一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫硝工藝，具體涉及一種催化裂化再生過(guò)程脫硝的工藝，屬于石 油化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，國(guó)家對(duì)煉油企業(yè)大氣污染物排放限制的要求也更加嚴(yán) 格。目前國(guó)家對(duì)大部分地區(qū)現(xiàn)有企業(yè)氮氧化物的排放限值為240mg/m 3,2014年7月1日起現(xiàn) 有企業(yè)氮氧化物的排放限值降為100mg/m3，有些地區(qū)甚至更低。要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的 廢氣脫硝技術(shù)存在一定的困難。國(guó)內(nèi)外常用的廢氣脫硝技術(shù)有干法廢氣脫硝和濕法廢氣脫 硝?，F(xiàn)在工業(yè)裝置上采用的干法廢氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性催化還原法（SCR)和選擇性 非催化還原法(SNSR)，但這兩種技術(shù)存在著投資成本高、脫硝率低等缺點(diǎn)。而濕法廢氣脫硝 技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用比較多的有酸吸收法、堿溶液吸收法、氧化吸收法、液相還原吸收法等， 濕法廢氣脫硝技術(shù)具有工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、操作溫度較低、能耗低、處理費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)， 具有研究和工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
[0003] 尿素濕法廢氣脫硝技術(shù)屬于液相還原吸收法，吸收的廢液經(jīng)補(bǔ)充新鮮尿素后循環(huán) 使用，不產(chǎn)生廢棄吸收液，避免了傳統(tǒng)水洗法、堿溶液吸收法、選擇性催化氨還原法等技術(shù) 存在的副反應(yīng)多、副產(chǎn)品難回收以及酸性污染等問(wèn)題，可以達(dá)到環(huán)保的要求。因此尿素濕法 脫硝在NOx濃度高、波動(dòng)范圍大的廢氣處理方面得到了廣泛的應(yīng)用。本研究針對(duì)脫硫吸附 劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的NOx廢氣，采用尿素/0 3濕法廢氣脫硝工藝進(jìn)行中試試驗(yàn)，考察廢氣流量 和〇3流量對(duì)廢氣中NOx脫除效果的影響，以及0 3氧化級(jí)數(shù)對(duì)N0脫除效果和NOx脫除率的影 響，并與已應(yīng)用的超重力/吸收塔尿素濕法廢氣脫硝技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，為脫硫吸附劑生產(chǎn)裝置 廢氣脫硝后滿足更高的環(huán)保要求提供理論依據(jù)。
[0004] 脫硫吸附劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣中NOx主要為N0和N〇2，其中N〇2易溶于水生成 HN〇3和hno2,尿素溶液是一種強(qiáng)的還原劑，在酸性環(huán)境下很容易將硝酸、亞硝酸還原為氮?dú)猓?而N0比N〇2較難吸收。因此本試驗(yàn)采用〇3先將N0氧化為N〇2，N〇2溶于水后進(jìn)一步與尿素溶液 反應(yīng)，從而提尚脫硝率，具體反應(yīng)為：
201310279499.X公開了一種SNCR脫硝裝置及利用該裝置進(jìn)行脫硝的方法，所述裝置包 括脫硝反應(yīng)器（1)、燃料噴射控制裝置(2)、溫度控制裝置(3)、還原劑噴射裝置(4)、脫硝反 應(yīng)器出口煙道(5)、脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙道(6)、燃料系統(tǒng)控制器(8)，所述燃料噴射控制裝置 (2)、溫度控制裝置(3)、還原劑噴射裝置(4)、脫硝反應(yīng)器出口煙道(5)、脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙 道(6)均安裝在脫硝反應(yīng)器上（1);所述燃料噴射控制裝置(2)通過(guò)所述燃料系統(tǒng)控制器(9) 與所述溫度控制裝置(3)相連。本發(fā)明提供的脫硝方法利用本發(fā)明的脫硝裝置進(jìn)行。本發(fā)明 的裝置效率高、投資少、熱回收效益好。
[0005] 201510309481.9公開了 一種脫硝裝置，液氨蒸發(fā)罐、混合罐、脫硝反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)，液 氨蒸發(fā)罐上連接有排氨罐，排氨罐與廢水處理池相連接，混合罐與脫硝反應(yīng)器的連接煙道 中設(shè)置噴氨格柵;噴氨格柵包括有噴氨總管和裝配于煙道管體上的噴氨支管，噴氨支管與 所述噴氨總管通過(guò)連接管相連通，噴氨支管上均勻分布有氨氣噴嘴，連接管上分別設(shè)置有 調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的兩端跨接有壓差計(jì)，各個(gè)調(diào)節(jié)閥相聯(lián)動(dòng)，其通過(guò)液氨在液氨蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā) 成氨氣，并與由風(fēng)機(jī)引入的空氣在混合罐內(nèi)進(jìn)行混合后送入噴氨格柵，由噴氨格柵噴入煙 道，噴氨格柵中的調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)壓差計(jì)測(cè)得的壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)，氨氣與氮氧化物充分 混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器反應(yīng);其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫吸 附劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的NOx的脫除。
[0007] -種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，包括如下步驟： (1) 廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽入一級(jí)容積式氧化器，開臭氧發(fā)生器，開臭氧管道閥門，通〇3; (2) 廢氣與03在容積式氧化器1中進(jìn)行一級(jí)氧化反應(yīng)； (3) 氧化后進(jìn)入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx; (4) 剩余廢氣進(jìn)入容積式氧化器2發(fā)生二級(jí)氧化后，進(jìn)入尿素吸收塔2; (5) 尿素吸收塔2的出氣進(jìn)入容積式氧化器3，發(fā)生三級(jí)氧化后進(jìn)入尿素吸收塔3; (6) 廢氣經(jīng)三級(jí)塔處理后排空； (7) 尿素吸收液由栗從尿素循環(huán)槽抽入每個(gè)尿素吸收塔，從而循環(huán)使用； (8) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，對(duì)裝置進(jìn)出口處煙氣中NOx的質(zhì)量濃度進(jìn)行檢測(cè)。
[0008] 步驟(1)所述的廢氣為脫硫吸附劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的NOx。
[0009] 步驟(2)所述的容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm。
[0010] 步驟(3)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。
[0011 ] 步驟(4)所述的容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm 步驟(4)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。
[0012] 步驟(5)所述的容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm。
[0013] 步驟(5)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。
[0014] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1) 該方法吸收的廢液經(jīng)補(bǔ)充新鮮尿素后循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢棄吸收液，不存在副反應(yīng) 多和副產(chǎn)品難回收以及酸性污染等問(wèn)題，對(duì)環(huán)境無(wú)污染； (2) 工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、操作溫度較低、能耗低、處理費(fèi)用較低。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并 不限制本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例
[0016] -種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，試驗(yàn)過(guò)程中的煙氣是脫硫吸附劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生 的NOx廢氣，為了將廢氣中的N0充分氧化，并與尿素吸收液充分反應(yīng)，設(shè)計(jì)了 03發(fā)生裝置和 循環(huán)吸收裝置。〇3發(fā)生裝置產(chǎn)生的〇3分別進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)容積式氧化器，在容積式氧 化器中將N0氧化成N0 2。循環(huán)吸收裝置為尿素吸收塔和循環(huán)槽。容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm;尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。為了增加氣液接觸面 積，在吸收塔中裝填一定量的Φ 6mm型陶瓷拉西環(huán)。廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽入一級(jí)容積式氧化器， 開臭氧發(fā)生器，開臭氧管道閥門，通〇3廢氣與〇3在容積式氧化器1中進(jìn)行一級(jí)氧化反應(yīng)，氧化 后進(jìn)入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx;剩余廢氣進(jìn)入容積式氧化器2發(fā)生二級(jí)氧化后，進(jìn)入 尿素吸收塔2，大部分NOx通過(guò)與尿素反應(yīng)而被吸收;尿素吸收塔2的出氣進(jìn)入容積式氧化器 3,發(fā)生三級(jí)氧化后進(jìn)入尿素吸收塔3,廢氣經(jīng)三級(jí)塔處理后排空。尿素吸收液由栗從尿素循 環(huán)槽抽入每個(gè)尿素吸收塔，從而循環(huán)使用。待系統(tǒng)穩(wěn)定后，對(duì)裝置進(jìn)出口處煙氣中NOx的質(zhì) 量濃度進(jìn)行檢測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于:包括如下步驟： (1) 廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽入一級(jí)容積式氧化器，開臭氧發(fā)生器，開臭氧管道閥門，通〇3 ; (2) 廢氣與03在容積式氧化器1中進(jìn)行一級(jí)氧化反應(yīng)； (3) 氧化后進(jìn)入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx; (4) 剩余廢氣進(jìn)入容積式氧化器2發(fā)生二級(jí)氧化后，進(jìn)入尿素吸收塔2; (5) 尿素吸收塔2的出氣進(jìn)入容積式氧化器3,發(fā)生三級(jí)氧化后進(jìn)入尿素吸收塔3; (6) 廢氣經(jīng)三級(jí)塔處理后排空； (7) 尿素吸收液由栗從尿素循環(huán)槽抽入每個(gè)尿素吸收塔，從而循環(huán)使用； (8) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，對(duì)裝置進(jìn)出口處煙氣中NOx的質(zhì)量濃度進(jìn)行檢測(cè)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(1)所述的廢氣為脫硫吸附劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的NOx。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(2)所述的容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(3)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(4)所述的容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(4)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(5)所述的容積式氧化器規(guī)格為Φ 300x500mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(5)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規(guī)格為Φ 300x1400mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種催化裂化再生過(guò)程脫硝工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域；廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽入一級(jí)容積式氧化器，開臭氧發(fā)生器，開臭氧管道閥門，通臭氧。廢氣與臭氧在容積式氧化器1中進(jìn)行一級(jí)氧化反應(yīng)，氧化后進(jìn)入尿素吸收塔1，吸收部分的氮氧化合物；剩余廢氣進(jìn)入容積式氧化器2發(fā)生二級(jí)氧化后，進(jìn)入尿素吸收塔2，大部分氮氧化合物通過(guò)與尿素反應(yīng)而被吸收；尿素吸收塔2的出氣進(jìn)入容積式氧化器3，發(fā)生三級(jí)氧化后進(jìn)入尿素吸收塔3，廢氣經(jīng)三級(jí)塔處理后排空。尿素吸收液由泵從尿素循環(huán)槽抽入每個(gè)尿素吸收塔，從而循環(huán)使用。待系統(tǒng)穩(wěn)定后，對(duì)裝置進(jìn)出口處煙氣中氮氧化合物的質(zhì)量濃度進(jìn)行檢測(cè)；該工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、操作溫度較低、能耗低、處理費(fèi)用較低。
【IPC分類】B01D53/75, B01D53/78, B01D53/56, B01D53/76
【公開號(hào)】CN105498472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510813864
【發(fā)明人】劉楚玲
【申請(qǐng)人】劉楚玲
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日