專利名稱：新型超聲循環(huán)乳化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波乳化設(shè)備，尤其涉及一種新型超聲循環(huán)乳化機(jī)。
背景技術(shù)：
超聲波是頻率大于20KHZ的聲波，具有頻率高、波長短、功率大、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)； 它在介質(zhì)中傳播時(shí)，能產(chǎn)生空化效應(yīng)及其它一系列特殊效應(yīng)(振動(dòng)效應(yīng)、熱效應(yīng)等)，超聲波強(qiáng)化乳化技術(shù)是利用超聲波介質(zhì)傳導(dǎo)時(shí)產(chǎn)生的空化作用、高速縱向沖擊、攪拌及瞬時(shí)加熱等特性，加速不同物質(zhì)的有效快速擴(kuò)散、混合，在很短的時(shí)間內(nèi)完成不同物質(zhì)擴(kuò)散、混合、 乳化過程，大大縮短了乳化時(shí)間，提高了效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，功率超聲在促進(jìn)乳化混合中的應(yīng)用已經(jīng)有很多，但大多局限于小規(guī)模、小容量實(shí)驗(yàn)室研究，缺少有效的生產(chǎn)化應(yīng)用放大手段，嚴(yán)重阻礙了超聲乳化進(jìn)一步應(yīng)用推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定、使用方便、適用范圍廣、易于工藝放大的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，包括U形超聲乳化罐、控制柜，所述U形超聲乳化罐的一端置有循環(huán)攪拌裝置，所述U形超聲乳化罐的外壁貼有超聲換能器，所述U形超聲乳化罐的頂部設(shè)有快速加料口，所述U形超聲乳化罐的底部設(shè)有放料口。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，由于包括U形超聲乳化罐、控制柜，U形超聲乳化罐的一端置有循環(huán)攪拌裝置，U形超聲乳化罐的外壁貼有超聲換能器，超聲乳化罐的頂部設(shè)有快速加料口、底部設(shè)有放料口，性能穩(wěn)定、使用方便、適用范圍廣、易于工藝放大。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.不銹鋼超聲乳化罐；2.控制柜；3.攪拌裝置；4.快開加料口 ；5.移動(dòng)式支架；6.超聲換能器；7.備用加液口 ；8.清洗口 ；9.液位視窗；10.取樣口 ；11.加熱法蘭； 12.放料口 ；13.超聲控制系統(tǒng)；14.攪拌控制系統(tǒng)；15.溫控系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其較佳的具體實(shí)施方式
是包括U形超聲乳化罐、控制柜，所述U形超聲乳化罐的一端置有循環(huán)攪拌裝置，所述U形超聲乳化罐的外壁貼有超聲換能器，所述U形超聲乳化罐的頂部設(shè)有快速加料口，所述U形超聲乳化罐的底部設(shè)有放料口。所述U形超聲乳化罐的頂部還設(shè)有備用加液口和清洗口，所述U形超聲乳化罐的壁上設(shè)有液位視鏡，所述超聲乳化罐的底部還設(shè)有取樣口。所述U形超聲乳化罐還設(shè)有溫感探頭和電加熱電阻。所述U形超聲乳化罐為不銹鋼超聲波乳化罐，該罐置于可移動(dòng)支架上。所述控制柜設(shè)有超聲控制系統(tǒng)、攪拌控制系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)。所述控制柜設(shè)有電腦外接端口。本實(shí)用新型利用高頻超聲合理分布和超聲場(chǎng)有效疊加，增強(qiáng)高頻超聲有效超聲場(chǎng)強(qiáng)度，并結(jié)合特有循環(huán)超聲工程放大設(shè)計(jì)，能確保不同物質(zhì)都通過有效超聲場(chǎng)作用強(qiáng)化，力口速不同物質(zhì)的有效快速擴(kuò)散、混合，在很短的時(shí)間內(nèi)完成不同物質(zhì)擴(kuò)散、混合、乳化過程，大大縮短了乳化時(shí)間，提高了效率。并能有效放大，使超聲乳化技術(shù)應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)使用， 超聲場(chǎng)強(qiáng)強(qiáng)度高，乳化效果更好，易于放大，具有很好的使用價(jià)值。本實(shí)用新型中，超聲循環(huán)乳化過程于不銹鋼超聲波乳化罐中完成，所有工作參數(shù)設(shè)定及控制由控制柜完成，超聲頻率20KHz到SOKHz范圍可選。優(yōu)點(diǎn)是單位超聲場(chǎng)強(qiáng)大、 乳化效率高、放大性能好、自動(dòng)化程度高、適用范圍廣。可廣泛應(yīng)用于中藥廠、農(nóng)產(chǎn)品加工廠、保健品廠、化妝品廠以及科研院所、高校的實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)研究使用。具體實(shí)施例如圖1所示，本超聲循環(huán)乳化機(jī)主要包括U形超聲乳化罐1、超聲換能器6、循環(huán)攪拌裝置3、控制柜2等部分構(gòu)成。乳化原料先加入超聲乳化罐1內(nèi)，循環(huán)管內(nèi)的攪拌裝置 3使乳化物質(zhì)充分混合并且在超聲乳化罐1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，經(jīng)過高強(qiáng)度超聲波強(qiáng)化作用，快速完成乳化過程，乳化、混合完成后，乳化液通過乳化罐下部放料口放出，所有步驟控制系統(tǒng)整合在控制柜2內(nèi)，所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)設(shè)定都可在控制柜2上完成；本超聲循環(huán)乳化機(jī)具有多頻超聲發(fā)生系統(tǒng)，可選擇20-80KHZ范圍內(nèi)不同超聲頻率；超聲換能器粘接于不銹鋼乳化罐中部多邊形罐體外表面及循環(huán)管外表面，多面超聲，有效疊加，增加超聲場(chǎng)強(qiáng)度；本超聲循環(huán)乳化機(jī)具有攪拌裝置3及集成電控系統(tǒng)，可方便進(jìn)行轉(zhuǎn)向切換及轉(zhuǎn)速高低控制，從而實(shí)現(xiàn)超聲順流循環(huán)提取和超聲逆流循環(huán)提取兩種不同超聲提取方式；本超聲循環(huán)乳化機(jī)控制柜備有電腦外接端口，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置集成化計(jì)算機(jī)控制。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其特征在于，包括U形超聲乳化罐、控制柜，所述U形超聲乳化罐的一端置有循環(huán)攪拌裝置，所述U形超聲乳化罐的外壁貼有超聲換能器，所述U形超聲乳化罐的頂部設(shè)有快速加料口，所述U形超聲乳化罐的底部設(shè)有放料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其特征在于，所述U形超聲乳化罐的頂部還設(shè)有備用加液口和清洗口，所述U形超聲乳化罐的壁上設(shè)有液位視鏡，所述U形超聲乳化罐的底部還設(shè)有取樣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其特征在于，所述U形超聲乳化罐還設(shè)有溫感探頭和電加熱電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其特征在于，所述U形超聲乳化罐為不銹鋼超聲波乳化罐，該罐置于可移動(dòng)支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其特征在于，所述控制柜設(shè)有超聲控制系統(tǒng)、攪拌控制系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，其特征在于，所述控制柜設(shè)有電腦外接端口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型超聲循環(huán)乳化機(jī)，包括U形超聲乳化罐、控制柜，U形超聲乳化罐的一端置有循環(huán)攪拌裝置，其外壁貼有超聲換能器，超聲乳化罐的頂部設(shè)有快速加料口、底部設(shè)有放料口。性能穩(wěn)定、使用方便、適用范圍廣、易于工藝放大。
文檔編號(hào)B01F5/10GK202237915SQ20112040231
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者尹輝, 杜新剛, 江玉龍, 王東紅, 王歡, 董志海 申請(qǐng)人:北京弘祥隆生物技術(shù)股份有限公司