一種廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，包括高壓噴淋裝置、截?cái)嘌b置、破碎裝置、粉碎裝置、粉塵收集裝置和廢脫硝催化劑料倉(cāng)，各裝置間由輸送帶或管道依次連接；高壓噴淋裝置通過(guò)耐腐蝕泵接通其四周的廢水收集池，后者接通廢水處理系統(tǒng)；本系統(tǒng)可充分利用鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水先處理掉廢脫硝催化劑大部分灰分和有害元素，再通過(guò)截?cái)?、破碎和粉碎裝置處理，由廢脫硝催化劑料倉(cāng)回收合理粒徑的顆粒，實(shí)現(xiàn)廢脫硝催化劑綜合利用。粉塵收集裝置分別接通破碎、粉碎裝置，可充分回收破碎及粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，運(yùn)行中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，降低對(duì)環(huán)境的影響，提高資源利用率，解決了廢脫硝催化劑堆放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。
【專利說(shuō)明】
一種廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種廢脫硝催化劑的預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR法催化劑以T12為載體，主要成分為V2O5-WO3(MoO3)等金屬氧化物，這些成分占催化劑總量的90%以上，其余的微量組分根據(jù)鍋爐燃用的具體煤種添加。SCR脫硝催化劑通常采用“2+1”的安裝方式，即先安裝2層催化劑，約3年后再加裝第3層，3年后更換第I層催化劑，此后每2年更換一層催化劑。
[0003]大量失效的廢催化劑如何處理、處置已經(jīng)引起世界各國(guó)的高度重視。倘若對(duì)這些廢催化劑不加處置而隨意堆置的話，一方面會(huì)占用大量的土地資源，增加企業(yè)的成本;另一方面催化劑在使用過(guò)程當(dāng)中所吸附的一些有毒、有害物質(zhì)以及自身所含有的一些金屬元素會(huì)由于各種作用而進(jìn)入到自然環(huán)境，特別是水體，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重危害;第三方面，廢催化劑丟棄，其中所含有的各種有價(jià)金屬資源未能得到回收利用，會(huì)造成有效資源的巨大浪費(fèi)。所以，開(kāi)展廢催化劑的回收利用既可以變廢為寶，化害為益，還可以解決相應(yīng)的一系列潛在的環(huán)境污染問(wèn)題，從而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0004]目前廢脫硝催化劑回收綜合利用研究較多，主要集中在工藝技術(shù)的研究，對(duì)技術(shù)研究之前的預(yù)處理系統(tǒng)還處于空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，為后續(xù)的回收綜合利用提供合適粒徑的原料。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，包括高壓噴淋裝置、截?cái)嘌b置、破碎裝置、粉碎裝置、粉塵收集裝置和廢脫硝催化劑料倉(cāng)，各裝置間由輸送帶或管道依次連接。所述的高壓噴淋裝置通過(guò)耐腐蝕栗與其四周設(shè)置的酸性廢水池由管道接通，所述廢水收集池與廢水處理系統(tǒng)由管道接通;所述截?cái)嘌b置、破碎裝置和粉碎裝置間由輸送帶依次接通;所述粉塵收集裝置為兩個(gè)，二者的進(jìn)口分別與所述破碎裝置和粉碎裝置由管道接通，出口分別與所述廢脫硝催化劑料倉(cāng)由管道接通;所述廢脫硝催化劑經(jīng)高壓噴淋裝置噴林由輸送帶輸入所述截?cái)嘌b置，并依次送入各裝置進(jìn)行處理，由所述廢脫硝催化劑料倉(cāng)回收。
[0008]所述輸送帶或管道為耐腐蝕材料制品。
[0009]所述截?cái)嘌b置用于將廢脫硝催化劑截?cái)酁樾《?，每段長(zhǎng)度不超過(guò)350mm。
[0010]所述破碎裝置為顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，破碎后的粉體粒徑小于30mm。
[0011 ]所述粉碎裝置為雷蒙磨，磨后粉體的粒徑小于200μπι。
[0012]所述粉塵收集裝置為布袋除塵器。
[0013]所述酸性廢水pH為5-7;酸性廢水來(lái)源于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的酸性廢水或氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的酸性廢水。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，可以充分利用鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水先行處理掉廢脫硝催化劑大部分灰分和有害元素，廢脫硝催化劑再通過(guò)截?cái)唷⑵扑楹头鬯檠b置的處理，不僅分散與減輕各裝置的壓力和磨損，并可得到合理粒徑的顆粒，實(shí)現(xiàn)廢脫硝催化劑的綜合利用;粉塵收集裝置分別接通破碎、粉碎裝置，可充分回收破碎過(guò)程以及粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，降低對(duì)環(huán)境的影響，提高資源的利用效率，并解決了廢脫硝催化劑堆放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，本廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，主要包括高壓噴淋裝置1、截?cái)嘌b置2、破碎裝置3、粉碎裝置4、粉塵收集裝置5和廢脫硝催化劑料倉(cāng)6，各裝置間由輸送帶或管道依次連接，輸送帶或管道材質(zhì)為耐腐蝕材料。
[0018]高壓噴淋裝置I通過(guò)耐腐蝕栗與酸性廢水池由管道接通，高壓噴淋裝置四周設(shè)置廢水收集池7，廢水收集池7與廢水處理系統(tǒng)8由管道接通。
[0019]酸性廢水池中的酸性廢水pH為5-7;酸性廢水來(lái)源于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的酸性廢水或氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的酸性廢水。
[0020]截?cái)嘌b置2用于將輸入的廢脫硝催化劑截?cái)酁樾《危慷伍L(zhǎng)度不超過(guò)350mm，截?cái)嘌b置2出料口與破碎裝置3的進(jìn)料口由輸送帶接通。
[0021]破碎裝置3為顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，破碎后的粉體粒徑小于30mm，破碎裝置3的出料口與粉碎裝置4的進(jìn)料口由輸送帶接通。
[0022]粉碎裝置4為雷蒙磨，磨后粉體的粒徑小于200μπι;粉碎裝置4的出料口與廢脫硝催化劑料倉(cāng)5接通。
[0023]粉塵收集裝置5采用布袋除塵器，兩個(gè)粉塵收集裝置5進(jìn)口分別與破碎裝置3、粉碎裝置4由管道接通，粉塵收集裝置出口分別與料倉(cāng)6的進(jìn)口由管道接通。
[0024]本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，首先將廢脫硝催化劑由高壓噴淋裝置I噴出的酸性廢水高壓淋洗，淋洗過(guò)程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)廢水收集池7最終進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)8處理。經(jīng)過(guò)高壓淋洗的廢脫硝催化劑經(jīng)輸送帶進(jìn)入截?cái)嘌b置2，將廢脫硝催化劑截為小段進(jìn)入破碎裝置3，破碎為符合粉碎裝置4要求小于30mm粒徑的粉體，然后粉體進(jìn)入粉碎裝置4進(jìn)一步粉碎，粉碎至粒徑小于200μπι粒徑進(jìn)入廢脫硝催化劑料倉(cāng)6;破碎過(guò)程及粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵由粉塵收集裝置5收集后進(jìn)入廢脫硝催化劑料倉(cāng)6。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026](I)充分利用鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水先行處理掉大部分灰分和有害元素，經(jīng)處理后的廢脫硝催化劑，可滿足綜合利用所要求的合適、均勻的粒徑；
[0027](2)本預(yù)處理裝置設(shè)置截?cái)嘌b置，可將進(jìn)入的廢脫硝催化劑先截為小段，可減輕后續(xù)破碎、粉碎裝置的壓力和磨損；
[0028](3)廢脫硝催化劑通過(guò)破碎裝置的處理，可得到適應(yīng)粉碎裝置處理的合理粒徑的顆粒；
[0029](4)粉塵收集裝置分別與破碎裝置、粉碎裝置接通，可充分回收破碎過(guò)程以及粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，降低對(duì)環(huán)境的影響，提高資源的利用效率，社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括高壓噴淋裝置、截?cái)嘌b置、破碎裝置、粉碎裝置、粉塵收集裝置和廢脫硝催化劑料倉(cāng)，所述高壓噴淋裝置通過(guò)耐腐蝕栗與其四周設(shè)置的酸性廢水池由管道接通，廢水收集池與廢水處理系統(tǒng)由管道接通;所述截?cái)嘌b置、破碎裝置和粉碎裝置間由輸送帶依次接通;所述粉塵收集裝置為兩個(gè)，二者的進(jìn)口分別與破碎裝置和粉碎裝置由管道接通，出口分別與所述廢脫硝催化劑料倉(cāng)由管道接通；所述廢脫硝催化劑經(jīng)高壓噴淋裝置噴淋由輸送帶輸入所述截?cái)嘌b置，并依次送入各裝置進(jìn)行處理，由所述廢脫硝催化劑料倉(cāng)回收。2.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶或管道為耐腐蝕材料制品。3.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述截?cái)嘌b置用于將廢脫硝催化劑截?cái)酁樾《?，每段長(zhǎng)度不超過(guò)350mm。4.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎裝置為顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，破碎后的粉體粒徑小于30_。5.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎裝置為雷蒙磨，磨后粉體的粒徑小于200μηι。6.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述粉塵收集裝置為布袋除塵器。7.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸性廢水pH為5-7。8.按照權(quán)利要求1所述的廢脫硝催化劑預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述酸性廢水來(lái)源于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的酸性廢水或氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的酸性廢水。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK205628894SQ201620451610
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】李俊峰, 張兵兵, 陳星 , 李婉茹, 楊怡明, 王麗, 楊新安
【申請(qǐng)人】漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司