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一種燒堿噴淋成型造粒裝置制造方法

文檔序號:4923048閱讀:388來源:國知局
一種燒堿噴淋成型造粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒堿噴淋成型造粒裝置,包括噴淋架,所述噴淋架上裝配有若干個噴嘴,所述噴淋架的下方設(shè)置有刮板;所述噴淋架和刮板共同安裝在支架上;所述刮板在噴淋下方的位置開有半圓形長槽;所述刮板的一側(cè)安裝有電機,用于驅(qū)動刮板在所述噴嘴下方做往返運動;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,省電省力,噴嘴口形成的液滴被刮板全部刮下,避免了噴嘴處液滴固化堵塞噴嘴的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】一種燒堿噴淋成型造粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種燒堿噴淋成型造粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中有一些用于燒堿噴淋成型造粒的裝置,其噴嘴處的孔徑較小,燒堿液滴在噴嘴處形成液滴,在重力作用下掉落、冷卻后形成燒堿粒;然而噴嘴處由于孔徑較小,高溫的燒堿液滴形成后,不會全部脫離噴嘴而掉落,會有部分殘留,噴嘴在工作一段時間后,燒堿液滴固化容易堵塞噴嘴,從而需要操作人員定期檢查噴嘴,并對其進行維護;維護期間需要停工,不但降低了工作效率,高溫的燒堿液體由于不能及時固化造粒,而造成了能耗的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷,而提供一種不易導(dǎo)致噴嘴堵塞的燒堿噴淋成型造粒裝置。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種燒堿噴淋成型造粒裝置,其特征在于包括噴淋架,所述噴淋架上裝配有若干個噴嘴,所述噴淋架的下方設(shè)置有刮板;所述噴淋架和刮板共同安裝在支架上;所述刮板在噴淋下方的位置開有半圓形長槽;所述刮板的一側(cè)安裝有電機,用于驅(qū)動刮板在所述噴嘴下方做往返運動。
[0005]所述半圓形長槽的表面設(shè)置有防水涂層。
[0006]所述刮板的前后兩側(cè)分別設(shè)置有相對應(yīng)的半圓形長槽,這樣能夠使造粒工作效率提升一倍。
[0007]本發(fā)明的工作原理為:噴淋架上的噴嘴連接進液口,刮板在電機的驅(qū)動下做水平運動,刮板在半圓形長槽的上表面齊平;噴嘴位于刮板的前側(cè),高溫的燒堿液體通過噴嘴在噴嘴口處形成液滴,電機開動,刮板水平運動,液滴被刮板從噴嘴口處刮下,液滴在半圓形長槽內(nèi)掉落,在冷卻氣體的作用下,液滴成型造粒即完成;
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,省電省力,噴嘴口形成的液滴被刮板全部刮下,避免了噴嘴處液滴固化堵塞噴嘴的現(xiàn)象發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1所示為本發(fā)明燒堿噴淋成型造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2所示為刮板與噴嘴在液滴形成之前的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖3所示為噴嘴形成的液滴被刮板刮落的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實施例:
[0014]如圖1所示,一種燒堿噴淋成型造粒裝置,包括噴淋架1,所述噴淋架I上裝配有多個噴嘴3,所述噴淋架I的下方設(shè)置有刮板2 ;所述噴淋架I和刮板2共同安裝在支架4上;所述刮板2在噴淋3下方的位置開有半圓形長槽5,半圓形長槽5的數(shù)量與噴嘴3的數(shù)量一致。
[0015]此外,需要說明的是,為了確保半圓形長槽5刮落的液滴不會在半圓形長槽5的表面形成液流,所述半圓形長槽5的表面設(shè)置有防水涂層,市售產(chǎn)品中有多種防水涂層,其中以納米級為最佳,本實施例中使用的勝威化工(東莞)有限公司銷售的納米防水涂層。
[0016]所述刮板2的一側(cè)安裝有電機6,用于驅(qū)動刮板2在所述噴嘴3下方做往返運動。
[0017]所述刮板2的前后兩側(cè)分別設(shè)置有相對應(yīng)的半圓形長槽5,這樣能夠使造粒工作效率提升一倍。
[0018]上述燒堿噴淋成型造粒裝置的工作步驟為:噴淋架上的噴嘴3連接進液口,刮板2在電機6的驅(qū)動下做水平運動,刮板2在半圓形長槽5的上表面齊平;噴嘴3位于刮板2的前側(cè)如圖2所示,高溫的燒堿液體通過噴嘴3在噴嘴口處形成液滴,電機6開動,刮板2水平運動,液滴被刮板2從噴嘴口處刮下,液滴在半圓形長槽5內(nèi)掉落,如圖3所示;在冷卻氣體的作用下,液滴成型造粒即完成。
[0019]刮板2的兩面都設(shè)置半圓形長槽,上述液滴成型造粒完成時,噴嘴3位于刮板2的后側(cè),再次形成液滴,刮板2在電機6的驅(qū)動下,朝相反的方向運動,再次將噴嘴3形成的液滴刮下;這樣刮板2 —來一回兩次運動,就能對一個噴嘴進行兩次刮落液滴。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燒堿噴淋成型造粒裝置,其特征在于:包括噴淋架,所述噴淋架上裝配有若干個噴嘴,所述噴淋架的下方設(shè)置有刮板;所述噴淋架和刮板共同安裝在支架上;所述刮板在噴淋下方的位置開有半圓形長槽;所述刮板的一側(cè)安裝有電機,用于驅(qū)動刮板在所述噴嘴下方做往返運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒堿噴淋成型造粒裝置,其特征在于所述半圓形長槽的表面設(shè)置有防水涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒堿噴淋成型造粒裝置,其特征在于所述刮板的前后兩側(cè)分別設(shè)置有相對應(yīng)的半圓形長槽。
【文檔編號】B01J2/04GK104437242SQ201310414762
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】高井術(shù) 申請人:天津市環(huán)皓化工有限公司
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