從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法，其特征在于包括以下步驟：(a)一級冷卻：將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入一級冷卻塔(2)，一級冷卻塔(2)的冷卻溫度為5～?25℃；(b)二級冷卻：將一級冷卻后的尾氣通入二級冷卻塔(3)，二級冷卻塔(3)的冷卻溫度為?30℃以下,將冷卻分離后的苯乙烯回收到儲存罐(4)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有操作簡單，循環(huán)工作，能耗低，苯乙烯的回收率能到達90％以上，裝置設(shè)計的使用壽命不低于10年等特點。
【專利說明】
從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]苯乙烯的沸點是146°C，難溶于水，由于側(cè)鏈含有碳碳雙鍵，化學性質(zhì)活潑，能自聚或共聚，在生產(chǎn)丁苯橡膠、聚苯乙烯、不飽和聚酯等高分子材料方面具有非常廣泛的應(yīng)用價值，同時也可以應(yīng)用于制藥、紡織以及涂料產(chǎn)業(yè)中，是重要的有機化工生產(chǎn)原料和基礎(chǔ)產(chǎn)品O
[0003]苯乙烯具有毒性，嚴重危害環(huán)境，對水體，土壤和大氣可造成污染，對人體或動物的眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用，為可疑致癌物質(zhì)，而且易燃，其蒸氣易與空氣形成爆炸性混合物，其爆炸極限范圍是1.1 %?6.1 % (v/v)，有引起燃燒爆炸的危險。
[0004]目前聚苯乙烯的生產(chǎn)是以苯乙烯為單體，在反應(yīng)釜內(nèi)添加各種輔料、助劑進行聚合反應(yīng)，隨著反應(yīng)進行會排放出大量含有苯乙烯的尾氣，對環(huán)境造成污染，而且隨著各個產(chǎn)業(yè)對苯乙烯需求量的增加，不僅要通過改善生產(chǎn)工藝條件來提高苯乙烯的利用率，而且要不斷研究新的回收工藝，提高苯乙烯的回收率，現(xiàn)有技術(shù)中，苯乙烯的回收率都比較低，而且利用化學方法回收苯乙烯，過程復雜，工藝條件要求高，還會降低裝置的使用壽命。因此，一種操作簡單，循環(huán)工作，能耗低，特別是苯乙烯的回收率能到達90%的回收方法被提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便，循環(huán)工作，降低系統(tǒng)能耗，提高從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中苯乙烯回收率的方法。
[0006]本發(fā)明公開了一種從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0007](a)—級冷卻:將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入一級冷卻塔(2)，一級冷卻塔(2)的冷卻溫度為5?-25 °C;
[0008](b) 二級冷卻:將一級冷卻后的尾氣通入二級冷卻塔(3)，二級冷卻塔(3)的冷卻溫度為-30°C以下，將冷卻分離后的苯乙烯回收到儲存罐(4)中。
[0009]進一步地，一級冷卻步驟之前增加預(yù)降溫處理，即先將聚苯乙烯生產(chǎn)排放的尾氣通入氣體冷卻器(I)中進行降溫預(yù)處理，使預(yù)降溫處理后的尾氣溫度降低至O?10°C。
[0010]進一步地，二級冷卻處理后，尾氣中苯乙烯的濃度達到577.9mg/m3，飽和蒸汽壓為
0.01121kPao
[0011]根據(jù)具體需要的苯乙烯回收率，上述步驟(a)和步驟(b)中，每個步驟循環(huán)η次，η為正整數(shù)，所述循環(huán)是指一級冷卻循環(huán)η次之后進入二級冷卻，二級冷卻循環(huán)η次后回收苯乙稀。
[0012]整個工藝過程用西門子PLC程序?qū)υO(shè)備進行全自動檢測與控制，并設(shè)置硬接線急停按鈕，控制面板安裝觸摸屏，可隨時監(jiān)控系統(tǒng)的主要運行狀態(tài)，系統(tǒng)可自動切換，操作簡易O
[0013]通過上述技術(shù)方案回收苯乙烯，最終尾氣中苯乙烯的回收率達到92.7%，在實際使用時，系統(tǒng)的總能耗降低，達到了本發(fā)明的目的。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有操作簡單，循環(huán)工作，能耗低，苯乙烯的回收率能到達90%以上，裝置設(shè)計的使用壽命不低于10年等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖中所示:I是氣體冷凝器，2是一級冷卻塔，3是二級冷卻塔，4是儲存罐，5是閥門，6是水栗。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0018]實施例1:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-1°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-30°C的二級冷卻塔3中，當尾氣中苯乙烯的濃度達到577.9mg/m3，飽和蒸汽壓為0.01121kPa時，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0019]實施例2:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-3°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-31°C的二級冷卻塔3中，當尾氣中苯乙烯的濃度達到577.9mg/m3，飽和蒸汽壓為0.01121kPa時，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0020]實施例3:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-5 °C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-39°C的二級冷卻塔3中，當尾氣中苯乙烯的濃度達到577.9mg/m3，飽和蒸汽壓為0.01121kPa時，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。一級冷卻塔2和二級冷卻塔3中的冷凝回流管分別和水栗6連接，水栗6管路上安裝有閥門5。
[0021]實施例4:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-15°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-34°C的二級冷卻塔3中，當尾氣中苯乙烯的濃度達到577.9mg/m3，飽和蒸汽壓為0.01121kPa時，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。一級冷卻塔2和二級冷卻塔3中的冷凝回流管分別和水栗6連接，水栗6管路上安裝有閥門5。
[0022]實施例5:發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-17°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_33°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。整個工藝過程中用西門子PLC程序?qū)υO(shè)備進行全自動檢測與控制，并設(shè)置硬接線急停按鈕，控制面板安裝觸摸屏，可隨時監(jiān)控系統(tǒng)的主要運行狀態(tài)，系統(tǒng)可自動切換，操作簡易。
[0023]實施例6:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為3°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_35°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。整個工藝過程中用西門子PLC程序?qū)υO(shè)備進行全自動檢測與控制，并設(shè)置硬接線急停按鈕，控制面板安裝觸摸屏，可隨時監(jiān)控系統(tǒng)的主要運行狀態(tài)，系統(tǒng)可自動切換，操作簡易。
[0024]實施例7:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為6°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-19°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_36°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0025]實施例8:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為8°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-25°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_37°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0026]實施例9:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為10°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-23 °C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_38°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0027]實施例10:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為4°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-1 TC，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-32°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0028]實施例11:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為2°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-9 °C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_44°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0029]實施例12:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為(TC，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-7°c，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-41°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0030]實施例13:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為2°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為1°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_42°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。整個工藝過程中用西門子PLC程序?qū)υO(shè)備進行全自動檢測與控制，并設(shè)置硬接線急停按鈕，控制面板安裝觸摸屏，可隨時監(jiān)控系統(tǒng)的主要運行狀態(tài)，系統(tǒng)可自動切換，操作簡易。
[0031]實施例14:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為6°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為5°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為_43°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。整個工藝過程中用西門子PLC程序?qū)υO(shè)備進行全自動檢測與控制，并設(shè)置硬接線急停按鈕，控制面板安裝觸摸屏，可隨時監(jiān)控系統(tǒng)的主要運行狀態(tài)，系統(tǒng)可自動切換，操作簡易。
[0032]實施例15:本發(fā)明提供一種苯乙烯的回收方法，參照圖1，首先將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入到氣體冷凝器中進行預(yù)降溫處理，預(yù)降溫處理之后的尾氣溫度為4°C，之后通入到一級冷卻塔2中進行冷卻處理，一級冷卻塔2的溫度為-21°C，經(jīng)過一級冷卻塔2處理后，可以將尾氣中的水蒸氣冷凝排出，然后把剩余尾氣通入冷卻溫度為-40°C的二級冷卻塔3中，將二級冷卻塔3冷卻處理后的苯乙烯回收到儲存罐4中。整個工藝過程中用西門子PLC程序?qū)υO(shè)備進行全自動檢測與控制，并設(shè)置硬接線急停按鈕，控制面板安裝觸摸屏，可隨時監(jiān)控系統(tǒng)的主要運行狀態(tài)，系統(tǒng)可自動切換，操作簡易。
[0033]實施例16:與實施例1?15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于，一級冷卻循環(huán)2次后進行二級冷卻，二級冷卻循環(huán)2次后將分離得到的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0034]實施例17:與實施例1?15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于，一級冷卻循環(huán)3次后進行二級冷卻，二級冷卻循環(huán)4次后將分離得到的苯乙烯回收到儲存罐4中。
[0035]實施例18:與實施例1?15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于，一級冷卻循環(huán)3次后進行二級冷卻，二級冷卻循環(huán)2次后將分離得到的苯乙烯回收到儲存罐4中。
【主權(quán)項】
1.一種從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法，其特征在于包含以下步驟: (a)—級冷卻:將聚苯乙烯生產(chǎn)中排放的尾氣通入一級冷卻塔(2)，一級冷卻塔(2)的冷卻溫度為5?-25 °C; (b)二級冷卻:將一級冷卻后的尾氣通入二級冷卻塔(3)，二級冷卻塔(3)的冷卻溫度為-30°C以下，將冷卻分離后的苯乙烯收集到儲存罐(4)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法，其特征在于:一級冷卻步驟之前增加預(yù)降溫處理，即先將聚苯乙烯生產(chǎn)排放的尾氣通入氣體冷卻器(I)中進行降溫預(yù)處理，使預(yù)降溫處理后的尾氣溫度降低至O?10°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從聚苯乙烯生產(chǎn)尾氣中回收苯乙烯的方法，其特征在于:上述步驟(a)和步驟(b)中，每個步驟循環(huán)η次，η為正整數(shù)。
【文檔編號】C07C15/46GK105944497SQ201610371568
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】霍新強, 李智元, 吳振剛, 張永恒, 陳鳳, 吳曉娜
【申請人】新疆藍山屯河新材料有限公司