2-萘酚堿熔裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及化工材料生產(chǎn)裝置，特別涉及堿熔裝置，具體為2?萘酚堿熔裝置，解決現(xiàn)有的堿熔裝置需人工頻繁操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，以及設(shè)備運(yùn)行成本高的問(wèn)題，方案為：包括堿熔裝置本體，鍋體為平底，鍋體頂部的加料口設(shè)置有帶有料斗的加料機(jī)，鍋體頂部固定有測(cè)溫裝置，攪拌器的反向螺旋葉片的下沿與鍋體底部貼合，堿熔裝置還包括PLC控制柜，加料機(jī)、測(cè)溫裝置、攪拌器分別與PLC控制柜連接。優(yōu)點(diǎn)：1、有人工控制加料改為自動(dòng)控制，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；2、自控溫度調(diào)節(jié)，反應(yīng)過(guò)程更為穩(wěn)定；3、設(shè)備改進(jìn)后使用壽命延長(zhǎng)，維護(hù)成本降低；4、攪拌器可反向旋轉(zhuǎn)清潔鍋底，物料不易在底部結(jié)疤，且排放干凈無(wú)殘留。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
2-蔡酣堿熔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工材料生產(chǎn)裝置，特別涉及堿熔裝置，具體為2-萘酚堿熔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堿熔法是分解無(wú)機(jī)試樣的“濕法”，是消解地質(zhì)礦石樣品時(shí)最基本、最常用的方法。方法是將強(qiáng)堿性物質(zhì)和礦物混臺(tái)，在高溫熔化狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)。目前現(xiàn)有的堿熔裝置包括:底部為球面的密封鍋體I，所述鍋體外包裹有底部四周均布有馳放氣孔2的加熱層3，所述加熱層與鍋體I外壁形成加熱腔;所述鍋體頂部開(kāi)有加料口 4，所述鍋體頂部還設(shè)有攪拌裝置5，所述鍋體底部連接有穿出加熱腔的金屬軟管6，所述金屬軟管上設(shè)有放料蝶閥7，所述金屬軟管的一端連接有稀釋罐8。該裝置使用時(shí)，需人工控制加料及供熱，人工加料不均勻且操作頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度極大。由于對(duì)鍋體加熱過(guò)程中馳放氣(加熱源)燃燒時(shí)空氣補(bǔ)氧量難以控制，造成馳放氣熱值不穩(wěn)定。另外，現(xiàn)有堿熔裝置的鍋體采用鑄鐵和鑄鋼材質(zhì)，由于反應(yīng)物料為90%高濃度堿，對(duì)鑄鐵和鑄鋼材質(zhì)的鍋體腐蝕性極大，導(dǎo)致鍋體需頻繁更換，運(yùn)行成本很大。由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)一種無(wú)須人工頻繁操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)，并且運(yùn)行成本低廉的2-萘酚堿熔裝置是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的堿熔裝置需人工頻繁操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，以及設(shè)備運(yùn)行成本高的問(wèn)題，提供一種能夠自動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行成本低廉的2-萘酚堿熔裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:2-萘酚堿熔裝置，包括堿熔裝置本體，所述鍋體為平底，所述鍋體頂部的加料口設(shè)置有帶有料斗的螺旋加料機(jī)，所述鍋體頂部還固定有熱電偶測(cè)溫裝置，所述攪拌裝置為雙向螺旋攪拌器，所述攪拌器的反向螺旋葉片的下沿與鍋體底部貼合，所述2-萘酚堿熔裝置還包括PLC控制柜，所述螺旋加料機(jī)、熱電偶測(cè)溫裝置、雙向螺旋攪拌器分別與PLC控制柜連接。鍋體底部為平底，使得鍋體內(nèi)原料受熱時(shí)更加均勻。加料口設(shè)置PLC控制柜控制的螺旋加料機(jī)，自動(dòng)控制加料，且加料速度均勻，無(wú)需人工頻繁加料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。鍋體頂部設(shè)置熱電偶測(cè)溫裝置，可由PLC控制柜實(shí)施測(cè)控鍋體加熱溫度。雙向螺旋攪拌器可正反向旋轉(zhuǎn)攪拌鍋體內(nèi)物料。反向螺旋下沿與鍋底貼合，在物料發(fā)生粘鍋時(shí)可實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)清潔鍋底，防止物料粘結(jié)鍋底形成結(jié)疤，造成鍋底過(guò)燒;并且在堿熔放料完成時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)螺旋攪拌器，可促使物料排放干凈無(wú)殘留。
[0005]所述堿熔裝置本體的鍋體為Q345R鋼材質(zhì)的鍋體。Q345R鋼材質(zhì)更加耐腐蝕。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、有人工控制加料改為自動(dòng)控制，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;2、自控溫度調(diào)節(jié)，反應(yīng)過(guò)程更為穩(wěn)定;3、設(shè)備改進(jìn)后使用壽命延長(zhǎng)，維護(hù)成本降低;4、攪拌器可反向旋轉(zhuǎn)清潔鍋底，物料不易在底部結(jié)疤，且排放干凈無(wú)殘留。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為圖1右視圖；
[0009]圖中1-鍋體，2-馳放氣孔，3-加熱層，4-加料口，5-攪拌裝置，6_金屬軟管，7_放料蝶閥，8-稀釋罐，9-料斗，10-熱電偶測(cè)溫裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0010]2-萘酚堿熔裝置，包括堿熔裝置本體，所述鍋體I為平底，所述鍋體I頂部的加料口4設(shè)置有帶有料斗9的螺旋加料機(jī)，所述鍋體I頂部還固定有熱電偶測(cè)溫裝置10，所述攪拌裝置5為雙向螺旋攪拌器，所述攪拌器的反向螺旋葉片的下沿與鍋體I底部貼合，所述2-萘酚堿熔裝置還包括PLC控制柜，所述螺旋加料機(jī)、熱電偶測(cè)溫裝置10、雙向螺旋攪拌器分別與PLC控制柜連接。
[0011 ]具體實(shí)施時(shí)，所述堿熔裝置本體的鍋體I為Q345R鋼材質(zhì)的鍋體。
[0012]使用時(shí)，啟動(dòng)PLC控制柜，控制螺旋加料機(jī)將料斗9內(nèi)的原料通過(guò)加料口 4均勻投入鍋體I內(nèi)。燃料通過(guò)馳放氣孔2進(jìn)入加熱層3與鍋體I外壁形成的加熱腔燃燒放熱，對(duì)鍋體I及其內(nèi)的原料加熱發(fā)生堿熔反應(yīng)。同時(shí)，PLC控制柜控制攪拌裝置5對(duì)鍋體I內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，熱電偶測(cè)溫裝置10實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋體I內(nèi)的溫度，溫度過(guò)高時(shí)降低燃料輸送，加大螺旋加料機(jī)投放原料速度;溫度過(guò)低時(shí)，加快燃料輸送速度，降低螺旋加料機(jī)投放原料速度。當(dāng)原料在鍋體I底部結(jié)疤時(shí)，PLC控制柜控制攪拌裝置5反向旋轉(zhuǎn)清除鍋體I底部結(jié)疤;反應(yīng)完畢需要排出時(shí)，打開(kāi)放料蝶閥7將反應(yīng)物通過(guò)金屬軟管6進(jìn)入到稀釋罐8內(nèi)對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行稀釋?zhuān)链藟A熔反應(yīng)完畢，制備得后續(xù)生產(chǎn)所需的2-萘酚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2-萘酚堿熔裝置，包括堿熔裝置本體，所述堿熔裝置本體包括鍋體(I)和攪拌裝置(5)，其特征在于:所述鍋體(I)為平底，所述鍋體(I)頂部的加料口(4)設(shè)置有帶有料斗(9)的螺旋加料機(jī)，所述鍋體(I)頂部還固定有熱電偶測(cè)溫裝置(10)，所述攪拌裝置(5)為雙向螺旋攪拌器，所述攪拌器的反向螺旋葉片的下沿與鍋體(I)底部貼合，所述2-萘酚堿熔裝置還包括PLC控制柜，所述螺旋加料機(jī)、熱電偶測(cè)溫裝置(10)、雙向螺旋攪拌器分別與PLC控制柜連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚堿熔裝置，其特征在于:所述堿熔裝置本體的鍋體(I)為Q345R鋼材質(zhì)的鍋體。
【文檔編號(hào)】B01J19/02GK205599168SQ201620225179
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】鄭重, 史文龍, 王紅珍, 王金娟
【申請(qǐng)人】陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司