專利名稱：無(wú)ggh的fgd脫硫煙氣排放裝置及煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫方法煙@煙氣排放裝置，特別是涉及一種無(wú) GGH的FGD脫硫煙氣排放裝置及煙囪。背景技術(shù)：
為減少燃煤電廠排放煙氣對(duì)大氣環(huán)境的污染，嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠大 氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，國(guó)家環(huán)?？偩忠?guī)定自2005年1月1日起新建燃煤電廠煙氣排放要同 期配套建設(shè)脫硫設(shè)施，2004年1月1日以前建設(shè)的火電機(jī)組達(dá)不到“排放標(biāo)準(zhǔn)”的應(yīng)限期改 造，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到大氣環(huán)境。目前，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫工藝有濕法脫硫、干法脫硫等多種脫硫工藝，其中，石灰石 (或石灰)_石膏濕法脫硫工藝(簡(jiǎn)稱FGD)技術(shù)成熟，應(yīng)用最為廣泛，社會(huì)效益顯著。FGD脫硫工藝以石灰石(或石灰)作吸收劑洗滌煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸 鈣，再與加入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，最后生成石膏，脫除二氧化硫，凈化煙氣。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程 均在脫硫吸收塔內(nèi)完成，反應(yīng)溫度一般為50°C左右。其主要工藝流程如下鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣，由脫硫增壓風(fēng)機(jī)升壓經(jīng)煙氣換熱 器(降溫側(cè))降溫后進(jìn)入吸收塔。當(dāng)吸收塔采用立式噴霧塔時(shí)，吸收塔上部為吸收區(qū)，該區(qū) 布置有噴淋層。吸收塔循環(huán)泵將石灰石漿液，亞硫酸鈣或石膏混合漿液送入噴咀霧化，霧化 漿液自上而下通過(guò)吸收塔二氧化硫吸收區(qū)，與氣流接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣后流 入吸收塔下部反應(yīng)槽，由氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣，亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣-二水石膏。脫硫凈 化后的煙氣經(jīng)除霧器去除液滴后進(jìn)入煙道，再由回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(GGH)升溫后至煙囪排 放。設(shè)置回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(GGH)有2個(gè)作用。一是降低進(jìn)入吸收塔的原煙氣溫度，滿足 脫硫工藝的要求，其降溫的熱量用于加熱凈煙氣；二是利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣，提高 排煙溫度(一般要求不低于80°C )，使煙囪出口的煙氣有足夠的抬升高度，從而改善周圍大 氣的環(huán)境質(zhì)量。但GGH煙氣換熱器投資巨大，達(dá)3千萬(wàn)元以上，運(yùn)行能耗高，降低火電廠經(jīng) 濟(jì)效益。近年來(lái)濕法脫硫運(yùn)行的實(shí)踐證明，GGH在運(yùn)行時(shí)存在的問(wèn)題較多，帶來(lái)的負(fù)面影響 較大。自20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，美國(guó)設(shè)計(jì)的大多數(shù)FGD系統(tǒng)放棄了 GGH，采用濕煙囪 運(yùn)行。我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用較晚，在現(xiàn)行的環(huán)保法規(guī)中，只對(duì)排放煙氣中的S02含量做了 規(guī)定，對(duì)排煙溫度并沒(méi)明確的規(guī)定，不安裝GGH的濕法FGD系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)煙氣系統(tǒng)省掉了 GGH沖洗系統(tǒng)的壓縮空氣、沖 洗水和蒸汽，使系統(tǒng)得以簡(jiǎn)化；解決了由于GGH堵塞制約FGD長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，使 系統(tǒng)的可靠性大大提高；減少了 FGD的工程投資費(fèi)用，縮短了建設(shè)工期，節(jié)約了占地面積； 降低了 FGD的運(yùn)行費(fèi)用；經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。所以，目前我國(guó)部分火電廠也采用了取消GGH的FGD系統(tǒng)，F(xiàn)GD系統(tǒng)后排放的飽和 濕煙氣直接從煙囪排放(簡(jiǎn)稱濕煙囪排放)。在實(shí)際運(yùn)行中濕煙囪排放易產(chǎn)生的幾個(gè)問(wèn)題1、濕煙囪排放造成煙囪體壁腐蝕滲漏加劇，給煙囪整體結(jié)構(gòu)帶來(lái)安全隱患。鑒 于目前我國(guó)火力發(fā)電廠的煙囪，大部分是等截面的直壁結(jié)構(gòu)，由于無(wú)GGH的FGD脫硫系統(tǒng) 的排放的凈煙氣是溫度低、密度高的飽和濕煙氣，在通過(guò)煙 排放時(shí)，濕煙氣撞擊煙 內(nèi)筒壁面，凝結(jié)成液滴，沿著內(nèi)筒壁往下流；同時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)FGD系統(tǒng)后，雖然Sh的含量大大減 少，但是對(duì)煙氣中SO3的總含量只能去除40 50%，由于煙氣酸露點(diǎn)溫度范圍由脫硫前的 105 111. 6°C降至脫硫后70. 5 90°C，而經(jīng)過(guò)不設(shè)GGH的FGD系統(tǒng)的凈煙氣溫度為50°C， 煙囪內(nèi)壁溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于酸露點(diǎn)溫度，這樣凈煙氣中殘余的SO3極易結(jié)露溶解在附著在煙囪 內(nèi)筒壁上的凝結(jié)液中，使凝結(jié)液具有很強(qiáng)的腐蝕性。由于現(xiàn)有煙囪的結(jié)構(gòu)形式，煙囪排煙筒內(nèi)壁一般是垂直上下形式，為了減少煙囪 的阻力，提高煙氣的抬升高度，排煙筒內(nèi)壁的一般設(shè)置盡量的平直，在整個(gè)煙 內(nèi)壁的高程 中，未設(shè)置凝結(jié)液排放裝置，只在煙 煙氣進(jìn)入內(nèi)筒的底板部位，或者在設(shè)有擋煙墻的底板 位置設(shè)置有凝結(jié)液的收集和排放口，因此，在濕煙囪排放的過(guò)程中，煙囪內(nèi)壁的冷凝液只有 沿高程，從上而下，從高處到低處流淌至底部，才能得到收集和排放。在這個(gè)過(guò)程中，造成了 凝結(jié)液對(duì)煙 內(nèi)筒壁從上而下的全程腐蝕。另外，現(xiàn)有大型火電廠的煙@一般在100 280米左右，冷凝液在從上而下流淌過(guò) 程中，受到從下而上的煙氣氣流的沖刷，凝結(jié)液滴被重新蒸發(fā)和重新夾帶到煙氣中，濕煙氣 在整個(gè)煙囪上升過(guò)程中，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，凝結(jié)液不斷的蒸發(fā)和凝結(jié)，造成了在煙囪內(nèi) 壁上附著的凝結(jié)液的總量和酸性濃度，在煙氣量和煙氣的溫度變動(dòng)不大時(shí)，基本維持在一 個(gè)穩(wěn)定的濃度值上。這個(gè)過(guò)程的結(jié)果，使得煙 內(nèi)壁持續(xù)浸泡在一定濃度的腐蝕性很強(qiáng)的 凝結(jié)液中，對(duì)煙囪內(nèi)壁造成持續(xù)的腐蝕。煙氣未經(jīng)過(guò)脫硫排放時(shí)，在煙囪內(nèi)基本是全程負(fù)壓運(yùn)行，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)無(wú)GGH的FGD 脫硫系統(tǒng)的排放時(shí)，煙囪的進(jìn)口煙溫從120°C左右降低到50°C左右，導(dǎo)致煙氣密度增大，煙 囪的自抽力降低，這樣會(huì)使煙囪內(nèi)壓力分布改變，部分煙囪內(nèi)正壓區(qū)擴(kuò)大，煙氣在正壓區(qū)運(yùn) 行時(shí)，煙 內(nèi)筒壁上的凝結(jié)液對(duì)筒壁產(chǎn)生滲透腐蝕，使得凝結(jié)液對(duì)煙 內(nèi)壁的全程腐蝕和 持續(xù)腐蝕加強(qiáng)，加快腐蝕進(jìn)程。2、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的煙囪在無(wú)GGH的F⑶脫硫煙氣排放時(shí)，出現(xiàn)所謂“煙囪雨”的環(huán) 境二次污染問(wèn)題。由于無(wú)GGH的FGD系統(tǒng)排放的煙氣溫度較低，出口煙氣速度較低，由于凈 煙氣是飽和的濕煙氣，在氣象條件不好的時(shí)候，煙氣離開(kāi)煙囪出口時(shí)，會(huì)形成冷凝水滴，形 成所謂的“煙囪雨”。例如山東某發(fā)電廠#1、#2機(jī)組無(wú)GGH的FGD系統(tǒng)、廣東省某電廠二 期無(wú)GGH的FGD系統(tǒng)等均發(fā)生“煙囪雨”問(wèn)題?！盁焽栌辍痹跓o(wú)GGH的FGD脫硫煙囪中存在 現(xiàn)象比較普遍，因地形，地區(qū)，風(fēng)向，氣候差異，“煙囪雨”程度有所不同。3、當(dāng)前煙囪防腐檢修困難，時(shí)間長(zhǎng)，影響主機(jī)運(yùn)行，降低火電廠經(jīng)濟(jì)效益。由于當(dāng)前煙囪的腐蝕情況，需要對(duì)煙囪進(jìn)行及時(shí)的檢查維修。但對(duì)100 280米 高程的煙囪來(lái)說(shuō)，給檢修工作帶來(lái)很大困難，需要在煙囪頂部出口處安裝提升設(shè)備，架設(shè)專 業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的高空作業(yè)吊籃，才能對(duì)煙 內(nèi)壁進(jìn)行檢查和維修。檢修費(fèi)用高，周期長(zhǎng)， 特別是兩臺(tái)機(jī)組共用一根煙囪進(jìn)行煙氣排放的發(fā)電廠，煙囪檢修時(shí)兩臺(tái)主機(jī)都必須停機(jī)， 使電廠經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種無(wú)GGH的FGD脫硫煙氣排放裝置及煙囪。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種無(wú)GGH的FGD脫硫煙氣排放裝置，包括導(dǎo)煙管、集煙殼體、環(huán)形平臺(tái)，至少有一根導(dǎo)煙管與集煙殼體上截面連通，導(dǎo)煙管為圓形導(dǎo)煙管，錐形導(dǎo)煙管、棱柱形導(dǎo)煙管、棱錐 形導(dǎo)煙管、異形導(dǎo)煙管中任選一種，集煙殼體為中空截圓錐臺(tái)殼體，中空截棱錐臺(tái)殼體中 選一種，環(huán)形平臺(tái)套裝固定在導(dǎo)煙管中上部，環(huán)形平臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流孔，環(huán)形平臺(tái)半 徑和集煙殼體下端部?jī)?nèi)接圓半徑相等。 在集煙殼體的外表面，環(huán)形平臺(tái)的下表面，以及環(huán)形平臺(tái)和集煙殼體上表面之間 導(dǎo)煙管的外表面，設(shè)有與其各自配合的環(huán)形梁，中空豎向柱梁，圓錐臺(tái)殼梁或棱錐臺(tái)殼梁相 互固定連接構(gòu)成的梁式支撐支架，或設(shè)有與其各自配合的由環(huán)向和徑向筋條構(gòu)成的網(wǎng)格環(huán) 形梁，由環(huán)向和柱母線方向筋條構(gòu)成的網(wǎng)格中空豎向梁，由環(huán)向和母線方向筋條構(gòu)成的網(wǎng) 格圓錐臺(tái)殼梁或網(wǎng)格棱錐臺(tái)殼梁，互相固定連接構(gòu)成的網(wǎng)格支撐支架，在環(huán)形平臺(tái)同一半 徑的圓周上，至少開(kāi)有三個(gè)帶孔塞的檢修安裝孔，棱柱形或棱錐形的導(dǎo)煙管橫截面為圓內(nèi) 接三角形，或圓內(nèi)接四邊以上的多邊形，所述的三角形為銳角三角形，鈍角三角形，直角三 角形，等腰三角形和等邊三角形，所述的四邊以上多邊形，包括四邊以上的任意圓內(nèi)接多邊 形，四邊以上圓內(nèi)接正多邊形，中空棱錐臺(tái)殼體，包括任意棱錐臺(tái)殼體和中空正棱錐臺(tái)殼 體，中空棱錐臺(tái)殼體下邊緣設(shè)有向圓形或圓錐形殼過(guò)渡的裙邊，所述的中空截錐臺(tái)殼體和 中空截棱錐殼體形成的頂錐角為30° -150°，50° -130°，75° -115°，85° -105°中 任選一種，當(dāng)截面為圓錐臺(tái)截面，縱截面兩條錐殼母線之間的夾角為錐頂角，當(dāng)棱錐臺(tái)橫截 面的邊數(shù)為偶數(shù)時(shí)，兩對(duì)應(yīng)邊中點(diǎn)與棱錐頂點(diǎn)連線所成夾角為頂錐角，當(dāng)橫截面的邊數(shù)為 奇數(shù)時(shí)，一條棱邊所對(duì)應(yīng)的棱錐面底邊中點(diǎn)與棱錐頂點(diǎn)連線和對(duì)應(yīng)的棱邊形成夾角為錐頂一種帶有權(quán)利要求1的煙氣排放裝置的自立式煙囪，包括至少一根安裝在各自對(duì) 應(yīng)底座上的自立式排煙筒體，煙氣排放裝置，爬梯或電梯，維修環(huán)形平臺(tái)及護(hù)欄，人孔門，每 根自立式排煙筒體下端至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，每根自立式排煙筒體內(nèi)壁自下而上沿高程每 隔一定高度將一臺(tái)帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置固定在排煙筒體的內(nèi)壁上 或內(nèi)壁中，煙氣排放裝置環(huán)形平臺(tái)上的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通，導(dǎo)流支管穿過(guò)排煙筒體與 導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管下端接入地面凝液池，當(dāng)排煙筒體為2根以上時(shí)，固定于各排煙筒 體外側(cè)壁的維修環(huán)形平臺(tái)構(gòu)成維修組合環(huán)形平臺(tái)設(shè)組合護(hù)欄，每根排煙筒體設(shè)人孔門與維 修組合環(huán)形平臺(tái)連通。沿高程每隔一定高度為15-70米，20-60米，30-40米中選取一種，每根排煙筒體 帶進(jìn)煙口最下端一段為排煙圓錐筒體，在每根排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平 臺(tái)上表面設(shè)防腐層，排煙筒體外壁設(shè)保溫層，導(dǎo)流支管2 30根，導(dǎo)流支管互相連通，導(dǎo)流 主管2 10根，帶支撐支架時(shí)，梁式支撐支架和網(wǎng)格式支撐支架選擇一種，煙氣排煙裝置的 導(dǎo)煙管和集煙殼體采用耐腐蝕不銹鋼或者復(fù)合鋼板加工，環(huán)形平臺(tái)支撐支架，采用碳素鋼 板、低合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼的一種制造，排煙筒體采用碳素鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼 或者復(fù)合鋼板的一種制造爬梯固定在一根排煙筒體外壁，爬梯或電梯與維修組合環(huán)形平臺(tái) 連通。一種含有所述煙氣排放裝置的分段支撐套筒式煙@，在外套筒內(nèi)至少含有一根安 裝在各自對(duì)應(yīng)底座上的分段式支撐的排煙筒體，煙氣排放裝置，夾層同軸環(huán)形維修平臺(tái)及 護(hù)欄，爬梯或電梯，人孔門，每根底部排煙筒體至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，將每根排煙筒體分段， 沿高程每段具有一定高度，同一根分段支撐的排煙筒體同軸安裝，相鄰兩段排煙筒體之間固定有帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置，當(dāng)外筒套內(nèi)只有一根分段支撐排煙筒 體時(shí)，上一段分段支撐的排煙筒體的下端固定在帶支撐支架的煙氣排放裝置環(huán)形平臺(tái)外緣 和夾層維修環(huán)形平臺(tái)的內(nèi)緣處，夾層維修環(huán)形平臺(tái)的外緣，支撐支架上端的外緣，支撐支架 下端的外緣、煙氣排放裝置的集煙殼體下端固定于外筒套的內(nèi)壁中，下一段分段支撐的排 煙筒體上端以膨脹節(jié)裝置或者直接連接固定在集煙殼體內(nèi)表面；當(dāng)外筒套內(nèi)設(shè)有同軸安裝 在各自對(duì)應(yīng)底座上兩根以上的分段支撐排煙筒體時(shí)，每根上一段分段支撐的排煙筒體的下 端，每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)固定于上剛性梁組中，每臺(tái)煙氣排放裝置的集煙殼體下 端和支撐支架下端固定在下剛性梁組上或側(cè)邊，上、下剛梁性組固定于外筒套內(nèi)壁中，在上 剛性梁組構(gòu)成夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)，爬梯固定在外筒套內(nèi)壁，爬梯或電梯與各個(gè)夾層維 修組合環(huán)形平臺(tái)連通，每段分段支撐排煙筒體在夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)處開(kāi)有人孔門，煙 氣排放裝置的集煙殼體內(nèi)表面與對(duì)應(yīng)的同軸安裝下一段分段支撐排煙筒體上端以膨脹裝 置或直接連通固定，煙氣排煙裝置環(huán)形平臺(tái)的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通，導(dǎo)流支管與導(dǎo)流主 管連通，導(dǎo)流主管穿過(guò)集煙殼體壁，導(dǎo)流主管下端接地面凝液池。沿高程每隔一定高度為15-70米，20-60米，30_40中米選取一種，每根排煙筒體帶 進(jìn)煙口最下端一段為圓錐形筒體，在每根分段支撐排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的 環(huán)形平臺(tái)上表面設(shè)有防腐蝕層，環(huán)形平臺(tái)內(nèi)、外緣防腐蝕層厚度略大于導(dǎo)流孔附近防腐蝕 層厚度，分段支撐排煙筒體外壁設(shè)保溫層，導(dǎo)流支管2-30根，導(dǎo)流支管互相連通，導(dǎo)流主管 2-10根，支撐支架為梁式支撐支架，或?yàn)榫W(wǎng)格式支撐支架，分段支撐排煙筒體；煙氣排放裝 置的環(huán)形平臺(tái)，支撐支架使用碳素鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，耐候鋼選取一種制成，導(dǎo)煙管、集煙 殼體采用耐腐蝕不銹鋼或復(fù)合鋼板加工，爬梯從下向上固定在鋼筋混凝外筒套內(nèi)壁，爬梯 或電梯與各維修組合環(huán)形平臺(tái)連通。一種含有所述煙氣排放裝置的自立式排煙筒體套筒式煙@，包括在鋼筋混凝土的 外套筒內(nèi)，至少設(shè)有一根安裝在各自對(duì)應(yīng)的底座上的自立式排煙筒體，煙氣排放裝置，夾層 維修環(huán)形平臺(tái)及護(hù)欄、人孔門，爬梯或電梯，每根排煙筒體底部至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，在每 根排煙筒體沿高程每隔一定高度在排煙筒體的內(nèi)壁上或內(nèi)壁中固定有一臺(tái)帶支撐支架或 不帶支撐支架的煙氣排放裝置，其環(huán)形平臺(tái)的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通，導(dǎo)流支管穿過(guò)排煙 筒體與導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管下端與地面凝結(jié)液池連通，在設(shè)置兩根以上的排煙筒體時(shí) 設(shè)夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)和爬梯一起固定于外套筒內(nèi)壁，爬梯或電梯與夾層維修組合環(huán)形 平臺(tái)連通，并且在夾層維修環(huán)形平臺(tái)處每根排煙筒體設(shè)人孔門。高程每隔一定高度為15-70米，20-60米，30-40米選取一種，每根排煙筒體帶進(jìn)煙 口最下端一端為圓錐筒體，在每根分段支撐排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái) 上表面設(shè)有腐蝕層，排煙筒體外壁設(shè)保溫層，導(dǎo)流支管2-30根，導(dǎo)流主管2-10根，支管支架 為梁式支撐支架或?yàn)榫W(wǎng)格式支撐支架，煙氣排放裝置的導(dǎo)煙管，集煙殼體用耐腐蝕不銹鋼 或復(fù)合鋼板加工，環(huán)形平臺(tái)、支撐支架、排煙筒體采用碳素鋼，低合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼選一 種加工，每根排煙筒體和夾層維修組合平臺(tái)之間滑動(dòng)配合。—種含有所述煙氣排放裝置的塔架自立式煙@，包括安裝在各自對(duì)應(yīng)底座上的自 立式排煙筒體，套裝在排煙筒體外圍的塔架鋼結(jié)構(gòu)體，煙氣排放裝置，人孔門，維修環(huán)形平 臺(tái)及護(hù)欄，爬梯或電梯，在塔架式鋼結(jié)構(gòu)體中至少設(shè)有一根自立式排煙筒體，每根排煙筒體 至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，在每根排煙筒體內(nèi)壁上或內(nèi)壁中自下而上沿高程每隔一定高度固定一臺(tái)帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置，環(huán)形平臺(tái)導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通，導(dǎo)流 支管穿過(guò)排煙筒體與導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管下端接入地面凝液池，在每臺(tái)煙氣排放裝置 處設(shè)維修組合環(huán)形平臺(tái)，固定于塔架鋼結(jié)構(gòu)體中，每根排煙筒體在維修組合環(huán)形平臺(tái)處設(shè) 人孔門，固定于塔架鋼結(jié)構(gòu)體中的爬梯或電梯與組合平臺(tái)來(lái)連通。排煙筒體內(nèi)壁沿高程每隔一定高度為15-70米，20-60米，30_40米中選取一種，每 根排煙筒體帶進(jìn)煙口最下端一段為圓錐筒體，在每根排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的 環(huán)形平臺(tái)設(shè)防腐層，排煙筒體外壁設(shè)保溫層，支撐支架為梁式支撐支架或網(wǎng)格式支撐支架 選取一種，排煙筒體、煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)采用碳素鋼、低碳合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼選 取一種制造，導(dǎo)煙管、集煙殼體采用耐腐蝕不銹鋼或復(fù)合鋼板加工，導(dǎo)流支管2 30根，并 互相連通，導(dǎo)流主管2 10根，塔架式鋼結(jié)構(gòu)體與地面設(shè)三個(gè)以上支撐點(diǎn)。本發(fā)明的有益積極效果1、本發(fā)明在煙@排煙筒體內(nèi)壁或煙@外筒體從下而上沿高程每隔一定高度安裝 一臺(tái)煙氣排放裝置，使每段排煙筒體內(nèi)壁凝結(jié)液能及時(shí)通過(guò)煙氣排放裝置的導(dǎo)流孔以及導(dǎo) 流支管和導(dǎo)流主管排入地面凝液池，有效解決了無(wú)GGH的FGD脫硫系統(tǒng)的飽和濕煙氣排放 時(shí)，凝結(jié)液在排煙筒體內(nèi)壁從上而下反復(fù)蒸發(fā)，反復(fù)凝固重復(fù)腐蝕和全程腐蝕煙 排煙筒 體內(nèi)壁的問(wèn)題，同時(shí)使排煙筒體內(nèi)壁防腐方案更可靠，便于選擇更多的其它防腐措施，有效 降低防腐工程的綜合造價(jià)，延長(zhǎng)煙囪的使用壽命。2、本發(fā)明煙 排煙筒體安裝多個(gè)煙氣排放裝置后，由于該煙氣排放裝置設(shè)有集煙 殼體和導(dǎo)煙管，可使煙 出口煙氣排放速度提高，提高了煙 煙氣的抬升高度，有利于煙氣 向高空的擴(kuò)散，同時(shí)，由于有效的降低了飽和濕煙氣的含濕量，避免無(wú)GGH的FGD脫硫系統(tǒng) 的煙氣排放時(shí)造成“煙 雨”現(xiàn)象，消除環(huán)境二次污染因素，具有顯著的社會(huì)效益。3、在排煙筒體內(nèi)壁安裝煙氣排放裝置處對(duì)應(yīng)的外壁或夾層側(cè)壁中增設(shè)若干處檢 修平臺(tái)和人孔門，實(shí)現(xiàn)了對(duì)排煙筒體進(jìn)行分段檢修，大幅度降低了檢修困難，提供較便捷 簡(jiǎn)化檢修途徑，明顯縮短檢修周期，增加了火電廠正常運(yùn)行時(shí)間，大幅度降低了檢修總體費(fèi) 用，明顯提高火電廠經(jīng)濟(jì)效益。4、本發(fā)明解決了原無(wú)GGH的FGD脫硫系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題，使得無(wú)GGH的FGD脫硫 系統(tǒng)得到更加廣泛的應(yīng)用，使不安裝GGH的濕法FGD脫硫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，使FGD 脫硫系統(tǒng)的使用得以簡(jiǎn)化，F(xiàn)GD脫硫系統(tǒng)的可靠性大大提高，降低了 FGD脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi) 用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。5、本發(fā)明的煙氣排放裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施推廣。 四

圖1 本發(fā)明煙氣排放裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2 本發(fā)明煙氣排放裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二圖3 矩形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖3-1 矩形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之二圖3-2 矩形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之三圖4 正六方導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖5 六邊形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之二
圖6 五邊形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意7 正三角形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意7-1 異形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖8 異形導(dǎo)煙管煙氣排放裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖之二圖9 帶有網(wǎng)格式支撐支架煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)示意9-1 網(wǎng)格環(huán)形梁結(jié)構(gòu)示意9-2 網(wǎng)格豎向梁結(jié)構(gòu)示意9-3 網(wǎng)格錐臺(tái)殼梁結(jié)構(gòu)示意10 帶有梁式支撐支架煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)示意11 帶有煙氣排放裝置的自立式排煙筒體煙囪的結(jié)構(gòu)示意11-1 為圖11的A部放大結(jié)構(gòu)示意11-2 為圖11的A部俯視放大結(jié)構(gòu)示意11-3 為具有兩根自立式排煙筒體俯視結(jié)構(gòu)示意12 帶有煙氣排放裝置的分段支撐自立式煙囪的結(jié)構(gòu)示意12-1為圖12的B部放大結(jié)構(gòu)示意12-2為分段支撐兩根自立式煙囪俯視結(jié)構(gòu)示意13 帶有煙氣排放裝置和外套筒的自立式煙囪結(jié)構(gòu)示意14 帶有煙氣排放裝置和塔式鋼結(jié)構(gòu)體自立式煙囪結(jié)構(gòu)示意14-1 塔式鋼結(jié)構(gòu)外套體俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖14-2 塔式鋼結(jié)構(gòu)外套體俯視結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中，1為導(dǎo)煙管，2為集煙殼體，3為環(huán)形平臺(tái)，4為導(dǎo)流孔，3.1為梁式支撐支 架環(huán)形梁，1. 1為梁式支撐支架的豎向圓筒梁或圓錐筒梁，2. 1為梁式支撐支架的圓錐臺(tái)殼 梁，3. 1,1. 1、2. 1相互連接煙氣排放裝置匹配；5為網(wǎng)格式支撐支架網(wǎng)格環(huán)形梁的環(huán)向筋 條，6為徑向筋條，7為網(wǎng)格式筒體或網(wǎng)格式錐形筒體環(huán)向筋條，8為網(wǎng)格筒體母線筋條，9為 網(wǎng)格式圓錐殼梁或棱錐殼梁的母線筋條，10為網(wǎng)格式圓錐殼梁或棱錐殼梁的環(huán)向筋條，網(wǎng) 格式環(huán)形梁，網(wǎng)格式筒體或錐形體和網(wǎng)格式圓錐殼梁彼此相互固定連接組成網(wǎng)格式支撐支 架，網(wǎng)格式支撐支架與排煙裝置匹配；圖中11為排煙筒體，12為防腐層，13為保溫層，14為 維修環(huán)形平臺(tái)，14. 1為維修環(huán)形平臺(tái)護(hù)欄15為與導(dǎo)流孔連接的導(dǎo)流支管，16為導(dǎo)流主管， 17為帶孔塞安裝孔，18為人孔門，19為爬梯(或電梯)，20為進(jìn)煙口，21為冷凝液池，22為 排煙筒體基座，23為混凝土外筒套，M為上剛性梁組結(jié)構(gòu)示意圖，25為下剛性結(jié)構(gòu)梁組結(jié) 構(gòu)示意圖，26為塔架鋼結(jié)構(gòu)體。五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，圖中1為導(dǎo)煙管，2為集煙殼體，3為環(huán)形平臺(tái)，4為在環(huán)形平 臺(tái)3中導(dǎo)流孔，環(huán)形平臺(tái)套裝固定在導(dǎo)煙管中上部，環(huán)形平臺(tái)外緣直徑和圓錐臺(tái)下端橫截 面直徑相等。另外可以將圓形導(dǎo)煙管中間隔開(kāi)，變成兩個(gè)半圓的雙導(dǎo)煙管；或分割成其它形 狀的多根導(dǎo)煙管。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖2，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。本實(shí)施 例與實(shí)施例一不同的是，導(dǎo)煙管1為圓錐形管。也可以將圓錐形導(dǎo)煙管隔開(kāi)為雙半錐導(dǎo)煙管；或夾角為120°的三扇錐導(dǎo)煙管。實(shí)施例三參見(jiàn)圖3、圖3-1、圖3-2，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同， 不重述。本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，在本實(shí)施例中，1為矩形棱柱導(dǎo)煙管，2為圓錐臺(tái)殼 體，圓錐臺(tái)殼體2上截面與矩形棱柱導(dǎo)煙管下端面連接固定。矩形導(dǎo)煙管1可以變?yōu)殡p矩 形導(dǎo)煙管，或矩形兩邊設(shè)兩個(gè)三角形組合截面三導(dǎo)煙組合管。實(shí)施例四參見(jiàn)圖4、圖5，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。本 實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，1為正六棱導(dǎo)煙管，2為正六棱錐臺(tái)殼體，正六棱錐臺(tái)殼體2上 截面與正六棱柱導(dǎo)煙管匹配連接固定，在正六棱錐臺(tái)殼體下端面，相鄰兩棱邊之間設(shè)有圓 形或圓錐形過(guò)渡裙邊5。正六棱導(dǎo)煙管可分為四邊形和三角形雙導(dǎo)煙管，或分割為三個(gè)三角 形的三導(dǎo)煙管。實(shí)施例五參見(jiàn)圖6，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。本實(shí) 施例與實(shí)施例一不同的是，導(dǎo)煙管1截面為四邊形，五邊形，或六邊形，導(dǎo)煙管1與圓錐臺(tái)殼 體2的上截面連接固定。本實(shí)施例的四邊形棱柱導(dǎo)煙管，可分為連體兩根截面為三角形的 導(dǎo)煙管；五邊形棱柱導(dǎo)煙管可分為一根截面為四邊形，另一根截面為三角形的連體導(dǎo)煙管； 截面為六邊形的導(dǎo)煙管可以分為兩根四邊形導(dǎo)煙管，另外導(dǎo)煙管1可為四棱錐管，五棱錐 管，六棱椎管中選一種。實(shí)施例六參見(jiàn)圖7，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。本實(shí)施 例與實(shí)施例一不同的是，導(dǎo)煙管1為三棱柱管，正三棱錐管任選一種。余之同實(shí)施例一。另 外可用一根圓形管或圓錐管套接一根正三棱錐管或正三棱柱管，變?yōu)樗母艧熃M合管。實(shí)施例七參見(jiàn)圖7-1，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。本 實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，導(dǎo)煙管1為一根由半圓截面和三角形截面組成異形截面導(dǎo)煙 管。實(shí)施例八參見(jiàn)圖8，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。本實(shí)施 例與實(shí)施例一不同的是，導(dǎo)煙管1為異形近似梅花狀導(dǎo)煙管。實(shí)施例九參見(jiàn)圖9、圖9-1、圖9-2、圖9-3，本實(shí)施例煙氣排放裝置結(jié)構(gòu)基本上與 實(shí)施例一相同的是煙氣排放裝置結(jié)構(gòu)相同，不重述，有點(diǎn)不同的是比實(shí)施例一多了一個(gè)網(wǎng) 格式支撐支架，其中5為網(wǎng)格式環(huán)形梁的環(huán)向筋條或網(wǎng)格豎向梁環(huán)向筋條，6為徑向筋條， 7為網(wǎng)格豎向梁母線方向筋條，9為網(wǎng)格式錐臺(tái)殼梁或棱錐臺(tái)母線方向筋條，10為網(wǎng)格式錐 臺(tái)梁環(huán)向筋條。分別將圖2 圖8和網(wǎng)格支撐支架匹配，又可出七個(gè)實(shí)施例，在此不詳述。實(shí)施例十參見(jiàn)圖10，其中與實(shí)施例一相同部分不重述，不同的是多了一個(gè)梁式 支撐支架，其中3. 1為環(huán)形梁，1. 1為豎向梁，2. 1為圓錐殼梁或棱錐殼梁。分別將圖2 圖 8和梁式支撐支架匹配，又可出現(xiàn)七個(gè)實(shí)施例，在此不詳述。實(shí)施例4^一 參見(jiàn)圖11，圖11-1，圖11-2，圖1 圖8，圖9，圖9-1,圖9-2,圖9-3, 圖10，本實(shí)施例為帶煙氣排放裝置的自立式鋼煙囪，其中圖1 圖8任選一種，如圖1，圖 9，圖9-1，圖9-2，圖9-3，圖10，圖中1為導(dǎo)煙管，可為圓筒形管，圓錐形管，三角形管，四邊 形管，正三角形、正多邊形管，異型管等任選一種，2為集煙殼體，可為圓錐臺(tái)殼體、棱錐臺(tái)殼 體，當(dāng)集煙殼體為棱錐臺(tái)殼體時(shí)，在棱錐臺(tái)殼體下端設(shè)有過(guò)渡裙邊，使其與排煙筒體內(nèi)壁11 能密封固定連接。頂錐角為30°，150°，45°，60°，90°等等，3為環(huán)形平臺(tái)，4為導(dǎo)流 孔，導(dǎo)煙管1和集煙殼體2采用耐腐蝕不銹鋼或復(fù)合鋼板加工制造，本實(shí)施例其他零部件采用碳素鋼、或低碳合金高強(qiáng)度鋼，或耐候鋼材加工。當(dāng)煙氣排放裝置帶支撐支架時(shí)，支撐支 架有兩種結(jié)構(gòu)，一是網(wǎng)格式支撐支架，由網(wǎng)格式環(huán)形梁，網(wǎng)格式豎向梁，網(wǎng)格式集煙殼體梁 三者相互連接而成，5可為網(wǎng)格環(huán)形筋條，6為網(wǎng)格環(huán)形梁的徑向筋條，7為網(wǎng)格豎向梁的環(huán) 向筋條，8為網(wǎng)格豎向梁的母線方向筋條，9為網(wǎng)格圓錐臺(tái)梁或網(wǎng)格棱錐臺(tái)兩的母線方向筋 條，10為網(wǎng)格圓錐臺(tái)梁或網(wǎng)格棱錐臺(tái)環(huán)向筋條。二是梁式支撐支架，由環(huán)形梁3. 1，豎向梁1. 1，圓錐臺(tái)梁或棱錐臺(tái)梁2. 1彼此相互 連接而構(gòu)成。在圖11，圖11-1，圖11-2中，這是一根帶煙氣排煙裝置的自立式鋼煙囪，其中11 為排煙筒體，其下端帶進(jìn)煙口 20 —端為圓錐筒體，其余為等徑的圓筒體，從下而上沿高程 每隔15-70米，20-60米，30 40米中選取一種，在排煙筒體11內(nèi)壁固定一臺(tái)帶支撐支架 或不帶支撐支架的煙氣排放裝置，排煙筒體下端部支撐在底座22上，12為固定在排煙筒體 內(nèi)壁和煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)上表面的防腐層，其材料厚度可參考煙 設(shè)計(jì)手冊(cè)，有詳 細(xì)介紹，不詳述，排煙筒體外壁固定有保溫層，所用材料和如何固定也是公知公用技術(shù)，煙 囪設(shè)計(jì)手冊(cè)有詳細(xì)記載，不詳述。14為維修環(huán)形平臺(tái)，固定在排煙筒體外壁，14. 1為環(huán)形平 臺(tái)外緣護(hù)欄，15為導(dǎo)流支管，與煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)上的導(dǎo)流孔4連通，導(dǎo)流支管15穿 過(guò)排煙筒體壁與導(dǎo)流主管16連通，導(dǎo)流主管16下端連接底面上的凝液池21，17為帶孔塞 的安裝維修孔，18為與維修環(huán)形平臺(tái)連通的排煙筒體的人孔門，爬梯19，爬梯從下向上固 定在排煙筒體的外壁上，可安裝為電梯，20為進(jìn)煙口可以兩個(gè)或三個(gè)。在排煙筒體的頂可安 裝一臺(tái)煙氣排放裝置，或不安裝煙氣排放裝置，根據(jù)實(shí)際情況決定。當(dāng)兩根以上的自立式排 煙筒體安裝在一起時(shí)，可以組成組合式的帶護(hù)欄的維修環(huán)形平臺(tái)，共用一個(gè)爬梯或電梯。當(dāng) 煙氣排放裝置帶支撐支架時(shí)，導(dǎo)流孔4 一直穿透到環(huán)形梁。實(shí)施例十二 參見(jiàn)圖12，圖12-1，圖12-2，圖1 圖8，圖9，圖9-1,圖9-2,圖9-3, 圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例十一基本相同，其編號(hào)相同的代表意義相同，不重述。本實(shí)施例與 實(shí)施例十一不同的有如下幾點(diǎn)，一是每根排煙筒體分段支撐，即每段排煙筒體下端在煙氣 排放裝置環(huán)形平臺(tái)外緣和夾層維修環(huán)形平臺(tái)內(nèi)緣處連接，通過(guò)夾層維修環(huán)形平臺(tái)外緣，支 撐支架環(huán)形梁外緣，集煙殼體下端，集煙殼體梁下端，由下端傳至外同套23內(nèi)壁中。煙氣排 放裝置的環(huán)形平臺(tái)3，夾層維修組合平臺(tái)14和集煙殼體2下端直接固定在上、下剛性梁組 M、25上，上、下剛性梁組M、25固定在外筒套的內(nèi)壁中，每段排煙筒體重量主要由上剛性 梁組M支撐傳至外筒套23內(nèi)壁中，參見(jiàn)圖12-1，圖12-2，分別將圖2 圖8不同結(jié)構(gòu)的煙 氣排放裝置安裝在外筒套或安裝在上、下剛性梁組上，就能增加多個(gè)實(shí)施例，再將帶梁式支 撐架或帶網(wǎng)格式支撐架又變化將增加許多個(gè)實(shí)施例，在這里不詳細(xì)描述。實(shí)施例十三參見(jiàn)圖13，圖1 8，圖9，圖9-1,圖9-2,圖9-3,圖10，本實(shí)施例和 實(shí)施例十一自立式排煙筒體及煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)相同，不重述，與實(shí)施例十一有點(diǎn)不同 的是無(wú)論是一根自立式排煙筒體或是多根自立式排煙筒體，其外圍增加一根鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)外筒套23，原維修環(huán)形平臺(tái)14變?yōu)閵A層維修組合環(huán)形平臺(tái)14，其他都同實(shí)施例十一， 不重述。實(shí)施例十四參見(jiàn)圖14，圖14-1，圖14-2，圖1 圖8，圖9，圖9-1,圖9-2,圖9-3, 圖10，本實(shí)施例和實(shí)施例十一基本相同，不重述，與實(shí)施例i^一有點(diǎn)不同的是無(wú)論是一根 自立式排煙筒體，或是多根自立式排煙筒體，其外圍套裝有一座塔式鋼結(jié)構(gòu)體沈，這座塔式鋼結(jié)構(gòu)體以三點(diǎn)以上連接點(diǎn)固定在地面上，維修環(huán)形平臺(tái)14變?yōu)榫S修組合環(huán)形平臺(tái)，爬梯 19變成之字形爬梯，或直接安裝電梯，其他都與實(shí)施例十一相同，不重述。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)GGH的FGD脫硫煙氣排放裝置，包括導(dǎo)煙管、集煙殼體、環(huán)形平臺(tái)，其特征是 至少有一根導(dǎo)煙管與集煙殼體上截面連通，導(dǎo)煙管為圓形導(dǎo)煙管，錐形導(dǎo)煙管、棱柱形導(dǎo)煙 管、棱錐形導(dǎo)煙管、異形導(dǎo)煙管中任選一種，集煙殼體為中空截圓錐臺(tái)殼體，中空截棱錐臺(tái) 殼體中選一種，環(huán)形平臺(tái)套裝固定在導(dǎo)煙管中上部，環(huán)形平臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流孔，環(huán)形 平臺(tái)半徑和集煙殼體下端部?jī)?nèi)接圓半徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)GGH的FGD脫硫加速煙氣排放裝置，其特征是在集煙殼 體的外表面，環(huán)形平臺(tái)的下表面，以及環(huán)形平臺(tái)和集煙殼體上表面之間導(dǎo)煙管的外表面，設(shè) 有與其各自配合的環(huán)形梁，中空豎向柱梁，圓錐臺(tái)殼梁或棱錐臺(tái)殼梁相互固定連接構(gòu)成的 梁式支撐支架，或設(shè)有與其各自配合的由環(huán)向和徑向筋條構(gòu)成的網(wǎng)格環(huán)形梁，由環(huán)向和柱 母線方向筋條構(gòu)成的網(wǎng)格中空豎向梁，由環(huán)向和母線方向筋條構(gòu)成的網(wǎng)格圓錐臺(tái)殼梁或網(wǎng) 格棱錐臺(tái)殼梁，互相固定連接構(gòu)成的網(wǎng)格支撐支架，在環(huán)形平臺(tái)同一半徑的圓周上，至少開(kāi) 有三個(gè)帶孔塞的檢修安裝孔，棱柱形或棱錐形的導(dǎo)煙管橫截面為圓內(nèi)接三角形，或圓內(nèi)接 四邊以上的多邊形，所述的三角形為銳角三角形，鈍角三角形，直角三角形，等腰三角形和 等邊三角形，所述的四邊以上多邊形，包括四邊以上的任意圓內(nèi)接多邊形，四邊以上圓內(nèi)接 正多邊形，中空棱錐臺(tái)殼體，包括任意棱錐臺(tái)殼體和中空正棱錐臺(tái)殼體，中空棱錐臺(tái)殼體下 邊緣設(shè)有向圓形或圓錐形殼過(guò)渡的裙邊，所述的中空截錐臺(tái)殼體和中空截棱錐殼體形成的 頂錐角為30° -150°，50° -130°，75° -115°，85° -105°中任選一種，當(dāng)截面為圓錐臺(tái) 截面，縱截面兩條錐殼母線之間的夾角為錐頂角，當(dāng)棱錐臺(tái)橫截面的邊數(shù)為偶數(shù)時(shí)，兩對(duì)應(yīng) 邊中點(diǎn)與棱錐頂點(diǎn)連線所成夾角為頂錐角，當(dāng)橫截面的邊數(shù)為奇數(shù)時(shí)，一條棱邊所對(duì)應(yīng)的 棱錐面底邊中點(diǎn)與棱錐頂點(diǎn)連線和對(duì)應(yīng)的棱邊形成夾角為錐頂角。
3.一種帶有權(quán)利要求1的煙氣排放裝置的自立式煙囪，包括至少一根安裝在各自對(duì)應(yīng) 底座上的自立式排煙筒體，煙氣排放裝置，爬梯或電梯，維修環(huán)形平臺(tái)及護(hù)欄，人孔門，每根 自立式排煙筒體下端至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，其特征是每根自立式排煙筒體內(nèi)壁自下而上 沿高程每隔一定高度將一臺(tái)帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置固定在排煙筒體 的內(nèi)壁上或內(nèi)壁中，煙氣排放裝置環(huán)形平臺(tái)上的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通，導(dǎo)流支管穿過(guò)排 煙筒體與導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管下端接入地面凝液池，當(dāng)排煙筒體為2根以上時(shí)，固定于 各排煙筒體外側(cè)壁的維修環(huán)形平臺(tái)構(gòu)成維修組合環(huán)形平臺(tái)設(shè)組合護(hù)欄，每根排煙筒體設(shè)人 孔門與維修組合環(huán)形平臺(tái)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自立式煙 ，其特征是沿高程每隔一定高度為15-70米， 20-60米，30-40米中選取一種，每根排煙筒體帶進(jìn)煙口最下端一段為排煙圓錐筒體，在每 根排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)上表面設(shè)防腐層，排煙筒體外壁設(shè)保溫 層，導(dǎo)流支管2 30根，導(dǎo)流支管互相連通，導(dǎo)流主管2 10根，帶支撐支架時(shí)，梁式支撐 支架和網(wǎng)格式支撐支架選擇一種，煙氣排煙裝置的導(dǎo)煙管和集煙殼體采用耐腐蝕不銹鋼或 者復(fù)合鋼板加工，環(huán)形平臺(tái)支撐支架，采用碳素鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼的一種制造， 排煙筒體采用碳素鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼或者復(fù)合鋼板的一種制造爬梯固定在一 根排煙筒體外壁，爬梯或電梯與維修組合環(huán)形平臺(tái)連通。
5.一種含有權(quán)利要求1的煙氣排放裝置的分段支撐套筒式煙@，在外套筒內(nèi)至少含有 一根安裝在各自對(duì)應(yīng)底座上的分段式支撐的排煙筒體，煙氣排放裝置，夾層同軸環(huán)形維修 平臺(tái)及護(hù)欄，爬梯或電梯，人孔門，每根底部排煙筒體至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，其特征是將每根排煙筒體分段，沿高程每段具有一定高度，同一根分段支撐的排煙筒體同軸安裝，相鄰兩 段排煙筒體之間固定有帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置，當(dāng)外筒套內(nèi)只有一根 分段支撐排煙筒體時(shí)，上一段分段支撐的排煙筒體的下端固定在帶支撐支架的煙氣排放裝 置環(huán)形平臺(tái)外緣和夾層維修環(huán)形平臺(tái)的內(nèi)緣處，夾層維修環(huán)形平臺(tái)的外緣，支撐支架上端 的外緣，支撐支架下端的外緣、煙氣排放裝置的集煙殼體下端固定于外筒套的內(nèi)壁中，下一 段分段支撐的排煙筒體上端以膨脹節(jié)裝置或者直接連接固定在集煙殼體內(nèi)表面；當(dāng)外筒套 內(nèi)設(shè)有同軸安裝在各自對(duì)應(yīng)底座上兩根以上的分段支撐排煙筒體時(shí)，每根上一段分段支撐 的排煙筒體的下端，每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)固定于上剛性梁組中，每臺(tái)煙氣排放裝 置的集煙殼體下端和支撐支架下端固定在下剛性梁組上或側(cè)邊，上、下剛梁性組固定于外 筒套內(nèi)壁中，在上剛性梁組構(gòu)成夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)，爬梯固定在外筒套內(nèi)壁，爬梯或電 梯與各個(gè)夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)連通，每段分段支撐排煙筒體在夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)處 開(kāi)有人孔門，煙氣排放裝置的集煙殼體內(nèi)表面與對(duì)應(yīng)的同軸安裝下一段分段支撐排煙筒體 上端以膨脹裝置或直接連通固定，煙氣排煙裝置環(huán)形平臺(tái)的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通，導(dǎo)流 支管與導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管穿過(guò)集煙殼體壁，導(dǎo)流主管下端接地面凝液池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段支撐套筒式煙 ，其特征是沿高程每隔一定高度為 15-70米，20-60米，30-40中米選取一種，每根排煙筒體帶進(jìn)煙口最下端一段為圓錐形筒 體，在每根分段支撐排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)上表面設(shè)有防腐蝕層， 環(huán)形平臺(tái)內(nèi)、外緣防腐蝕層厚度略大于導(dǎo)流孔附近防腐蝕層厚度，分段支撐排煙筒體外壁 設(shè)保溫層，導(dǎo)流支管2-30根，導(dǎo)流支管互相連通，導(dǎo)流主管2-10根，支撐支架為梁式支撐支 架，或?yàn)榫W(wǎng)格式支撐支架，分段支撐排煙筒體；煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)，支撐支架使用碳 素鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，耐候鋼選取一種制成，導(dǎo)煙管、集煙殼體采用耐腐蝕不銹鋼或復(fù)合 鋼板加工，爬梯從下向上固定在鋼筋混凝外筒套內(nèi)壁，爬梯或電梯與各維修組合環(huán)形平臺(tái) 連通。
7.一種含有權(quán)利要求1的煙氣排放裝置的自立式排煙筒體套筒式煙@，包括在鋼筋混 凝土的外套筒內(nèi)，至少設(shè)有一根安裝在各自對(duì)應(yīng)的底座上的自立式排煙筒體，煙氣排放裝 置，夾層維修環(huán)形平臺(tái)及護(hù)欄、人孔門，爬梯或電梯，每根排煙筒體底部至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙 口，其特征是在每根排煙筒體沿高程每隔一定高度在排煙筒體的內(nèi)壁上或內(nèi)壁中固定有 一臺(tái)帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置，其環(huán)形平臺(tái)的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流支管連通， 導(dǎo)流支管穿過(guò)排煙筒體與導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管下端與地面凝結(jié)液池連通，在設(shè)置兩根 以上的排煙筒體時(shí)設(shè)夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)和爬梯一起固定于外套筒內(nèi)壁，爬梯或電梯與 夾層維修組合環(huán)形平臺(tái)連通，并且在夾層維修環(huán)形平臺(tái)處每根排煙筒體設(shè)人孔門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自立式排煙筒體套筒式煙 ，其特征是高程每隔一定高度 為15-70米，20-60米，30-40米選取一種，每根排煙筒體帶進(jìn)煙口最下端一端為圓錐筒體， 在每根分段支撐排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)上表面設(shè)有腐蝕層，排煙筒 體外壁設(shè)保溫層，導(dǎo)流支管2-30根，導(dǎo)流主管2-10根，支管支架為梁式支撐支架或?yàn)榫W(wǎng)格 式支撐支架，煙氣排放裝置的導(dǎo)煙管，集煙殼體用耐腐蝕不銹鋼或復(fù)合鋼板加工，環(huán)形平 臺(tái)、支撐支架、排煙筒體采用碳素鋼，低合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼選一種加工，每根排煙筒體和 夾層維修組合平臺(tái)之間滑動(dòng)配合。
9.一種含有權(quán)利要求1的煙氣排放裝置的塔架自立式煙@，包括安裝在各自對(duì)應(yīng)底座上的自立式排煙筒體，套裝在排煙筒體外圍的塔架鋼結(jié)構(gòu)體，煙氣排放裝置，人孔門，維修 環(huán)形平臺(tái)及護(hù)欄，爬梯或電梯，其特征是在塔架式鋼結(jié)構(gòu)體中至少設(shè)有一根自立式排煙筒 體，每根排煙筒體至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，在每根排煙筒體內(nèi)壁上或內(nèi)壁中自下而上沿高程 每隔一定高度固定一臺(tái)帶支撐支架或不帶支撐支架的煙氣排放裝置，環(huán)形平臺(tái)導(dǎo)流孔與導(dǎo) 流支管連通，導(dǎo)流支管穿過(guò)排煙筒體與導(dǎo)流主管連通，導(dǎo)流主管下端接入地面凝液池，在每 臺(tái)煙氣排放裝置處設(shè)維修組合環(huán)形平臺(tái)，固定于塔架鋼結(jié)構(gòu)體中，每根排煙筒體在維修組 合環(huán)形平臺(tái)處設(shè)人孔門，固定于塔架鋼結(jié)構(gòu)體中的爬梯或電梯與組合平臺(tái)來(lái)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塔架自立式煙 ，其特征是排煙筒體內(nèi)壁沿高程每隔一定 高度為15-70米，20-60米，30-40米中選取一種，每根排煙筒體帶進(jìn)煙口最下端一段為圓錐 筒體，在每根排煙筒體內(nèi)壁和每臺(tái)煙氣排放裝置的環(huán)形平臺(tái)設(shè)防腐層，排煙筒體外壁設(shè)保 溫層，支撐支架為梁式支撐支架或網(wǎng)格式支撐支架選取一種，排煙筒體、煙氣排放裝置的環(huán) 形平臺(tái)采用碳素鋼、低碳合金高強(qiáng)度鋼、耐候鋼選取一種制造，導(dǎo)煙管、集煙殼體采用耐腐 蝕不銹鋼或復(fù)合鋼板加工，導(dǎo)流支管2 30根，并互相連通，導(dǎo)流主管2 10根，塔架式鋼 結(jié)構(gòu)體與地面設(shè)三個(gè)以上支撐點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硫方法煙囪煙氣排放裝置，特別是涉及一種無(wú)GGH的FGD脫硫煙氣排放裝置，含導(dǎo)煙管、集煙殼體，帶有導(dǎo)流孔環(huán)形平臺(tái)，至少有一根導(dǎo)煙管與集煙殼體上截面連通，環(huán)形平臺(tái)套裝在導(dǎo)煙管上部，環(huán)形平臺(tái)半徑和集煙殼體下部?jī)?nèi)接圓半徑相等。以及帶有煙氣排放裝置自立煙囪、分段支撐套筒式煙囪、自立式套筒式煙囪、塔架自立式煙囪，本發(fā)明具有明顯優(yōu)點(diǎn)，全面解決原各種煙囪反復(fù)腐蝕的弊端，降低防腐工程造價(jià)，提高煙囪壽命，消除煙囪雨“二次污染”，大幅度降低煙囪維修難度，明顯降低維修費(fèi)用，提高電廠經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102049187SQ20101017254
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者張永洲 申請(qǐng)人:張永洲