專利名稱：超聲波提取加工處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波提取加工處理裝置，利用超聲波強(qiáng)化提取、蒸煮、分 離、分解、乳化、均質(zhì)、化學(xué)強(qiáng)化的超聲波處理裝備，并可在不同的工藝需求上匹配 連接相應(yīng)的輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前使用的超聲波提取加工處理裝置，是在提取裝置的外壁設(shè)置有一夾層，夾層 內(nèi)充有流體，超聲波發(fā)生器固定在夾層的外側(cè)。超聲波通過夾層內(nèi)流體的傳導(dǎo)作用于 反應(yīng)罐內(nèi)提取物。由于超聲振子盒與箱體之間存在著不利于提取的介質(zhì)夾層和間隔，使其超聲振子 所釋放的能量不同程度的被反射和阻擋散發(fā)，相對(duì)的也就使被加工的物質(zhì)在加工處理 品質(zhì)上受到了一定的影響，結(jié)果是超聲能量上的浪費(fèi)加大了產(chǎn)品的成本，在提取加工 處理物質(zhì)的得率上不能得到更好的實(shí)現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種超聲波提取加工處理裝置，具 有處理效果好，超聲波損失小的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的-本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置，包括具有中空內(nèi)腔的處理箱體，其特別 之處在于所述的處理箱體上固定有若干個(gè)超聲振子盒，每個(gè)超聲振子盒上固定有若 干個(gè)朝向內(nèi)腔的超聲振子。本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置，為了對(duì)空腔內(nèi)的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?及反應(yīng)完畢后進(jìn)行清洗，所述處理箱體的底部連接有通氣或通液管，處理箱體的中部 連接有清洗管。本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置的其中一種結(jié)構(gòu)為所述的處理箱體為方 形體或長(zhǎng)方形體的容器，所述的超聲振子位于處理箱體的四周外壁上。本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置的另一種結(jié)構(gòu)為所述的處理箱體為左右 相通的容器，超聲振子位于處理箱體的前后外壁上；處理箱體的左側(cè)連接有進(jìn)料器， 右側(cè)連接有排渣器，進(jìn)料器與排渣器之間設(shè)置有一通過處理箱體內(nèi)腔的循環(huán)攪拌器； 進(jìn)料器上設(shè)置有出液口，排渣器上設(shè)置有進(jìn)液口。本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化，所述的排渣 器依次連接有擠干機(jī)、烘干機(jī)和藥渣輸送機(jī)。本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置，其主體是由處理箱體、超聲振子盒、流 體攪拌系統(tǒng)為主要組成結(jié)構(gòu)，是將超聲振子接固在超聲振子盒主板上，將超聲振子盒 密封連接在處理箱體的前后兩側(cè)，使其成為一體，也就是說超聲振子盒與處理箱體內(nèi) 部沒有間隔、夾層。因此保證了超聲振子所產(chǎn)生的能量直接作用于機(jī)體內(nèi)部的物質(zhì)之上，保證了超聲振子所產(chǎn)生的機(jī)械波不被反射和物體阻隔，其減少了極大的能量浪費(fèi)。 通過加裝流體攪拌所起到的攪拌作用，促使物質(zhì)在機(jī)體內(nèi)部不沉積，物質(zhì)不斷動(dòng) 作起伏的原理，使之超聲能量波在前后穿透整箱體的同時(shí)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行充分的加工和處 理。本實(shí)用新型的超聲波提取加工處理裝置，在生產(chǎn)上完全可以實(shí)現(xiàn)不間斷、連續(xù)化 批量次生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和減少了人工使用，并可以實(shí)現(xiàn)可監(jiān)、可調(diào)、可控。


-圖1為本實(shí)用新型處理箱體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型處理箱體的右剖結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為處理箱體，2為超聲振子盒法蘭，3為超聲振子盒，4為超聲振子，5 為振子盒底板，6為處理箱體法蘭，7為振子盒蓋板，8為清洗管，9為氣動(dòng)或^f動(dòng)攪 拌管，IO為進(jìn)料口， ll為進(jìn)料器，12為出液口， 13為循環(huán)攪拌器，14為進(jìn)液口， 15 排渣器，16擠干機(jī)，17為烘干機(jī)，18藥渣輸送機(jī)。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
對(duì)本方案加以說明。 通過附圖1、圖2可以看出處理箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)處理箱體1上帶有超聲振子盒法蘭2，在超聲振子盒法蘭2上裝有超聲振子盒3，超聲振子盒3內(nèi)有超聲振子4，超聲 振子4固定在超聲振子盒3的底板上，在超聲振子盒3上有盒蓋7，在處理箱體內(nèi)部 有清洗管8，在處理箱體1下部裝有氣動(dòng)或液動(dòng)攪拌管9。本方案所述的處理箱體1 是方型罐體或管體，或者是長(zhǎng)方形罐體或管體。在所述的超聲振子盒3內(nèi)的振子盒底 板5上，固定多排超聲振子4，每個(gè)超聲振子4的軸線都與處理箱體1平行，各排超 聲振子4固定在底板5上，振子盒底板5相互連接，所述的處理箱體1與振子盒3之 間不存在間隙。清洗管8與氣動(dòng)或液動(dòng)攪拌管9相連接，能夠相互切換。通過附圖3可以看出本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)所述的處理箱體為左右相通的容器， 超聲振子位于處理箱體的前后外壁上。進(jìn)料器11、處理箱體1和排渣器15連接為一 體，形成一個(gè)封閉的容器，容器內(nèi)設(shè)置有一循環(huán)攪拌器13，使物料在進(jìn)料器、處理箱 體和排渣器之間進(jìn)行循環(huán)。進(jìn)料器上設(shè)置有出液口，排渣器上設(shè)置有進(jìn)液口。排渣器 還連接有擠干機(jī)16、烘干機(jī)17和藥渣輸送機(jī)18。
權(quán)利要求1.一種超聲波提取加工處理裝置，包括具有中空內(nèi)腔的處理箱體，其特征在于所述的處理箱體上固定有若干個(gè)超聲振子盒，每個(gè)超聲振子盒上固定有若干個(gè)朝向內(nèi)腔的超聲振子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超聲波提取加工處理裝置，其特征在于所述處理箱體的 底部連接有通氣或通液管，處理箱體的中部連接有清洗管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波提取加工處理裝置，其特征在于所述的處理 箱體為方形體或長(zhǎng)方形體的容器，所述的超聲振子位于處理箱體的四周外壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波提取加工處理裝置，其特征在于所述的處理 箱體為左右相通的容器，超聲振子位于處理箱體的前后外壁上；處理箱體的左側(cè) 連接有進(jìn)料器，右側(cè)連接有排渣器，進(jìn)料器與排渣器之間設(shè)置有一通過處理箱體 內(nèi)腔的循環(huán)攪拌器；進(jìn)料器上設(shè)置有出液口，排渣器上設(shè)置有進(jìn)液口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波提取加工處理裝置，其特征在于所述的排渣器依 次連接有擠干機(jī)、烘干機(jī)和藥渣輸送機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波提取加工處理裝置，利用超聲波強(qiáng)化提取、蒸煮、分離、分解、乳化、均質(zhì)、化學(xué)強(qiáng)化的超聲波處理裝備，并可在不同的工藝需求上匹配連接相應(yīng)的輔助設(shè)備。該裝置包括具有中空內(nèi)腔的處理箱體，其特別之處在于所述的處理箱體上固定有若干個(gè)超聲振子盒，每個(gè)超聲振子盒上固定有若干個(gè)朝向內(nèi)腔的超聲振子。本實(shí)用新型的裝置，保證了超聲振子所產(chǎn)生的能量直接作用于機(jī)體內(nèi)部的物質(zhì)之上，保證了超聲振子所產(chǎn)生的機(jī)械波不被反射和物體阻隔，其減少了極大的能量浪費(fèi)；并具有攪拌充分，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B01J19/10GK201108820SQ20072003030
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者徐興華, 奎 鄭 申請(qǐng)人:徐興華;鄭 奎