè)過濾器微分氣壓計(jì)、開關(guān)、起動/停止按鈕、一個(gè)筒式過濾器清洗脈沖計(jì)時(shí)器電路部件、指示燈、繼電器以及一個(gè)用于再噴射系統(tǒng)的計(jì)時(shí)器/電路部件。該真空裝載機(jī)210可以具有一個(gè)氣動回路和閥，用于操作一個(gè)真空斷路器、再噴射系統(tǒng)氣閘閥以及反向氣動脈沖電路。
真空泵發(fā)動機(jī)或電動機(jī)部件可以設(shè)有一個(gè)驅(qū)動保護(hù)裝置、基座、發(fā)動機(jī)或電動機(jī)真空泵控制器、氣壓計(jì)、排氣消聲器、起動器開關(guān)以及節(jié)氣閥。該真空裝載機(jī)210還可以具有一個(gè)發(fā)動機(jī)或電動機(jī)從動壓縮空氣部件，以便為反向氣動脈沖過濾器清洗和空氣控制閥提供壓縮空氣。
所述真空裝載機(jī)210可以被安裝在一個(gè)在路上可牽引的、裝在拖車上的機(jī)架上，比如一臺10,000磅(lb)載重量的、在路上的(over-the-road)并聯(lián)輪軸的拖車。該拖車可以設(shè)有液壓振動制動器(hydraulic surge brakes)、一個(gè)斷開式緊急制動系統(tǒng)、緊急制動器、一個(gè)照明系統(tǒng)、斷開式鏈以及千斤頂支架。該拖車可以由卡車牽引。該拖車可以具有一個(gè)底盤，其由碳鋼、不銹鋼、陽極氧化鋼或者其它金屬制成。該拖車可以具有一根牽引桿，該牽引桿能夠從一塊鄰接板或凸緣板沿著拖車的縱向中心線向外縱向延伸。該牽引桿可以具有一個(gè)鼓形球狀牽引聯(lián)軸器和牽引鉤，以使真空裝載機(jī)210能被牽引卡車、礦車或其它裝有配套的牽引桿、球或鉤的合適車輛拉到所述收集或貯存場所。該真空裝載機(jī)210還可以由一輛車輛運(yùn)載。牽引桿可以被連接到一個(gè)頂部風(fēng)動千斤頂上，該千斤頂具有一個(gè)上曲柄和下機(jī)座或支架。其它的風(fēng)動千斤頂可以被連接到拖車的其它部位上。在真空裝載機(jī)210的固定真空操作期間，千斤頂可以用來使在收集場所的地面、地板和其它表面上的拖車和真空裝載機(jī)210變得水平、穩(wěn)定和平衡。拖車裝置的底架可以包括一組輪組件，它們圍繞拖車的中間安裝。輪組件可以包括四個(gè)輪子并且可以具有油潤滑的輪轂和輪軸、電力制動器和并聯(lián)輪軸。該拖車裝置還可以具有一個(gè)液壓振動制動系統(tǒng)和一個(gè)滅火器。在拖車上可以安裝一個(gè)具有氣體進(jìn)入管的儲氣箱。在拖車上可以設(shè)置和固定有電池。儲氣箱和電池可以被連接到安裝在拖車上的驅(qū)動發(fā)動機(jī)部件上。
操作具有旋轉(zhuǎn)散料分離器212的真空裝載機(jī)210(圖9)、具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214(圖4和5)以及過濾系統(tǒng)222能夠有效地、高效地和安全地收集并排出纖維、含塵流體、干的含塵材料、被污染的沙和土、銀、碎片、顆粒材料、丸、大塊、粉末、漿液、流體、碎石、煤和其它礦物質(zhì)、蘇打灰、金屬、致密的和重型的材料，比如鋼彈和滑石粉球、垃圾，以及其它顆粒材料。此外，貫穿運(yùn)行工作日和切換的整個(gè)過程，在所有的真空循環(huán)期間，真空裝載機(jī)210提供了一種總的真空系統(tǒng)，其從真空軟管的入口端口到真空泵的入口端口都處于連續(xù)的負(fù)壓下。
所述粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)將顆粒材料(灰塵)從流入的空氣或其它流體中粗略地分離，形成一種含顆粒的氣流和一種被粗略分離的流體懸浮灰塵，前者包含有顆粒材料的散料，后者夾帶有殘留顆粒材料。該粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212具有一個(gè)直接的帶式裝載機(jī)，其具有一個(gè)入口連接件239，該連接件與再噴射出口軟管238(圖5)相連通，以便接收從入口軟管224流入的含塵流體以及來自于具有角狀穿孔的多孔的切向分離器214的已被分離和回收的顆粒材料。散料接收器218(圖9)可以包括一個(gè)帶式輸送機(jī)、一個(gè)集料腔，比如一個(gè)料箱或者容器，其位于粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212的下方，以便接收來自于該粗略切割旋轉(zhuǎn)散料分離器212的含顆粒氣流，以輸送到一個(gè)收集和處理場所。
將已被部分除塵的空氣或其它流體從第一級散料分離單元的旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)通過一根散料分離排放軟管240輸送到具有角狀穿孔的所述多孔的切向分離單元214(圖4和5)。具有角狀穿孔的該多孔的切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214將大部分懸浮灰塵從散料分離流體動力地和離心地分離出，從而沉降并最終流過位于該多孔的切向旋風(fēng)分離器214下方的再噴射系統(tǒng)的氣閘閥或氣閘進(jìn)料器236。被除去和離心分離的被過濾出的顆粒借助于重力流入下方的再噴射氣閘系統(tǒng)，用于再循環(huán)和再噴射到散料分離器212(圖9)內(nèi)。更清潔的、被離心地旋風(fēng)分離的、部分除塵的空氣被徑向向外抽出(吸出)通過所述多孔板切向旋風(fēng)分離器214的硫化的(cured)直立旋風(fēng)壁板253的角狀穿孔268(圖5和7)，在此處，空氣向上流動以便由高效率的筒式過濾器316-319(圖4和6)過濾。所述過濾器可以過濾直至1微米以下的顆粒(灰塵)，最好是在約0.33微米時(shí)能夠達(dá)到約99.5％的效率。被收集在過濾器316-319表面上的灰塵可以通過變化的脈沖速度、氣動脈沖噴射器320-323被反向氣動脈沖清洗，用以經(jīng)過再噴射系統(tǒng)的氣閘閥排放到一根真空循環(huán)管線238(圖5)，用于再沉淀(再噴射)和再循環(huán)到第一級散料分離單元的散料分離器212(圖9)。
所述真空裝載機(jī)210(圖4)可以合并有一個(gè)獨(dú)特的兩級分離器系統(tǒng)214和222，它們?yōu)檎婵蘸瑝m物品(濕的、干的或纖維的，以及流體和漿液)提供了高效的分離，因而給用戶提供了多用途的、有效的且非常安全可靠的真空清洗和裝載。真空裝載機(jī)210可以為很輕的纖維材料提供長距離的真空能力，比如玻璃纖維、團(tuán)、大塊、蘇打灰、鋼彈以及滑石粉球。具有再噴射系統(tǒng)230和旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)的真空裝載機(jī)210可以包括一個(gè)獨(dú)特的直線式輸送機(jī)帶式裝載機(jī)，以應(yīng)用于頂部余隙很低的場合。
含塵材料可以在真空工作區(qū)域通過一根入口軟管224(圖5)和一個(gè)再噴射球座232從材料溢流管形成真空，該再噴射球座232為比如一個(gè)直徑為5英寸(127mm)或6英寸(152.4mm)的再噴射球座，其中，來自于旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)的已被分離的懸浮灰塵可以在該再噴射球座處被再噴射回真空管線內(nèi)。然后，該真空材料可以流過軟管238，軟管238將再噴射球座與具有直線帶式裝載機(jī)的旋轉(zhuǎn)散料分離器212的入口連接件239相連接。旋轉(zhuǎn)散料分離器212將真空材料的散料分離出來并排放到散料接收器218，該散料接收器218包括一個(gè)帶式輸送機(jī)、料箱或容器(存儲器)。任何懸浮灰塵能通過真空軟管240被輸送，該真空軟管240將旋轉(zhuǎn)散料分離器的出口端口242連接到一個(gè)切向入口端口262上(圖5)。任何懸浮灰塵將進(jìn)入具有角狀穿孔的多孔的切向分離器214，從而由上方的筒式過濾系統(tǒng)222實(shí)行分離和過濾。已被分離和過濾的灰塵能沉積到再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236中并經(jīng)過該氣閘進(jìn)料器進(jìn)入到下方的再噴射球座232，從而將任何懸浮灰塵運(yùn)回到旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)，從而沉淀到散料接收器218上，該散料接收器218包括一個(gè)位于下方的帶式輸送機(jī)、料箱或容器。已被過濾的空氣能夠流到真空泵330(圖4和5)，然后經(jīng)過帶有消音器基座342的消聲器340通過排氣管354排放到大氣中。
所述再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236(圖5)和再噴射球座232使得任何懸浮灰塵可以返回到散料排放旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)。重要的是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)散料分離器212以及再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236(圖5)通電以運(yùn)行時(shí)，要離開它們一段距離，并且不要將手或任何部位伸入該再噴射系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)的氣閘進(jìn)料器236的入口或排放口，以及要小心地接近它的剪切刀片。
具有一個(gè)直線帶式裝載機(jī)的旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)用來將真空材料的散料排放到散料接收器218，該接收器可以包括一個(gè)位于下方的帶式輸送機(jī)、料箱或容器。該旋轉(zhuǎn)散料分離器212可以具有兩個(gè)叉車線路通道358，用于將真空材料排放到散料接收器218內(nèi)。該旋轉(zhuǎn)散料分離器212還可以具有一個(gè)預(yù)防電路(prevent circuit)376，該電路包括一個(gè)氣壓平衡電路，用以在給每一個(gè)葉片槽裝填上真空材料之前，使該葉片槽內(nèi)的空氣壓力均衡。
真空裝載機(jī)的所述第二級分離單元214(圖5)最好是合并有一個(gè)兩級分離器系統(tǒng)，它們提供真空物品的分離，這一分離是通過(a)具有角狀穿孔的第二級多孔的切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器214以及(b)多個(gè)第三級筒式過濾系統(tǒng)222，用于對懸浮灰塵進(jìn)行最后的過濾，比如對于0.33微米級可以達(dá)到99.97％。
真空裝載機(jī)的動力單元可以包括兩個(gè)單元，它們可以被分開并且用叉車進(jìn)行單獨(dú)運(yùn)輸。真空裝載機(jī)的動力頭總成360(圖4和5)可以包括1.一個(gè)筒式過濾系統(tǒng)222。
2.一個(gè)容積式真空泵330。
3.75HP電動機(jī)泵驅(qū)動機(jī)構(gòu)332(圖4)。
4.一個(gè)消音器式消聲器340，其具有兩個(gè)叉車齒孔362和364，用于提升動力頭。
5.一個(gè)控制盤。
6.一個(gè)具有操作功能序列的氣動回路序列(pneumatic circuit sequence)。
該氣動回路提供了反向氣動脈沖回路，用以對筒式過濾器316-319(圖9)進(jìn)行壓縮空氣清洗。脈沖周期由位于控制盤內(nèi)的一個(gè)固態(tài)脈沖計(jì)時(shí)器控制。脈沖持續(xù)時(shí)間也可以是可調(diào)的，可以是15秒，其脈沖間隔為6秒。
所述動力頭的支承座組件366可以包括1.支承座結(jié)構(gòu)，其具有兩個(gè)叉車齒孔359(圖5)，用于叉車將整個(gè)單元(動力頭360和支承座366)提升或者僅將支承座366提升。
2.一個(gè)多孔的切向旋風(fēng)分離器214，其具有角狀穿孔。
3.一個(gè)再噴射氣閘進(jìn)料器236。
4.一個(gè)空氣壓縮機(jī)。
5.一個(gè)動力頭安裝導(dǎo)軌和銷，用于由叉車來導(dǎo)引動力頭360并將其保持在該支承座結(jié)構(gòu)上。
設(shè)置和裝配的程序如下1.通過將叉車齒插入兩個(gè)齒通道孔358，將所述旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)定位在所述散料接收器128之上，該接收器包括一個(gè)帶式輸送機(jī)、料箱或者容器，其中，齒通道孔358位于旋轉(zhuǎn)散料分離器的鉤環(huán)的最底部，并且從礦井頂篷將它牢固地懸掛就位，該頂篷具有四個(gè)位于鉤環(huán)上的索眼(eyes)；或者，用叉車將旋轉(zhuǎn)散料分離器212保持就位在皮帶218之上。
2.將真空動力部件定位在旋轉(zhuǎn)散料分離器212的視野范圍內(nèi)，而且最好是不超過50英尺遠(yuǎn)，其中，該真空動力部件包括所述動力頭360(圖5)和支承座368。使用一輛叉車，比如一輛10,000磅的叉車，以通過將叉車齒接合到位于地板平面上的支承座的下叉車齒通道之內(nèi)而進(jìn)行提升和移動，從而移動和定位該部件。
3.將下面的460V/3Ph/6OHz插入式扭轉(zhuǎn)鎖(male twist lock)安全地插入460V/3Ph/6OHz控制盤凹入式插座內(nèi)，該插座位于真空裝載機(jī)的動力頭160上(a)所述旋轉(zhuǎn)散料分離器212 460V/3Ph/6OHz電動機(jī)纜索(electric motor cord)，其具有扭轉(zhuǎn)鎖連接器；(b)所述再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236，460V/3Ph/6OHz，具有扭轉(zhuǎn)鎖連接器的電動機(jī)纜索；(c)所述空氣壓縮機(jī)374，具有扭轉(zhuǎn)鎖連接器的71/2HP460V/3Ph/6OHz電動機(jī)纜索。
4.將速斷壓縮空氣供應(yīng)管線連接到插入式連接配件上，其中，該管線從上述71/2HP空氣壓縮機(jī)374(圖5)被纏繞有耐壓管線，該連接配件在壓力調(diào)節(jié)器處位于動力頭上。
5.按照如下步驟，將位于動力頭控制盤上的選擇器開關(guān)置于自動位置(a)將旋轉(zhuǎn)散料分離器的選擇器開關(guān)置于自動位置；以及(b)將再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236(圖5)至于自動位置。當(dāng)真空泵的起動按鈕被壓下時(shí)，選擇器開關(guān)的自動位置將自動地起動各自的旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)和再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236(圖5)。
6.現(xiàn)在，操作者應(yīng)當(dāng)連接真空軟管224、238和240(圖5)。
7.將真空噴嘴226(圖5)定位在將被形成真空的料堆上。直到真空裝載機(jī)的泵330(圖4)正在運(yùn)行而且所有支承設(shè)備正在運(yùn)行之后，該噴嘴226才應(yīng)當(dāng)被放入料堆，這些設(shè)備包括(a)旋轉(zhuǎn)散料分離器212，電動機(jī)為460V/3Ph/6OHz；(b)再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236，電動機(jī)為460V/3Ph/6OHz；以及(c)空氣壓縮機(jī)374(圖5)，電動機(jī)為460V/3Ph/6OHz。
8.將電纜的插頭插入一個(gè)充足的460V/3Ph/6OHz電源插座，該插座應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)?shù)睾蛧译娏Π踩?guī)定。
9.將安全斷開接頭解鎖并推至開關(guān)的工作位置。460V/3Ph/6OHz電源送至控制電路。
10.將主緊急停止菌形按鈕拔出，其將向控制電路提供115V/1Ph/6OHz的電源。
11.將真空裝載機(jī)210控制盤上的真空泵330的“起動”(START)按鈕壓下，或者將“崩潰”(RUIN)開關(guān)置于無線遙控的起動器，或者壓下“起動”按鈕而置于遙控起動/停止，電纜和扭轉(zhuǎn)鎖連接器連接了控制盤上的115V插座。
12.壓下真空泵330(圖5)的“起動”按鈕將會開始下面的功能(直到壓縮空氣的壓力超過壓縮空氣壓力開關(guān)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，真空泵330才會起動)a.所述460V/3Ph-/6OHz壓縮機(jī)374將起動。
b.所述460V/3Ph/6OHz旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)驅(qū)動器將起動。其開/關(guān)(ON/OFF)處于自動狀態(tài)、3位選擇器開關(guān)應(yīng)當(dāng)處于自動位置以用于旋轉(zhuǎn)散料分離器212。
c.所述460V/3Ph/6OHz再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236(圖5)將起動。其2位開-自動(ON-AUTO)選擇器開關(guān)應(yīng)當(dāng)置于自動位置，用以自動地起動該再噴射系統(tǒng)的氣閘進(jìn)料器236。
d.起動第二級筒式過濾器的方向空氣脈沖清洗回路。
13.操作者現(xiàn)在可以開始用真空對產(chǎn)品除塵了。
優(yōu)選的真空處理程序包括在氣壓計(jì)顯示14英寸汞柱(47.41kPa)的真空讀數(shù)下，在真空軟管內(nèi)真空地裝載材料。這將確保真空泵的真空破壞器不會開啟和旁通空氣。在真空泵330處旁通空氣可以極大地影響真空能力。假如真空泵330的真空破壞器可聽見地突然動作，通過調(diào)節(jié)位于真空噴嘴226上的空氣旁路套管(air bypass sleeve)，使真空比率(vacuuming rate)后退。節(jié)流孔口的開啟程度的增大將會在噴嘴226處旁通更多的空氣，因而減小了堆積處的材料拾起增加速率(pick up rate)。減小節(jié)流孔口的開啟程度將會減少在真空噴嘴226處的旁通空氣，并使得堆積處的材料拾起增加速率增大。
當(dāng)對材料進(jìn)行真空操作時(shí)，推薦使用真空噴嘴226。不使用真空噴嘴226會使真空軟管224過負(fù)荷，從而導(dǎo)致真空解除閥突然動作，這將導(dǎo)致在軟管內(nèi)可能形成材料的堵塞。對于傳送物品，空氣流或流體流是必需的。
當(dāng)含塵(充滿灰塵的)材料開始在真空噴嘴226處非常慢地移動并且在噴嘴226處發(fā)生填塞時(shí)，將噴嘴226從含塵材料中拾起、拉出，從而可將真空軟管224中的含塵材料清除出去。
假如由于不明原因使得流入真空噴嘴226的含塵材料大大減少，則有可能是有小塊或物體(金屬絲等)被楔入噴嘴226或軟管224中?？梢酝ㄟ^透明的軟管壁或通過沿行進(jìn)的方向?qū)④浌芴崞鸲梢暤貦z測到小塊，以便確定更大的重量位于何處。為了拔去一部分軟管，松開該部分并且首尾相連地旋轉(zhuǎn)軟管以獲得反向的氣流。
假如在筒式過濾器上的高度差超過15英寸水柱(3.736kPa)，則運(yùn)行真空裝載機(jī)210以及它的組件，并且不使含塵材料形成真空。這將允許筒式過濾器316-319(圖6)脈沖下降(pulse-down)，并且，具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214將吹動它，以將在該具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214內(nèi)積聚的任何材料都清除到旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)以便于排放。
假如該筒式過濾器的差值超過一個(gè)預(yù)定極限，比如20英寸水柱(4.982kPa)，則真空裝載機(jī)210將自動關(guān)閉。在此情形下，手動地推動起動真空按鈕，以使筒式過濾器316-319(圖6)開始另一個(gè)自動脈沖下降，而真空泵330內(nèi)沒有空氣流。
假如該筒式過濾器的差值再次上升到這個(gè)極限，比如20英寸水柱(4.982kPa)，則具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214需要被清除過量的材料和任何碎片。穿過兩個(gè)過濾器殼體通道門而到達(dá)該具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214，并且借助于一根推桿將積聚的材料移到再噴射進(jìn)料器的入口端口。還移除任何外來的碎片。在此期間內(nèi)，該真空系統(tǒng)不應(yīng)運(yùn)行，而主斷開(main disconnect)必須放下以處于關(guān)閉(OFF)位置。
操作者可以繼續(xù)使含塵(充滿灰塵的)材料形成真空直到完成，此時(shí)，他將推動停止真空(STOPVACUUMING)按鈕，這將立即停止以下部件(a)真空泵330；(b)旋轉(zhuǎn)散料分離器212，再噴射系統(tǒng)的進(jìn)料器；(c)壓縮機(jī)374；以及(d)反向氣動脈沖筒式過濾器清洗系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)安全的預(yù)防措施，在通過一個(gè)載重量5500磅的叉車將旋轉(zhuǎn)散料分離器212輸送到一個(gè)新位置之前，操作者應(yīng)當(dāng)a.將位于控制盤上的主(460V/3Ph/6OHz)斷開按下到關(guān)閉(OFF)位置，除了該(460V/3Ph/6OHz)電源饋電給主斷開之外，這將切斷控制盤內(nèi)的所有電源。
b.按壓位置控制盤上的主(115V/1Ph/6OHz)電源按鈕；c.將電源電纜從電源斷路器上斷開；d.將回轉(zhuǎn)閥的扭轉(zhuǎn)鎖芯連接器從控制盤上斷開，并將它牢固地纏繞到被設(shè)置在攔截器(interceptor)支持架上的芯保持架上。
為了移動、拆除或拆卸真空裝載機(jī)210(圖4和5)，可以由叉車將動力頭360組件與支承座組件分離。之后，將快速連接壓縮空氣管線與設(shè)置在動力頭360上的壓力調(diào)節(jié)器接頭斷開。將3個(gè)扭轉(zhuǎn)鎖(460V/3Ph/6OHz)芯連接器與位于動力頭360后部的控制盤斷開，動力頭360用于(460V/3Ph/6OHz)空氣壓縮機(jī)374和(460V/3Ph/6OHz)再噴射系統(tǒng)氣閘進(jìn)料器36，這兩者都被安裝在下部支承座組件上。而且，將扭轉(zhuǎn)鎖芯連接器與控制盤斷開，控制盤用于(460V/3Ph/6OHz)旋轉(zhuǎn)散料分離器212的驅(qū)動。假如存在頂部余隙問題，則可將動力頭360從下方的支承座組件移除，以便用叉車將其移到該新位置。動力頭360可以被提升，以便通過由叉車將叉車齒完全插入兩個(gè)叉車齒孔362和364(圖5)來運(yùn)送該動力頭。然后，支承座組件的下面部分可以由叉車提升并運(yùn)送到該新位置?？梢栽趦蓚€(gè)叉車齒孔358處提升支承座組件366。所述旋轉(zhuǎn)散料分離器212(圖9)可以通過叉車的兩個(gè)叉車齒孔358由叉車提升并且運(yùn)送到它的新位置。
具有角狀穿孔的所述多孔切向旋風(fēng)分離器214(圖4和5)的高度可以是小的，約是入口軟管240的直徑的兩倍，即，具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214的高度與入口軟管240或者旋風(fēng)器入口262的直徑之比是2∶1，例如，一種12英寸(30.48cm)高的具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214可以使用一種6英寸(15.24cm)的入口軟管。相反，傳統(tǒng)的圓錐形旋風(fēng)器相對地高些，其高度是入口軟管直徑的約10倍。真空裝載機(jī)210可以具有的高度范圍是從6.5英尺(1.981m)到7.5英尺(2.286m)，而其入口軟管240的直徑是2英寸(5.08cm)、4英寸(10.16cm)或者6英寸(15.24cm)，具有角狀穿孔的多孔的切向旋風(fēng)分離器214的高度范圍是從4英寸(10.16cm)到12英寸(30.48cm)。該多孔的切向旋風(fēng)分離器214可以具有的壁厚是約0.5英寸(12.7cm)至約1英寸(25.4cm)。
其多孔的切向旋風(fēng)分離器具有角狀穿孔的上述真空裝載機(jī)和工業(yè)集塵器具有許多優(yōu)點(diǎn)，其中一些是1.優(yōu)良的形成真空以及除去灰塵、顆粒物質(zhì)、碎片和污物的性能。
2.增加的動力分離和動能。
3.更好的固體-氣體分離性能。
4.增強(qiáng)的空氣凈化性能。
5.極好的除塵性能。
6.更高的工作效率。
7.制造和操作更加經(jīng)濟(jì)。
8.增強(qiáng)的空氣凈化性能。
9.減少了操作者暴露到灰塵環(huán)境中。
10.良好的裝載-收集能力。
11.柔性和更好的適應(yīng)性，用以實(shí)行可移動的、可牽引的、便攜的和固定的操作。
12.極好的性能。
13.容易使用。
14.可靠。
15.運(yùn)行更安靜。
16.空氣橫向和/或向上流入過濾器。
17.容易安裝、拆卸和修理。
18.維護(hù)更少。
19.經(jīng)濟(jì)。
20.高效。
21.有效。
盡管上文已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)知道，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以對本發(fā)明進(jìn)行多種修改和替換，以及對零件、部件、設(shè)備、裝置和工序進(jìn)行重新配置，這些均不脫離本發(fā)明的新穎的精神和保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種分離器，它用于真空裝載機(jī)、真空清洗機(jī)、真空操作的機(jī)器、集塵器、或者真空式輸送機(jī)，以便從包含有空氣、氣體或液體的流體中除去顆粒，其特征在于，該分離器具有一個(gè)用于引入帶顆粒的流體的進(jìn)液口；一個(gè)用于排放顆粒的固體卸料口；一個(gè)多孔的或帶孔的分離器部分，該分離器部分包括一個(gè)或多個(gè)壁、板、葉片、條板、柵欄、環(huán)或管，該分離器部分具有一個(gè)或多個(gè)碰撞表面，顆粒與之碰撞、接觸和/或嵌入其中，并且該分離器部分是直線的或弧形的；在該分離器部分上的穿孔與所述碰撞表面相配合，用以將大量的顆粒從所述流體中分離出來，所述穿孔的大小比流體中的大量顆粒小，以防止大量的顆粒通過穿孔；所述穿孔包括用于對帶有大部分被除去的顆粒的流體進(jìn)行排放和散布的出口；所述穿孔被布置成一個(gè)或多個(gè)序列、套、系列、組、圖案、對稱圖案、非對稱圖案、統(tǒng)一圖案、矩陣、弧形的行、平行的行、對齊的行、錯(cuò)列的行、和/或偏移的行的形式；以及所述穿孔包括孔、排氣孔、通孔、小孔、通道、徑向孔、傾斜孔、狹縫、狹槽、偏移孔、流體排出口、圓形孔、橢圓形孔、方形孔、三角形孔、矩形孔、多邊形孔、鉆孔、沖孔、百葉窗和/或百葉窗式狹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于所述穿孔包括角狀穿孔，所述角狀穿孔以一個(gè)傾角延伸穿過所述分離器部分，該傾角的范圍為5度至85度、或?yàn)?5度至75度、或?yàn)?0度至60度；和/或所述穿孔被布置成能充分地防止顆粒的再飛散；和/或所述穿孔被布置成和/或具有這樣的大小，以使穿孔中顆粒的阻塞最小化；和/或所述穿孔被布置成用以將顆粒從流體中動力分離；和/或所述穿孔占據(jù)一個(gè)開孔面積，此開孔面積是該帶孔部分的3％至95％、或10％至65％；和/或所述穿孔與入口相間隔大于0度而小于360度，或者從30度至330度，或者從25度至330度，或者從90度至270度；和/或所述穿孔具有的最大直徑在1/64英寸(0.015625英寸)(0.3969mm)至1/4英寸(0.25英寸)(6.35mm)的范圍內(nèi)；和/或該帶孔部分的穿孔數(shù)范圍是每平方英寸(25.4mm)從1至144個(gè)或者從10至135個(gè)穿孔；和/或該分離器部分的壁厚是0.2英寸(5.08mm)至1英寸(25.4mm)。
3.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離器，其特征在于該分離器包括一個(gè)切向分離器；和/或該分離器包括一個(gè)旋風(fēng)分離器；和/或該分離器處于或者包括一個(gè)固體-氣體分離室、或者固體-流體分離室或者壓力通風(fēng)系統(tǒng)；和/或該分離器部分被定位在接近、鄰近、或者鄰接于入口；和/或該分離器部分被設(shè)置成使流體的紊流最小化；和/或所述固體卸料口被定位在一個(gè)料箱、容器或漏斗的上方；和/或所述入口被連接到一個(gè)柔性的真空軟管、進(jìn)氣管、管道、導(dǎo)管或歧管上；和/或一個(gè)真空泵、渦輪機(jī)或風(fēng)扇將帶有顆粒的流體經(jīng)該入口汲取到分離器中；和/或一個(gè)或多個(gè)過濾器室具有一個(gè)或多個(gè)過濾器，以過濾來自分離器的流體；和所述過濾器包括一個(gè)或多個(gè)管式過濾器、高效微?？諝膺^濾器、袋式過濾器、星形過濾器、盒式過濾器、包封式過濾器、平面過濾器、圓錐形過濾器、筒式過濾器和/或罐式過濾器；和/或過濾器室被偏置且在橫向上與分離器間隔開；和/或帶穿孔的分離器部分與所述過濾器在橫向上間隔開并且與之形成偏置關(guān)系；和/或消音器式消聲器、消聲設(shè)備、聲學(xué)設(shè)備、或其它消聲器抑制、減弱或者衰減來自被過濾流體的噪音。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離器，其特征在于該分離器包括一個(gè)殼體，該殼體具有一環(huán)形壁，其中，一個(gè)圓形外表面和一個(gè)圓形內(nèi)表面環(huán)繞其內(nèi)部，該內(nèi)部具有一個(gè)中心部；和所述入口包括一個(gè)切向進(jìn)氣導(dǎo)管，該導(dǎo)管從殼體的環(huán)形壁的圓形表面之一線性地且切向地向外延伸并且與殼體的內(nèi)部相連通；和/或所述固體卸料口包括一個(gè)下顆粒出口，該出口設(shè)有一個(gè)朝向下的排出口以用于通過向下的重力自流而從分離器排放被分離的顆粒；和/或該分離器的高度與所述入口的直徑的比例是2∶1；和/或該分離器的高度范圍是從4英寸(10.16cm)至24英尺(288英寸)(731.5cm)；和/或所述入口的直徑范圍是從2英寸(5.08cm)至60英寸(152.4cm)；和/或該入口具有方形的或矩形的橫截面。
全文摘要
一種被特殊設(shè)置的真空裝載機(jī)和工業(yè)集塵器，其具有帶穿孔的分離器，該分離器用于有效地除去、容易地收集、高效地分離和安全地處理顆粒，例如但不限于濕的、干的和纖維材料，包括液體和漿液。該分離器可以是一種具有角狀穿孔的多孔板切向旋風(fēng)分離器。該特殊的真空裝載機(jī)和工業(yè)集塵器可以具有一個(gè)固體－氣體分離室，其被總體上沿著側(cè)面設(shè)置并且在橫向上與一個(gè)或多個(gè)過濾室間隔開，以使被收集的顆粒材料的紊流最小化。
文檔編號B01D46/00GK1958129SQ200610137510
公開日2007年5月9日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者T·M·德馬可 申請人:戴麥科麥克斯維克股份有限公司