本實(shí)用新型涉及控制系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在稠油注空氣低溫催化過程的研究中，金屬催化劑的加入能夠加速稠油耗氧速度，但均存在反應(yīng)后氧化稠油粘度升高嚴(yán)重，必須輔助堿性助劑進(jìn)行乳化降粘。針對以上問題，本實(shí)用新型將具有降粘作用的油溶性基團(tuán)引入聚合物催化劑的制備，并負(fù)載上過渡金屬原子，使得催化劑能夠迅速提高稠油的耗氧速度，同時(shí)具有一定的降粘作用。

在稠油注空氣低溫催化劑的制備過程中，大多依賴于人工操作，比較容易出錯(cuò)，然后各種原料的加入劑量是有比例分配的，稍有出入，可能會影響稠油注空氣低溫催化劑的效果，且人工操作比較耗時(shí)，也浪費(fèi)了資源；不能精確控制各項(xiàng)參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng)，占地小，布置靈活，系統(tǒng)安全性，可靠性高和自動(dòng)化程度高，只需要輸入所述物料的總質(zhì)量和事先將物料放入相應(yīng)物料箱中即可；本實(shí)用新型能精確控制系統(tǒng)中各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格監(jiān)控稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備過程，還能提高稠油注空氣氧化降粘催化劑制備效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備，它包括反應(yīng)器和攪拌裝置，所述反應(yīng)器上設(shè)有反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)器分為反應(yīng)器一和反應(yīng)器二，所述反應(yīng)裝置分為第一反應(yīng)裝置和第二反應(yīng)裝置；所述第一反應(yīng)裝置包括并排設(shè)立于反應(yīng)器一上方的丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引發(fā)劑箱和甲醇箱，所述丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引發(fā)劑箱和甲醇箱上均設(shè)有稱量儀，且下方皆設(shè)有出料口，所述出料口上均設(shè)有電磁閥二；所述第二反應(yīng)裝置包括并排設(shè)立于反應(yīng)器二上方的聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱，所述聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上均設(shè)有稱量儀，且下方皆設(shè)有出料口，所述出料口上均設(shè)有電磁閥三；所述聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱下方設(shè)置的出料口的總面積小于反應(yīng)器二開口面積；

所述反應(yīng)器一與氮?dú)鈨Υ嫜b置通過導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥四，用于儲存氮?dú)猓?/p>

所述反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置依次通過導(dǎo)管連接；所述反應(yīng)器、氮?dú)鈨Υ嫜b置、洗滌裝置和干燥過濾裝置上皆設(shè)有電磁閥六；所述洗滌裝置用裝有甲醇；

所述攪拌裝置包括攪拌手，所述攪拌手伸于反應(yīng)器內(nèi)。

由于采用上述方案，根據(jù)反應(yīng)的需要在兩個(gè)不同反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)的需要對其設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備，所述反應(yīng)裝置的上層用于存放物料，隔板上的電磁閥打開，直到稱量儀稱量預(yù)定好的物料時(shí)，該電磁閥關(guān)閉；設(shè)備與設(shè)備之間通過導(dǎo)管連接，方便了系統(tǒng)的自動(dòng)化操作，省去了中間環(huán)節(jié)用人工去操作的麻煩。

進(jìn)一步地，丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、引發(fā)劑箱、甲苯箱、甲醇箱、聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱皆設(shè)有隔板將其分為上層和下層，所述隔板上皆設(shè)有電磁閥一，所述上層用于儲存相應(yīng)物料，所述下層上設(shè)有稱量儀。

由于采用上述方案，將各原料事先加入至對應(yīng)原料箱中，極大的提高了自動(dòng)化程度，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好需要使用的物料的多少，通過稱量儀與電磁閥的配合，自行加入至相關(guān)設(shè)備中，減少了人工操作需要時(shí)刻盯著反應(yīng)的麻煩，節(jié)省了人力物力。

進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑箱用于儲存引發(fā)劑，所述引發(fā)劑過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰妗?/p>

進(jìn)一步地，稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)，它包括：稱量模塊、閥門控制模塊、攪拌模塊、PLC、溫控模塊、洗滌模塊、干燥過濾模塊和輸入模塊；

所述輸入模塊包括輸入設(shè)備，用于輸入所需物料的總質(zhì)量N，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至PLC；

PLC分別與稱量模塊、閥門控制模塊、攪拌模塊、PLC、溫控模塊、洗滌模塊、干燥過濾模塊和輸入模塊相連接；用于接收數(shù)字信號001，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號101，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號201；接收數(shù)字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號102和執(zhí)行信號105；接收數(shù)字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號103；接收數(shù)字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號104；接收數(shù)字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號106，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號202；接收數(shù)字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號107；接收數(shù)字信號306，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號401；接收數(shù)字信號307，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號108；接收數(shù)字信號308，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號109，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號203；接收數(shù)字信號309，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號110；接收數(shù)字信號310，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號501；接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號111，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號204；接收數(shù)字信號312，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號112；接收數(shù)字信號313，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號113，接收數(shù)字信號314，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號601；接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號114，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號701；接收數(shù)字信號316,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號115，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號205；接收數(shù)字信號317，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號116和執(zhí)行信號117；接收數(shù)字信號318，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號118；接收數(shù)字信號319，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號119；接收數(shù)字信號320，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號502；再次接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號120；接收數(shù)字信號321，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號602；再次接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號121，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號702；

閥門控制模塊包括反應(yīng)裝置上電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三，氮?dú)鈨Υ嫜b置的電磁閥四和反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置上的電磁閥六及其連接導(dǎo)管上的電磁閥五；用于接收執(zhí)行信號101，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號102，關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號103，關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號104，關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號105，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號305；接收執(zhí)行信號106，打開甲苯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號107，關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一，并打開甲苯箱上的電磁閥二10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號306；接收執(zhí)行信號108，打開氮?dú)鈨Υ嫜b置上的電磁閥六，10～15min后關(guān)閉，完成后，向PLC傳遞數(shù)字信號308；接收執(zhí)行信號109，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一，接收執(zhí)行信號110 ，關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號310；接收執(zhí)行信號111，打開甲醇箱上的電磁閥一，接收執(zhí)行信號112，關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一 ，打開甲醇箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號313；接收執(zhí)行信號113，打開反應(yīng)器一上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號314；接收執(zhí)行信號114，打開洗滌裝置上的電磁閥六；接收執(zhí)行信號115，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號116，關(guān)閉聚合物載體箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號118，關(guān)閉金屬氫氧化物箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號119，關(guān)閉苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號117，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號320；接收執(zhí)行信號120，打開反應(yīng)器二上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號321；接收執(zhí)行信號121，開啟洗滌裝置上的電磁閥六；

稱量模塊包括稱量儀，用于接收執(zhí)行信號201，當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7～85.4%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號301；當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7～15.6%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號302，當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8～5.7%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號303；接收執(zhí)行信號202，當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40～50%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號304；接收執(zhí)行信號203，當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5～4%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號309；接收執(zhí)行信號204，當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號312；接收執(zhí)行信號205，稱量質(zhì)量百分比為70～80%的制得的聚合物載體，向PLC傳遞數(shù)字信號317，稱量10～20%的金屬氫氧化物，并向PLC傳遞數(shù)字信號318；稱量10～18%的苯甲酸，向PLC傳遞數(shù)字信號319；

攪拌模塊包括攪拌裝置，用于接收執(zhí)行信號401，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌20min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號307；

溫控模塊包括設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)的加熱裝置；用于接收數(shù)字信號501或執(zhí)行信號502，啟動(dòng)加熱裝置，加熱至80～110℃后保溫20～40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311；

洗滌模塊包括洗滌裝置，用于接收執(zhí)行信號601或執(zhí)行信號602，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2～3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315；

干燥過濾模塊包括干燥過濾裝置，用于接收執(zhí)行信號701，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號316；接收執(zhí)行信號702，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間02。

進(jìn)一步地，稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的智能制備方法，它包括以下步驟：

步驟1:依次安裝好各設(shè)備；打開稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的電源；將丙烯酸高碳醇酯裝于丙烯酸高碳醇酯箱中，苯乙烯裝于苯乙烯箱中，引發(fā)劑裝于引發(fā)劑箱中，甲苯裝于甲苯箱中，甲醇裝于甲醇箱中，金屬氫氧化物裝于金屬氫氧化物箱中，苯甲酸裝于苯甲酸箱中；

步驟2：在輸入設(shè)備中輸入所需物料的總質(zhì)量N，則輸入模塊將該值轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至PLC；PLC接收數(shù)字信號001，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號101，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號201；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號101，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號201，當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7～85.4%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號301；當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7～15.6%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號302，當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8～5.7%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號303；

步驟3：PLC接收數(shù)字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號102和執(zhí)行信號105；接收數(shù)字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號103；接收數(shù)字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號104；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號102，關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號103，關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號104，關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號105，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號305；則丙烯酸高碳醇酯、丙烯酸和苯乙烯進(jìn)入反應(yīng)器一中進(jìn)行反應(yīng)；

步驟4：接收數(shù)字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號106，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號202；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號106，打開甲苯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號202，當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40～50%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號304；PLC接收數(shù)字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號107；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號107，關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一，并打開甲苯箱上的電磁閥二10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號306；此時(shí)，反應(yīng)器一中加入了甲苯進(jìn)行反應(yīng)；

步驟5：PLC接收數(shù)字信號306，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號401；攪拌模塊接收執(zhí)行信號401，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌20min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號307；

步驟6：PLC接收數(shù)字信號307，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號108；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號108，打開氮?dú)鈨Υ嫜b置上的電磁閥六，10～15min后關(guān)閉，完成后，向PLC傳遞數(shù)字信號308；向反應(yīng)器一中通入氮?dú)猓?/p>

步驟7：PLC接收數(shù)字信號308，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號109，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號203；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號109，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號203，當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5～4%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號309；PLC接收數(shù)字信號309，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號110；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號110 ，關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號310；將引發(fā)劑投入至反應(yīng)器一中進(jìn)行反應(yīng)；

步驟8：PLC接收數(shù)字信號310，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號501；溫控模塊接收數(shù)字信號501，啟動(dòng)加熱裝置，加熱至80～110℃后保溫20～40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311；PLC接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號111，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號204；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號111，打開甲醇箱上的電磁閥一，稱量模塊接收執(zhí)行信號204，當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號312；PLC接收數(shù)字信號312，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號112；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號112，關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一 ，打開甲醇箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號313；即向反應(yīng)器一中加入甲醇終止反應(yīng)；

步驟9：PLC接收數(shù)字信號313，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號113，閥門控制模塊接收執(zhí)行信號113，打開反應(yīng)器一上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號314；將反應(yīng)器中的物料送至洗滌裝置；

步驟10：PLC接收數(shù)字信號314，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號601；洗滌模塊接收執(zhí)行信號601，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2～3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315；

步驟11：PLC接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號114，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號701；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號114，打開洗滌裝置上的電磁閥六；將洗滌后的物料送入干燥過濾裝置中；干燥過濾模塊接收執(zhí)行信號701，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號316；完成后即制得聚合物載體；并將制得的聚合物載體裝于聚合物載體箱中；

步驟12：PLC接收數(shù)字信號316,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號115，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號205；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號115，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號205，稱量質(zhì)量百分比為70～80%的制得的聚合物載體，向PLC傳遞數(shù)字信號317，稱量10～20%的金屬氫氧化物，并向PLC傳遞數(shù)字信號318；稱量10～18%的苯甲酸，向PLC傳遞數(shù)字信號319；PLC接收數(shù)字信號317，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號116和執(zhí)行信號117；接收數(shù)字信號318，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號118；接收數(shù)字信號319，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號119；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號116，關(guān)閉聚合物載體箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號118，關(guān)閉金屬氫氧化物箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號119，關(guān)閉苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號117，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號320；即在反應(yīng)器二中加入聚合物載體、金屬氫氧化物和苯甲酸進(jìn)行反應(yīng)；

步驟13：PLC接收數(shù)字信號320，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號502；溫控模塊接收執(zhí)行信號502，啟動(dòng)加熱裝置，加熱至80～110℃后保溫20～40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311；PLC再次接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號120；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號120，打開反應(yīng)器二上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號321；即將反應(yīng)器二內(nèi)的物料送至過濾裝置；

步驟14：PLC接收數(shù)字信號321，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號602；洗滌模塊接收執(zhí)行信號602，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2～3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315；PLC再次接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號121，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號702；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號121，開啟洗滌裝置上的電磁閥六；干燥過濾模塊接收執(zhí)行信號702，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間02，制得樹脂狀顆粒催化劑。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型占地小，布置靈活，系統(tǒng)安全性，可靠性高。

2、本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，只需要輸入所述物料的總質(zhì)量和事先將物料放入相應(yīng)物料箱中即可；

3、精確控制系統(tǒng)中各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格監(jiān)控稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備過程，提高了稠油注空氣氧化降粘催化劑制備效率。

4、節(jié)省了人力物力等資源；在相同制備效果的同時(shí)極大了節(jié)省了制備時(shí)間。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng)的內(nèi)部控制示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備，它包括反應(yīng)器和攪拌裝置，所述反應(yīng)器上設(shè)有反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)器分為反應(yīng)器一和反應(yīng)器二，所述反應(yīng)裝置分為第一反應(yīng)裝置和第二反應(yīng)裝置；所述第一反應(yīng)裝置包括并排設(shè)立于反應(yīng)器一上方的丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引發(fā)劑箱和甲醇箱，所述丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引發(fā)劑箱和甲醇箱上均設(shè)有稱量儀，且下方皆設(shè)有出料口，所述出料口上均設(shè)有電磁閥二；所述第二反應(yīng)裝置包括并排設(shè)立于反應(yīng)器二上方的聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱，所述聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上均設(shè)有稱量儀，且下方皆設(shè)有出料口，所述出料口上均設(shè)有電磁閥三；所述聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱下方設(shè)置的出料口的總面積小于反應(yīng)器二開口面積；

所述反應(yīng)器一與氮?dú)鈨Υ嫜b置通過導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥四，用于儲存氮?dú)猓?/p>

所述反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置依次通過導(dǎo)管連接；所述反應(yīng)器、氮?dú)鈨Υ嫜b置、洗滌裝置和干燥過濾裝置上皆設(shè)有電磁閥六；所述洗滌裝置用裝有甲醇；

所述攪拌裝置包括攪拌手，所述攪拌手伸于反應(yīng)器內(nèi)。

稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備，丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、引發(fā)劑箱、甲苯箱、甲醇箱、聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱皆設(shè)有隔板將其分為上層和下層，所述隔板上皆設(shè)有電磁閥一，所述上層用于儲存相應(yīng)物料，所述下層上設(shè)有稱量儀。

稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備，所述引發(fā)劑箱用于儲存引發(fā)劑，所述引發(fā)劑過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈。

如圖1 所示，稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)，它包括：稱量模塊、閥門控制模塊、攪拌模塊、PLC、溫控模塊、洗滌模塊、干燥過濾模塊和輸入模塊；

所述輸入模塊包括輸入設(shè)備，用于輸入所需物料的總質(zhì)量N，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至PLC；

PLC分別與稱量模塊、閥門控制模塊、攪拌模塊、PLC、溫控模塊、洗滌模塊、干燥過濾模塊和輸入模塊相連接；用于接收數(shù)字信號001，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號101，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號201；接收數(shù)字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號102和執(zhí)行信號105；接收數(shù)字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號103；接收數(shù)字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號104；接收數(shù)字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號106，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號202；接收數(shù)字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號107；接收數(shù)字信號306，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號401；接收數(shù)字信號307，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號108；接收數(shù)字信號308，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號109，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號203；接收數(shù)字信號309，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號110；接收數(shù)字信號310，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號501；接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號111，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號204；接收數(shù)字信號312，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號112；接收數(shù)字信號313，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號113，接收數(shù)字信號314，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號601；接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號114，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號701；接收數(shù)字信號316,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號115，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號205；接收數(shù)字信號317，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號116和執(zhí)行信號117；接收數(shù)字信號318，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號118；接收數(shù)字信號319，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號119；接收數(shù)字信號320，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號502；再次接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號120；接收數(shù)字信號321，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號602；再次接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號121，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號702；

閥門控制模塊包括反應(yīng)裝置上電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三，氮?dú)鈨Υ嫜b置的電磁閥四和反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置上的電磁閥六及其連接導(dǎo)管上的電磁閥五；用于接收執(zhí)行信號101，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號102，關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號103，關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號104，關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號105，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號305；接收執(zhí)行信號106，打開甲苯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號107，關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一，并打開甲苯箱上的電磁閥二10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號306；接收執(zhí)行信號108，打開氮?dú)鈨Υ嫜b置上的電磁閥六，10～15min后關(guān)閉，完成后，向PLC傳遞數(shù)字信號308；接收執(zhí)行信號109，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一，接收執(zhí)行信號110 ，關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號310；接收執(zhí)行信號111，打開甲醇箱上的電磁閥一，接收執(zhí)行信號112，關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一 ，打開甲醇箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號313；接收執(zhí)行信號113，打開反應(yīng)器一上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號314；接收執(zhí)行信號114，打開洗滌裝置上的電磁閥六；接收執(zhí)行信號115，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號116，關(guān)閉聚合物載體箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號118，關(guān)閉金屬氫氧化物箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號119，關(guān)閉苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號117，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號320；接收執(zhí)行信號120，打開反應(yīng)器二上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號321；接收執(zhí)行信號121，開啟洗滌裝置上的電磁閥六；

稱量模塊包括稱量儀，用于接收執(zhí)行信號201，當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7～85.4%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號301；當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7～15.6%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號302，當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8～5.7%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號303；接收執(zhí)行信號202，當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40～50%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號304；接收執(zhí)行信號203，當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5～4%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號309；接收執(zhí)行信號204，當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號312；接收執(zhí)行信號205，稱量質(zhì)量百分比為70～80%的制得的聚合物載體，向PLC傳遞數(shù)字信號317，稱量10～20%的金屬氫氧化物，并向PLC傳遞數(shù)字信號318；稱量10～18%的苯甲酸，向PLC傳遞數(shù)字信號319；

攪拌模塊包括攪拌裝置，用于接收執(zhí)行信號401，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌20min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號307；

溫控模塊包括設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)的加熱裝置；用于接收數(shù)字信號501或執(zhí)行信號502，啟動(dòng)加熱裝置，加熱至80～110℃后保溫20～40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311；

洗滌模塊包括洗滌裝置，用于接收執(zhí)行信號601或執(zhí)行信號602，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2～3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315；

干燥過濾模塊包括干燥過濾裝置，用于接收執(zhí)行信號701，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號316；接收執(zhí)行信號702，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間02。

稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的智能制備方法，它包括以下步驟：

步驟1:依次安裝好各設(shè)備；打開稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的電源；將丙烯酸高碳醇酯裝于丙烯酸高碳醇酯箱中，苯乙烯裝于苯乙烯箱中，引發(fā)劑裝于引發(fā)劑箱中，甲苯裝于甲苯箱中，甲醇裝于甲醇箱中，金屬氫氧化物裝于金屬氫氧化物箱中，苯甲酸裝于苯甲酸箱中；

步驟2：在輸入設(shè)備中輸入所需物料的總質(zhì)量N，則輸入模塊將該值轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至PLC；PLC接收數(shù)字信號001，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號101，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號201；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號101，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號201，當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7～85.4%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號301；當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7～15.6%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號302，當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8～5.7%N時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號303；

步驟3：PLC接收數(shù)字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號102和執(zhí)行信號105；接收數(shù)字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號103；接收數(shù)字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號104；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號102，關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號103，關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號104，關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號105，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號305；則丙烯酸高碳醇酯、丙烯酸和苯乙烯進(jìn)入反應(yīng)器一中進(jìn)行反應(yīng)；

步驟4：接收數(shù)字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號106，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號202；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號106，打開甲苯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號202，當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40～50%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號304；PLC接收數(shù)字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號107；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號107，關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一，并打開甲苯箱上的電磁閥二10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號306；此時(shí)，反應(yīng)器一中加入了甲苯進(jìn)行反應(yīng)；

步驟5：PLC接收數(shù)字信號306，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號401；攪拌模塊接收執(zhí)行信號401，啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌20min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號307；

步驟6：PLC接收數(shù)字信號307，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號108；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號108，打開氮?dú)鈨Υ嫜b置上的電磁閥六，10～15min后關(guān)閉，完成后，向PLC傳遞數(shù)字信號308；向反應(yīng)器一中通入氮?dú)猓?/p>

步驟7：PLC接收數(shù)字信號308，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號109，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號203；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號109，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號203，當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5～4%時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號309；PLC接收數(shù)字信號309，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號110；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號110 ，關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號310；將引發(fā)劑投入至反應(yīng)器一中進(jìn)行反應(yīng)；

步驟8：PLC接收數(shù)字信號310，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號501；溫控模塊接收數(shù)字信號501，啟動(dòng)加熱裝置，加熱至80～110℃后保溫20～40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311；PLC接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號111，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號204；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號111，打開甲醇箱上的電磁閥一，稱量模塊接收執(zhí)行信號204，當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號312；PLC接收數(shù)字信號312，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號112；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號112，關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一 ，打開甲醇箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號313；即向反應(yīng)器一中加入甲醇終止反應(yīng)；

步驟9：PLC接收數(shù)字信號313，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號113，閥門控制模塊接收執(zhí)行信號113，打開反應(yīng)器一上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號314；將反應(yīng)器中的物料送至洗滌裝置；

步驟10：PLC接收數(shù)字信號314，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號601；洗滌模塊接收執(zhí)行信號601，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2～3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315；

步驟11：PLC接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號114，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號701；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號114，打開洗滌裝置上的電磁閥六；將洗滌后的物料送入干燥過濾裝置中；干燥過濾模塊接收執(zhí)行信號701，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號316；完成后即制得聚合物載體；并將制得的聚合物載體裝于聚合物載體箱中；

步驟12：PLC接收數(shù)字信號316,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號115，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號205；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號115，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號205，稱量質(zhì)量百分比為70～80%的制得的聚合物載體，向PLC傳遞數(shù)字信號317，稱量10～20%的金屬氫氧化物，并向PLC傳遞數(shù)字信號318；稱量10～18%的苯甲酸，向PLC傳遞數(shù)字信號319；PLC接收數(shù)字信號317，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號116和執(zhí)行信號117；接收數(shù)字信號318，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號118；接收數(shù)字信號319，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號119；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號116，關(guān)閉聚合物載體箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號118，關(guān)閉金屬氫氧化物箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號119，關(guān)閉苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號117，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥二，10min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號320；即在反應(yīng)器二中加入聚合物載體、金屬氫氧化物和苯甲酸進(jìn)行反應(yīng)；

步驟13：PLC接收數(shù)字信號320，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號502；溫控模塊接收執(zhí)行信號502，啟動(dòng)加熱裝置，加熱至80～110℃后保溫20～40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311；PLC再次接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號120；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號120，打開反應(yīng)器二上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號321；即將反應(yīng)器二內(nèi)的物料送至過濾裝置；

步驟14：PLC接收數(shù)字信號321，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號602；洗滌模塊接收執(zhí)行信號602，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2～3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315；PLC再次接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號121，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號702；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號121，開啟洗滌裝置上的電磁閥六；干燥過濾模塊接收執(zhí)行信號702，啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間02，制得樹脂狀顆粒催化劑。

該種稠油注空氣氧化降粘催化劑，是由聚合物載體、金屬氫氧化物和苯甲酸組成，所用原料各組分的質(zhì)量百分比及部分性能為，質(zhì)量以克為單位：聚合物載體為70～80%，是用丙烯酸高碳醇酯78.7～85.4%、丙烯酸10.7～15.6%、苯乙烯3.8～5.7%，加入溶劑甲苯，甲苯的加入量為所用丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40～50%，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在引發(fā)劑過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰孀饔孟轮频镁酆衔镙d體；金屬氫氧化物為10～20%，是用氫氧化鐵、或氫氧化銅、或氫氧化鋅、或氫氧化鎳、或氫氧化錳、或氫氧化鈷中的1～3種復(fù)配；苯甲酸為10～18%；用無水乙醇作洗滌劑。

一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備方法：先在反應(yīng)器中，加入質(zhì)量百分比為78.7～85.4%的丙烯酸高碳醇酯，10.7～15.6%的丙烯酸和3.8～5.7%的苯乙烯三種單體；再加入丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量40～50%的溶劑甲苯，攪拌溶解，通入氮?dú)?0～15min；然后加入引發(fā)劑過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?，加入量為所用丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5～4%，在溫度為80～110℃，反應(yīng)時(shí)間為20～40min，加入甲醇終止反應(yīng)；最后用甲醇洗滌固體2～3次，過濾、烘干，制得聚合物載體；在反應(yīng)器中加入質(zhì)量百分比為70～80%的上步制得的聚合物載體，10～20%的金屬氫氧化物、10～18%的苯甲酸，在溫度為80～100℃下，反應(yīng)時(shí)間為20～40min，最后用無水乙醇洗滌產(chǎn)物2～3次，過濾、烘干，制得樹脂狀顆粒催化劑。

所述丙烯酸高碳醇酯是用丙烯酸十二酯、或丙烯酸十四酯、或丙烯酸十六酯、或丙烯酸十八酯、或丙烯酸二十酯、或丙烯酸二十二酯中的1～3種復(fù)配。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。