本實用新型涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種生產丙烯腈的吸收裝置。

背景技術：

丙烯腈是一種無色有機液體，是合成纖維、合成橡膠、合成樹脂和丙烯酰胺的主要原料。隨著丙烯腈下游產品加工的多元化，對丙烯腈產品中過氧化物含量也有不同的要求，而過氧化物超標的問題時常困擾著丙烯腈行業(yè)的企業(yè)生產，并給下游產品的生產帶來嚴重的影響，直接影響到丙烯腈產品的銷售和市場競爭力。為此，丙烯腈廠根據(jù)實際生產經驗對裝置進行了一系列的調整，如中國專利文獻CN203625268U公開了一種丙烯腈產品中過氧化物的吸收裝置，其將吸附床反應器上端安全閥的排出口直接連接至罐區(qū)總管，而安全閥因為管內壓力過大排出的物質是經過氧化鋁吸附的半成品，若直接排至罐區(qū)總管，不僅會造成原料的浪費、廢料處理成本加大，同時也大大降低了生產效率及產量。

技術實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的去除丙烯腈中過氧化物的吸收裝置存在的上述不足，進而提供一種廢料排出較少、并能提高產品產量的生產丙烯腈的吸收裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種生產丙烯腈的吸收裝置，其包括吸附床反應塔，所述吸附床反應塔內設置有活性氧化鋁吸附劑，所述活性氧化鋁吸附劑通過固定格柵支撐在所述吸附床反應塔內，所述吸附床反應塔的內腔通過隔板沿豎向分割成兩個獨立的腔室，含有高過氧化物的丙烯腈原料從所述吸附床反應塔的底部分別進入兩個所述腔室，兩個所述腔室的上端分別設置有反應塔排出口，所述反應塔排出口通過管道連接至成品過濾器，所述成品過濾器的產品出口連接至產品儲罐，所述成品過濾器的下方設置有廢料排出口，所述廢料排出口與罐區(qū)總管連接；兩個所述腔室上端分別設置有第一安全閥，所述第一安全閥的出口連接至緩沖罐的內腔，所述緩沖罐的上端設置有第二安全閥，所述第一安全閥與所述第二安全閥的排泄壓力相同，所述緩沖罐的內腔通過管道連接至所述成品過濾器的進口，所述第二安全閥的排泄口通過管道連接至所述罐區(qū)總管。

優(yōu)選的，所述成品過濾器設置有兩個，分別為主成品過濾器和備用成品過濾器，所述主成品過濾器與所述備用成品過濾器并聯(lián)設置。

優(yōu)選的，所述吸附床反應塔內沿塔壁間隔設置有若干個溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述吸附床反應塔的外側設置有用于給所述吸附床反應塔降溫的降溫裝置，所述降溫裝置與所述溫度傳感器關聯(lián)。

優(yōu)選的，所述降溫裝置為冷水噴淋裝置，所述冷水噴淋裝置的噴灑頭設置在所述吸附床反應塔的正上方和/或側面。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的生產丙烯腈的吸收裝置通過兩級安全閥的泄壓設置，能夠最大限度地將被活性氧化鋁吸附劑吸附后的氣體輸送至成品過濾器和產品儲罐內，避免了罐區(qū)總管中被排入過多的成品，因此能夠大大提高生產效率和產量。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型的生產丙烯腈的吸收裝置的結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-吸附床反應塔；2-活性氧化鋁吸附劑；3-反應塔排出口；4-成品過濾器；40-廢料排出口；41-主成品過濾器；42-備用成品過濾器；5-產品儲罐；6-罐區(qū)總管；7-第一安全閥；8-緩沖罐；9-第二安全閥；10-排泄口；11-溫度傳感器；12-降溫裝置；13-噴灑頭；隔板14。

具體實施方式

參見圖1，一種生產丙烯腈的吸收裝置，其包括吸附床反應塔1，所述吸附床反應塔1內設置有活性氧化鋁吸附劑2，所述活性氧化鋁吸附劑2通過固定格柵支撐在所述吸附床反應塔1內，所述吸附床反應塔1的內腔通過隔板14沿豎向分割成兩個獨立的腔室，所述隔板14將所述吸附床反應塔1的內腔分割成大小、形狀相等的兩份，含有高過氧化物的丙烯腈原料通過管道從所述吸附床反應塔1的底部分別進入兩個所述腔室，兩個所述腔室的上端分別設置有反應塔排出口3，所述反應塔排出口3通過管道連接至成品過濾器4，所述成品過濾器4的產品出口連接至產品儲罐5，所述成品過濾器4的下方設置有廢料排出口40，所述廢料排出口40與罐區(qū)總管6連接；兩個所述腔室上端分別設置有第一安全閥7，所述第一安全閥7的出口連接至緩沖罐8的內腔，所述緩沖罐8的上端設置有第二安全閥9，所述第一安全閥7與所述第二安全閥9的排泄壓力相同，所述緩沖罐8的內腔通過管道連接至所述成品過濾器4的進口，所述第二安全閥9的排泄口10通過管道連接至所述罐區(qū)總管6。當吸附床反應塔內的壓力大于設定的排泄壓力時，第一安全閥開啟，將吸附床反應塔內的氣體排向緩沖罐內，此時緩沖罐內氣壓升高，而吸附床反應塔的氣壓降低，當吸附床反應塔內的壓力低于第一安全閥的設定值時，第一安全法關閉，緩沖罐內的氣體及吸附床反應塔內的氣體均通過管道進入成品過濾器內進行過濾。當吸附床反應塔向緩沖罐內泄入的氣體過多，導致緩沖罐內的氣壓高于設定值時，此時第一安全法和第二安全閥均開啟，并通過第二安全閥的排氣口向罐區(qū)總裝內排氣泄壓。因此，本實用新型的生產丙烯腈的吸收裝置通過兩級安全閥的泄壓設置，能夠最大限度地將被活性氧化鋁吸附劑吸附后的氣體輸送至成品過濾器和產品儲罐內，避免了罐區(qū)總管中被排入過多的成品，因此能夠大大提高生產效率和產量。

本實施例中，所述成品過濾器4設置有兩個，分別為主成品過濾器41和備用成品過濾器41，所述主成品過濾器41與所述備用成品過濾器42并聯(lián)設置，正常情況下只開啟主成品過濾器，當主成品過濾器故障維修或吸附床反應器內壓力過高時，才啟動備用成品過濾器。

吸附床反應器1的最佳操作溫度10～30℃，為了保持最佳的工作狀態(tài)，所述吸附床反應塔1內沿塔壁間隔設置有若干個溫度傳感器11用于監(jiān)控塔體內的工作溫度，所述吸附床反應塔1的外側設置有用于給所述吸附床反應塔1降溫的降溫裝置12，所述降溫裝置12與所述溫度傳感器11關聯(lián)，一旦檢測到塔體內溫度過高時，即對塔體進行降溫。所述降溫裝置為冷水噴淋裝置，所述冷水噴淋裝置的噴灑頭13設置在所述吸附床反應塔1的正上方和側面，所述冷水噴淋裝置通過泵向噴灑頭內泵水。當然也可以采用其他方式的降溫裝置，只要能夠對整個塔體起到降溫效果即可。

上述具體實施方式只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實用新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內。