防止固體流出的1,3-環(huán)己二酮固液分離的沉淀罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沉淀罐，尤其是一種防止固體流出的1，3-環(huán)己二酮固液分離的沉淀罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要利用沉淀罐分離液體和沉淀物，例如在1，3環(huán)己二酮生產(chǎn)中是為了分離料液與金屬催化劑，沉淀物因?yàn)楸戎剌^大經(jīng)沉淀后分布于罐體底部區(qū)域。通用的沉淀罐是將底部閥門打開后先將沉淀物放出待沉淀物放凈后再轉(zhuǎn)換排出上層清液。這種方法存在的缺陷是:沉淀物與上層清液的轉(zhuǎn)換沒有明顯的界限，位于排料閥門口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上層的清液便開始帶動排料口驟變的沉淀物隨之混合流出，直至沉淀物基本排空后轉(zhuǎn)換清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相當(dāng)數(shù)量的清液，必須對排出的沉淀物進(jìn)行二次處理或忽略浪費(fèi)掉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種防止固體流出的1，3_環(huán)己二酮固液分離的沉淀罐，解決現(xiàn)有的料液沉淀罐部分清液與沉淀物混合，需要進(jìn)行二次處理或料液浪費(fèi)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種防止固體流出的1，3-環(huán)己二酮固液分離的沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部中間位置設(shè)有人孔，所述人孔左右兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述人孔和排氣口之間設(shè)有紅外測距儀，所述紅外測距儀發(fā)射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設(shè)有出料口，所述出料口包括上出料口和下出料口，所述下出料口位于上出料口下方，所述上出料口直徑小于下出料口直徑，所述上出料口上設(shè)有第一半圓弧形通孔，所述下出料口上設(shè)有第二半圓弧形通孔，所述下出料口內(nèi)壁上設(shè)有電機(jī)安裝座，所述下出料口內(nèi)壁上還設(shè)有流量傳感器，所述電機(jī)安裝座內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，所述下出料口外壁上設(shè)有角度轉(zhuǎn)盤，所述角度轉(zhuǎn)盤與伺服電機(jī)輸出端穿過第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有位移傳感器，所述罐體內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流管，所述清液導(dǎo)流管下端設(shè)置在上出料口內(nèi)，所述清液導(dǎo)流管包括內(nèi)管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內(nèi)管兩端都開口，所述外管套裝在內(nèi)管外，兩者過盈配合，所述外管側(cè)壁上設(shè)有一條長條形通孔，所述長條形通孔下方設(shè)有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內(nèi)管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內(nèi)的長度相等，所述內(nèi)管側(cè)壁底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手與角度轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述上出料口、內(nèi)管和外管通過旋轉(zhuǎn)把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述流量傳感器、紅外測距儀、伺服電機(jī)、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。
[0006]本實(shí)用新型采用流量傳感器、紅外測距儀、伺服電機(jī)、位移傳感器分別與PLC控制器的設(shè)計(jì)，當(dāng)混合液進(jìn)入沉淀罐后，經(jīng)過一定時間的沉淀，固液分層之后，紅外測距儀測量出清液導(dǎo)流管外管最高點(diǎn)到固液分層面的距離，然后發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，根據(jù)內(nèi)管上端斜面的斜率以及內(nèi)管高度計(jì)算出內(nèi)管應(yīng)當(dāng)旋轉(zhuǎn)的角度，控制伺服電機(jī)第一次轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到計(jì)算出的相應(yīng)角度的四分之三時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，讓上方的清液流出罐體，當(dāng)出料口內(nèi)無清液流出時，流量傳感器發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，控制伺服電機(jī)第二次轉(zhuǎn)動，此時再轉(zhuǎn)動計(jì)算出的相應(yīng)角度的四分之一的角度時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到自動、精確旋轉(zhuǎn)的目的。此方案的設(shè)計(jì)，在旋轉(zhuǎn)過程中分兩次旋轉(zhuǎn)，避免了一次旋轉(zhuǎn)到固液分層面時，大量的清液通過長條形通孔流出罐體，帶動較多的固體進(jìn)入清液中，使得分離不徹底，兩次就避免的這樣的問題，第一次使得大量的清液流出罐體，第二次再旋轉(zhuǎn)到固液分層面，此時罐體內(nèi)的清液已經(jīng)較少，流出罐體的流速較緩，大大減少了固體進(jìn)入清液的數(shù)量，使得分離更加徹底。
[0007]本實(shí)用新型出料口采用上出料口和下出料口的設(shè)計(jì)，因?yàn)槌隽峡趦?nèi)安裝了電機(jī)安裝座，下端出料口可供清液通過的直徑變小，影響清液流出速度，故將下出料口口徑變大，彌補(bǔ)了因安裝電機(jī)安裝座弓I起的清液流出速度變慢的問題，大大提高了分離效率。
[0008]進(jìn)一步地，角度轉(zhuǎn)盤包括角度盤和轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂設(shè)置在角度盤上方，所述轉(zhuǎn)動臂和伺服電機(jī)輸出軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)動臂與旋轉(zhuǎn)把手傳動連接。
[0009]進(jìn)一步地，角度盤為半圓環(huán)形。
[0010]進(jìn)一步地，紅外測距儀發(fā)射端高度與清液導(dǎo)流管外管最高點(diǎn)高度相等。
[0011]進(jìn)一步地，罐體分為上部、中部和下部，所述上部為截頂圓錐體，所述中部為圓柱體，所述下部為倒扣的截頂圓錐體。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型防止固體流出的1，3-環(huán)己二酮固液分離的沉淀罐，采用內(nèi)管外管作為清液導(dǎo)流管，通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進(jìn)行二次處理，減少了物料的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型圖1外管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型圖1內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型圖1的A部放大圖。
[0017]1、罐體，2、人孔，3、進(jìn)料口，4、排氣口，5、紅外測距儀，6、上出料口，7、第一半圓弧形通孔，8、第二半圓弧形通孔，9、電機(jī)安裝座，10、伺服電機(jī)，11、角度盤，12、位移傳感器，13、內(nèi)管，14、外管，15、長條形通孔，16、第三半圓弧形通孔，17、旋轉(zhuǎn)把手，18、轉(zhuǎn)動臂，19、PLC控制器，20、下出料口，21、流量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0019]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的一種防止固體流出的1，3-環(huán)己二酮固液分離的沉淀罐，其特征在于:包括罐體1，所述罐體1頂部中間位置設(shè)有人孔2，所述人孔2左右兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3和排氣口 4，所述人孔2和排氣口 4之