通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置及活性炭再生方法和電路控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置及活性炭再生方法和電路控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著教學(xué)實(shí)驗(yàn)室和科研實(shí)驗(yàn)室的規(guī)模和數(shù)量不斷增加，實(shí)驗(yàn)室污染問(wèn)題也日漸突出。實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜廢氣污染種類雜，濃度高，毒性強(qiáng)，排量小而危害大，并且多數(shù)實(shí)驗(yàn)室都位于居住和辦公聚集區(qū)域，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，有機(jī)廢氣凈化方法主要有催化燃燒凈化法、直接燃燒凈化法、生物凈化法、等離子分解凈化法和活性碳吸附凈化法。由于活性炭吸附法易于實(shí)施，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜有機(jī)廢氣一般采用活性炭吸附凈化法?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一種通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置，其結(jié)構(gòu)包括經(jīng)管道與通風(fēng)柜相連的吸附塔，管道內(nèi)設(shè)有用于排風(fēng)的風(fēng)機(jī)，吸附塔內(nèi)設(shè)有用于凈化廢氣的活性炭。其不足之處在于:其一，吸附塔通常設(shè)置在樓頂或地面，與通風(fēng)柜的距離較長(zhǎng)，因此廢氣收集管道長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)電耗大，凈化成本較高，多臺(tái)通風(fēng)柜之間的管道相互干擾，管道鋪設(shè)難度大;其二，為了保證凈化效率，活性炭在使用一段時(shí)間后需要及時(shí)更換，吸附塔內(nèi)的活性炭更換周期難以掌握，且不斷更換活性炭的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置，使其與通風(fēng)柜相依布置，縮短了用于收集通風(fēng)柜廢氣的管道長(zhǎng)度，降低風(fēng)機(jī)能耗和管道成本，廢氣凈化后可以就近排放。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置，包括活性炭填料和與通風(fēng)柜相連通的排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括固定安裝在外墻體上的外排風(fēng)管，外排風(fēng)管的出風(fēng)口處對(duì)應(yīng)安裝有外排風(fēng)機(jī)，所述外排風(fēng)管和通風(fēng)柜之間還設(shè)置有直立的凈化罐體，所述外排風(fēng)管的另一端與凈化罐體的上部相連通，凈化罐體的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有異徑五通管，所述異徑五通管包括一個(gè)上接管和四個(gè)開(kāi)口向下的下接管，異徑五通管的上接管經(jīng)通風(fēng)柜排風(fēng)管與通風(fēng)柜相連通，異徑五通管的四個(gè)下接管均對(duì)應(yīng)連接有排風(fēng)下行管，所述凈化罐體下部固定連接有與罐體連為一體的廢液收集斗，凈化罐體與廢液收集斗之間經(jīng)多孔承托板隔開(kāi)，所述活性炭填料經(jīng)多孔承托板堆積在凈化罐體內(nèi)部，所述排風(fēng)下行管的下端經(jīng)彎管接頭與廢液收集斗內(nèi)側(cè)的集風(fēng)區(qū)相連通;所述多孔承托板上豎直安裝有若干蒸汽布?xì)夤?，每根蒸汽布?xì)夤艿纳隙司袢牖钚蕴刻盍蟽?nèi)，下端與水平設(shè)置在廢液收集斗內(nèi)的蒸汽進(jìn)氣管相連通，蒸汽進(jìn)氣管的進(jìn)氣口經(jīng)蒸汽電動(dòng)閥與蒸汽發(fā)生器相連接，所述廢液收集斗內(nèi)的集風(fēng)區(qū)與熱風(fēng)進(jìn)氣管相連通，熱風(fēng)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口經(jīng)熱風(fēng)電動(dòng)閥與熱風(fēng)機(jī)相連接。
[0006]本裝置工作時(shí)，外排風(fēng)機(jī)工作，通風(fēng)柜廢氣經(jīng)通風(fēng)柜排風(fēng)管進(jìn)入異徑五通管的上接管，再?gòu)漠悘轿逋ü艿乃膫€(gè)下接管分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的四根排風(fēng)下行管，廢氣再經(jīng)彎管接頭進(jìn)入廢液收集斗的集風(fēng)區(qū)，通過(guò)多孔承托板上的孔進(jìn)入凈化罐體內(nèi)部，活性炭填料吸附掉廢氣中的附芳香類、醇類、脂類等雜質(zhì)，凈化后的氣體通過(guò)外排風(fēng)管排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:將凈化罐體與通風(fēng)柜相依布置，縮短了收集通風(fēng)柜廢氣的管道長(zhǎng)度，廢氣進(jìn)入凈化罐體經(jīng)活性炭填料凈化后可以就近排放，降低了風(fēng)機(jī)能耗和管道成本。本裝置能適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室廢氣排放種類多、濃度變化大、間歇性操作等特點(diǎn)，且與通風(fēng)柜互相配套，不改變實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有布置。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于推廣。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多孔承托板的上側(cè)固定焊接有8-10根按均勻間隔排列設(shè)置的中空長(zhǎng)方體凸條，每根凸條的寬度為25-35mm，凸條的高度為45_55mm，相鄰?fù)箺l的間隔為75-85_;多孔承托板上的孔為按均勻間隔排列設(shè)置在每根凸條兩側(cè)的若干矩形通氣孔，矩形通氣孔的寬度為1.5-2.51111]1，高度為35-451111]1，相鄰?fù)饪椎拈g距為7-91111]1，所述多孔承托板的的表面并位于每根凸條的下方均設(shè)有若干直徑為15_25mm的圓孔，每根凸條下方的相鄰圓孔按45-55mm的間隔等距排列設(shè)置，所述廢液收集斗的集風(fēng)區(qū)經(jīng)所述圓孔和通氣孔和凈化罐體內(nèi)部相連通。廢液收集斗集風(fēng)區(qū)內(nèi)的廢氣依次通過(guò)多孔承托板上的圓孔、凸條兩側(cè)的通氣孔進(jìn)入活性炭填料中，使得氣流經(jīng)多孔承托板進(jìn)入活性炭填料時(shí)的阻力大大減小，而且減少了顆?；钚蕴繌亩嗫壮型邪迳系目紫侣┑膿p失量;廢氣能夠更加均勻地進(jìn)入活性炭填料中，活性炭更加充分地吸附廢氣中的有害物質(zhì)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸條設(shè)置有9根，凸條的寬度為30mm，凸條的高度為50mm，相鄰?fù)箺l的間隔為80mm;所述通氣孔的寬度為2mm，高度為40mm，相鄰?fù)饪椎拈g距為8mm，所述圓孔的直徑為20mm，相鄰圓孔的間距為50mm。該技術(shù)方案使得廢氣從多孔承托板上的圓孔和凸條兩側(cè)的通氣孔更加均勻地進(jìn)入活性炭填料中，廢氣充分地被活性炭吸附凈化，提高凈化效率。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈化罐體側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)有填料進(jìn)料口和填料出料口。通過(guò)填料進(jìn)料口往凈化罐體中添加活性炭填料，當(dāng)活性炭填料使用一定時(shí)間需要更換時(shí)，通過(guò)填料出料口將活性炭填料取出。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性炭填料層的高度設(shè)置為550-650mm，凈化罐體內(nèi)部并位于活性炭填料的上方水平設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在填料進(jìn)料口的上方。該技術(shù)方案使得活性炭填料吸附廢氣中有害物質(zhì)的效果較好，廢氣通過(guò)活性炭填料并沿著凈化罐體向上升時(shí)，會(huì)帶走部分活性炭顆粒，過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)⒈粴饬鲓A帶的活性炭填料截留。
[0011]為了使得蒸汽發(fā)生器噴出的蒸汽能夠更均勻地進(jìn)入凈化罐體，所述蒸汽布?xì)夤茉O(shè)置有9根，蒸汽布?xì)夤馨磮A周均布排列設(shè)置。
[0012]本發(fā)明的目的之二是提供一種通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置的活性炭再生方法，使得活性炭填料在使用一定時(shí)間后，能夠進(jìn)行原位再生，減少更換次數(shù)和運(yùn)行費(fèi)用，延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，大大節(jié)省凈化成本。
[0013]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種通風(fēng)柜有機(jī)廢氣凈化裝置的活性炭再生方法，包括如下步驟:將換好的活性炭填料進(jìn)行循環(huán)使用若干次，活性炭填料的每次循環(huán)使用過(guò)程包括如下步驟:
所述外排風(fēng)機(jī)工作200_900h后停止，蒸汽發(fā)生器工作通入170-190°C的蒸汽20-40min后停止，熱風(fēng)機(jī)工作通入130-150°C的熱風(fēng)50-70min后停止，通風(fēng)柜廢氣凈化裝置空載運(yùn)行25-35min。
[0014]外排風(fēng)機(jī)工作，通風(fēng)柜廢氣凈化裝置開(kāi)始凈化通風(fēng)柜廢氣，活性炭填料使用200-900h后開(kāi)始再生，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽并通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管和蒸汽布?xì)夤苓M(jìn)入活性炭填料層，蒸汽加熱活性炭填料，提高了吸附質(zhì)分子的平均動(dòng)能，吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面，產(chǎn)生的廢液通過(guò)多孔承托板進(jìn)入廢液收集斗中，然后熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)氣管進(jìn)入集風(fēng)區(qū)，熱風(fēng)通過(guò)多孔承托板上的圓孔、凸條上的通氣孔再進(jìn)入活性炭填料層進(jìn)行烘干，通風(fēng)柜廢氣凈化裝置空載運(yùn)行25-35min后完成活性炭的再生;然后重復(fù)上述活性炭填料的循環(huán)使用過(guò)程。本方法使得活性炭填料對(duì)廢氣完成吸附之后，能夠進(jìn)行原位再生，減少更換次數(shù)和運(yùn)行費(fèi)用，進(jìn)而繼續(xù)凈化廢氣，延長(zhǎng)了活性炭的使用壽命，大大節(jié)省凈化成本。
[0015]為了盡量使用活性炭填料，更好的對(duì)活性炭進(jìn)行循環(huán)再生，所述活性炭填料進(jìn)行循環(huán)使用五次，每次循環(huán)使用過(guò)程中，蒸汽發(fā)生器工作通入180°C的蒸汽30min后停止，熱風(fēng)機(jī)工作通入140°C的熱風(fēng)60min后停止，通風(fēng)柜廢氣凈化裝置空載運(yùn)行30min。活性炭填料循環(huán)使用五次后，吸附效果已經(jīng)大大降低，通入180°C的蒸汽30min，能夠充分加熱活性炭填料，通入140°C的熱風(fēng)60min，可以充分烘干活性炭，節(jié)省能源。
[0016]為了保證活性炭填料對(duì)廢氣的吸附效果良好，所述活性炭填料的第一次循環(huán)使用過(guò)程中，外排風(fēng)機(jī)工作700-900h后停止;第二次循環(huán)使用過(guò)程中，外排風(fēng)機(jī)工作500-700h后停止;第三次循環(huán)使