一種噴漆尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)保節(jié)能爐具的生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程包括下料、焊接、打磨噴漆、組裝入庫(kù)幾個(gè)步驟；噴漆尾氣主要由液態(tài)的漆霧和氣態(tài)的有機(jī)氣態(tài)粉塵組成，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備和大氣造成污染，。目前，噴漆廢氣處理的方法主要有以下幾種:一，噴漆廢氣催化燃燒法，該方法治理效率高，廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。二，噴漆廢氣處理洗滌吸收法，設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小。三，噴漆廢氣處理直接燃燒法，噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，上述噴漆廢氣處理的方法預(yù)熱耗能多，處理的費(fèi)用較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種噴漆尾氣處理裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使尾氣過(guò)濾、水洗和活性炭吸附三種處理工藝結(jié)合的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:包括噴漆尾氣進(jìn)氣管、過(guò)濾水室、活性炭箱和排氣筒；所述過(guò)濾水室為設(shè)有過(guò)濾水池的密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管設(shè)有濾網(wǎng)并連通在噴漆車(chē)間與第一抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間，第一抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有通向過(guò)濾水池底部的帶孔的管子，過(guò)濾水室的上部通過(guò)帶第二抽風(fēng)機(jī)的連通管與活性炭箱相連通，活性炭箱的出口與排氣筒相連通。
[0005]對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步改進(jìn)是:還包括位于過(guò)濾水室右側(cè)的濾網(wǎng)室，在濾網(wǎng)室和過(guò)濾水室之間設(shè)有隔離墻，所述濾網(wǎng)室為密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管左端與濾網(wǎng)室相連通，所述濾網(wǎng)安裝在噴漆尾氣進(jìn)氣管的左端口，所述第一抽風(fēng)機(jī)安裝在隔離墻上，第一抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾網(wǎng)室相連通。所述濾網(wǎng)室內(nèi)設(shè)有固定濾網(wǎng)的兩個(gè)框架，所述框架位于噴漆尾氣進(jìn)氣管左端，在每個(gè)框架內(nèi)固定3-5層400目的尼龍絲篩網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)室設(shè)有密封門(mén)。所述管子的左端封口并在管壁上設(shè)有透氣孔，所述活性炭箱上設(shè)有密封蓋。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:一、該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低。使尾氣過(guò)濾、水洗和活性炭吸附三種處理工藝結(jié)合。二、該裝置維護(hù)方便，只需定期更換過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾水即可。三、經(jīng)處理過(guò)的噴漆尾氣中的污染物濃度顯著降低，苯濃度由處理前的60mg/m3下降到< 10 mg/ m3,甲苯濃度由處理前的110mg/m3下降到< 30 mg/m3, 二甲苯濃度由處理前的180mg/m3下降到< 60 mg/m3,符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79。原有噴漆車(chē)間排放的尾氣對(duì)廠區(qū)設(shè)備污染嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)該裝置對(duì)噴漆尾氣處理之后，廠區(qū)空氣及廠區(qū)設(shè)備的清潔程度有很大改善。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]如圖所示:1活性炭箱、2密封蓋、3排氣筒、4噴漆尾氣進(jìn)氣管、5噴漆車(chē)間、6濾網(wǎng)室、7濾網(wǎng)、8密封門(mén)、9隔離墻、10第一抽風(fēng)機(jī)、11管子、12過(guò)濾水池、13過(guò)濾水室、14第二抽風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]對(duì)照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型的操作使用步驟作進(jìn)一步說(shuō)明:一種噴漆尾氣處理裝置，包括噴漆尾氣進(jìn)氣管4、過(guò)濾水室13、活性炭箱I和排氣筒3 ;所述過(guò)濾水室13為設(shè)有過(guò)濾水池12的密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管4設(shè)有濾網(wǎng)7并連通在噴漆車(chē)間5與第一抽風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口之間，第一抽風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口設(shè)有通向過(guò)濾水池12底部的帶孔的管子11，過(guò)濾水室13的上部通過(guò)帶第二抽風(fēng)機(jī)14的連通管與活性炭箱I相連通，活性炭箱I的出口與排氣筒3相連通。還包括位于過(guò)濾水室13右側(cè)的濾網(wǎng)室6，在濾網(wǎng)室6和過(guò)濾水室13之間設(shè)有隔離墻9，所述濾網(wǎng)室6為密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管4左端與濾網(wǎng)室6相連通，所述濾網(wǎng)7安裝在噴漆尾氣進(jìn)氣管4的左端口，所述第一抽風(fēng)機(jī)10安裝在隔離墻9上，第一抽風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾網(wǎng)室6相連通。所述濾網(wǎng)室6內(nèi)設(shè)有固定濾網(wǎng)7的兩個(gè)框架，所述框架位于噴漆尾氣進(jìn)氣管4左端，在每個(gè)框架內(nèi)固定3-5層400目的尼龍絲篩網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)室6設(shè)有密封門(mén)8。所述管子11的左端封口并在管壁上設(shè)有透氣孔，所述活性炭箱I上設(shè)有密封蓋2。該裝置的使用方法:由于第一抽風(fēng)機(jī)10的作用，使噴漆尾氣進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)室6，經(jīng)濾網(wǎng)7吸附粉塵雜質(zhì)，再進(jìn)入過(guò)濾水池12底部的管子11，雜質(zhì)全部溶解在水中，尾氣通過(guò)透氣孔從水中冒出進(jìn)入第二抽風(fēng)機(jī)14和活性炭箱1，變成符合排放要求的空氣排出。使用中定期更換濾網(wǎng)7和過(guò)濾水池12內(nèi)的水，保證噴漆尾氣的處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:包括噴漆尾氣進(jìn)氣管(4)、過(guò)濾水室(13)、活性炭箱(I)和排氣筒(3);所述過(guò)濾水室(13)為設(shè)有過(guò)濾水池(12)的密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管(4)設(shè)有濾網(wǎng)(7)并連通在噴漆車(chē)間(5)與第一抽風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口之間，第一抽風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口設(shè)有通向過(guò)濾水池(12)底部的帶孔的管子(11)，過(guò)濾水室(13)的上部通過(guò)帶第二抽風(fēng)機(jī)(14)的連通管與活性炭箱(I)相連通，活性炭箱(I)的出口與排氣筒(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:還包括位于過(guò)濾水室(13)右側(cè)的濾網(wǎng)室(6)，在濾網(wǎng)室(6)和過(guò)濾水室(13)之間設(shè)有隔離墻(9)，所述濾網(wǎng)室(6)為密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管(4)左端與濾網(wǎng)室(6)相連通，所述濾網(wǎng)(7)安裝在噴漆尾氣進(jìn)氣管(4)的左端口，所述第一抽風(fēng)機(jī)(10)安裝在隔離墻(9)上，第一抽風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾網(wǎng)室(6)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)室(6)內(nèi)設(shè)有固定濾網(wǎng)(7)的兩個(gè)框架，所述框架位于噴漆尾氣進(jìn)氣管(4)左端，在每個(gè)框架內(nèi)固定3-5層400目的尼龍絲篩網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)室(6 )設(shè)有密封門(mén)(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:所述管子(11)的左端封口并在管壁上設(shè)有透氣孔，所述活性炭箱(I)上設(shè)有密封蓋(2 )。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴漆尾氣處理裝置，包括噴漆尾氣進(jìn)氣管、過(guò)濾水室、活性炭箱和排氣筒；所述過(guò)濾水室為設(shè)有過(guò)濾水池的密封室，所述噴漆尾氣進(jìn)氣管設(shè)有濾網(wǎng)并連通在噴漆車(chē)間與第一抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間，第一抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有通向過(guò)濾水池底部的帶孔的管子，過(guò)濾水室的上部通過(guò)帶第二抽風(fēng)機(jī)的連通管與活性炭箱相連通，活性炭箱的出口與排氣筒相連通。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、維護(hù)方便。使尾氣過(guò)濾、水洗和活性炭吸附三種處理工藝結(jié)合的特點(diǎn)。經(jīng)處理過(guò)的噴漆尾氣中的污染物濃度顯著降低，符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）的排放要求。
【IPC分類(lèi)】B01D53-02, B01D53-18, B01D46-00, B01D50-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204582854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520127293
【發(fā)明人】李旭, 白開(kāi)忠, 李旭鵬
【申請(qǐng)人】石家莊市春燕采暖設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日