專利名稱：超聲波微粉分散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲波振蕩裝置，尤其涉及超聲波微粉分散機(jī)。
背景技術(shù)：
在金剛石微粉或碳化硅微粉等各類重微粉，在自然沉淀狀態(tài)下進(jìn)行水分級(jí)處理前，因?yàn)榇祟愔匚⒎墼趦艋谐恋砗笠捉Y(jié)塊，為了篩分出不同粒徑的微粉，通用的做法是用鋼棒將沉淀塊撬起，并用力將料攪拌均勻。根據(jù)微粉粒度大小不同其沉淀速度不同的特點(diǎn)，在特定的時(shí)間內(nèi)取出一定粒度的微粉進(jìn)行分級(jí)。但由于微粉微粒之間的相互引力作用，人工很難將其攪拌分離，致使多個(gè)微粒形成的微粉團(tuán)沉淀速度加快，不能將細(xì)粒度的微粉完全分離，從而導(dǎo)致分離速度慢，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種超聲波微粉分散機(jī)，通過毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)和毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)而形成的水流，將沉淀在桶底的微粉完全攪起，繼而通過超聲波的空化作用，以超聲波的無方向性特點(diǎn)，將桶內(nèi)的多個(gè)微粉團(tuán)完全分離擴(kuò)散，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述的超聲波微粉分散機(jī)，涉及有護(hù)罩、攪拌軸套、攪拌軸、操作面板、鉆夾頭、攪拌毛刷、超聲波振蕩水槽、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器、變頻調(diào)速器、時(shí)間繼電器、頂升電機(jī)、減速器、減速器固定板、偏心輪、注壓活塞、液壓千斤頂、電磁閥、千斤頂活塞、外殼、固定導(dǎo)向法蘭、升降桿和攪拌電機(jī)組成。外殼是本實(shí)用新型所述超聲波微粉分散機(jī)的主體支撐件，外殼的底端是本實(shí)用新型的底座。外殼內(nèi)一端設(shè)置有液壓千斤頂，外殼內(nèi)另一端設(shè)置有超聲波振蕩水槽。所述液壓千斤頂?shù)膭?dòng)力源是頂升電機(jī)，頂升電機(jī)以小直徑皮帶輪帶動(dòng)減速器的大直徑皮帶輪實(shí)施減速傳動(dòng)。減速器固定在減速器固定板上，減速器上與大直徑皮帶輪對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有偏心輪，再由偏心輪將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為線性動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)注壓活塞以上下運(yùn)動(dòng)的形式給液壓千斤頂提供頂升的動(dòng)力。為了配合液壓千斤頂?shù)捻斏僮?，在液壓千斤頂?shù)牡撞吭O(shè)置有電磁閥，通過調(diào)節(jié)電磁閥的開啟與關(guān)閉，即可控制千斤頂活塞的下落。液壓千斤頂殼體的中心是千斤頂活塞，千斤頂活塞的上端設(shè)置有升降桿，為了保證升降桿的穩(wěn)定，在外殼上端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有固定導(dǎo)向法蘭。外殼上設(shè)置有操作面板，操作面板上的操作按鈕通過導(dǎo)線接通本實(shí)用新型內(nèi)部包括攪拌電機(jī)、頂升電機(jī)和超聲波發(fā)生器等各用電器件。升降桿的上端設(shè)置有護(hù)罩，護(hù)罩內(nèi)一端設(shè)置有攪拌電機(jī)，護(hù)罩內(nèi)另一端設(shè)置有攪拌軸。攪拌電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證攪拌軸的穩(wěn)定性，在護(hù)罩內(nèi)，也是在攪拌軸的外部，設(shè)置有攪拌軸套。攪拌軸的下端設(shè)置有鉆夾頭，鉆夾頭通過連桿驅(qū)動(dòng)連桿下端的攪拌毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的攪拌毛刷可以使沉淀狀態(tài)的絕大部分微粉順?biāo)鬓D(zhuǎn)動(dòng)，極少部分仍處于沉淀狀態(tài)的微粉就要借助超聲波的能量，使其完全擴(kuò)散。為了保證微粉團(tuán)的均勻分散，在攪拌毛刷對(duì)應(yīng)的下方，設(shè)置有超聲波振蕩水槽，在超聲波振蕩水槽的下面，設(shè)置有超聲波換能器。外殼上還設(shè)置有超聲波發(fā)生器，以連線接通所說的超聲波換能器。外殼上設(shè)置有控制攪拌電機(jī)用的變頻調(diào)速器，通過連線接通攪拌電機(jī)。外殼上還設(shè)置有控制千斤頂下降的時(shí)間間隔的時(shí)間繼電器，通過連線與液壓千斤頂配置的電磁閥接通，實(shí)施控制。
本實(shí)用新型所述的超聲波微粉分散機(jī)，主要由攪拌系統(tǒng)、超聲波擴(kuò)散分離系統(tǒng)和升降系統(tǒng)三大部分組成，各系統(tǒng)的功能是(一)攪拌系統(tǒng)由攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌毛刷、鉆夾頭、變頻調(diào)速器以及配套的護(hù)罩、皮帶、皮帶輪和軸套組成，工作原理為由變頻器設(shè)定一定的工作頻率，使電機(jī)以一定的轉(zhuǎn)速通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌毛刷在盛料筒內(nèi)作均速旋轉(zhuǎn)并形成水流，由此對(duì)沉積在桶內(nèi)的微粉進(jìn)行沖刷，5分鐘左右的時(shí)間，即可使桶內(nèi)形成濁液狀態(tài)，完成攪拌。(二)超聲波分離擴(kuò)散系統(tǒng)這一部分由超聲波發(fā)生器和包括超聲波振蕩水槽在內(nèi)的超聲波換能器組成，所說的超聲波發(fā)生器是高頻交變信號(hào)的發(fā)生源，它產(chǎn)生的高頻交變信號(hào)通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并輻射到超聲波振蕩水槽的水中，形成空化作用。由于超聲波具有良好的穿透性和不定向性，所以超聲波的空化氣泡能夠在料筒內(nèi)的微粉懸濁液中形成、生長(zhǎng)并爆破。數(shù)以千計(jì)的空化氣泡爆破形成的沖擊力不斷撞擊懸濁液中的微粉團(tuán)，使其分離擴(kuò)散。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，此過程5分鐘內(nèi)即可完成。(三)升降系統(tǒng)這里所說的升降系統(tǒng)由液壓千斤頂、頂升電機(jī)、減速器、時(shí)間繼電器、電磁閥、升降桿以及其他輔助部件組成，這一部分決定著攪拌的時(shí)間以及能否平穩(wěn)攪拌。所說的升降系統(tǒng)又分為上升和下降兩個(gè)過程，主要功能是(A)上升過程啟動(dòng)頂升電機(jī)，通過減速器以及偏心輪使注壓活塞上下移動(dòng)，液壓千斤頂將千斤頂活塞緩慢向上升起，通過升降桿使攪拌系統(tǒng)上移，這樣就有利于盛料筒的放入或取出。(B)下降過程分別設(shè)定時(shí)間繼電器的導(dǎo)通與截止時(shí)間，在導(dǎo)通時(shí)間內(nèi)，電磁閥開啟，液壓千斤頂由于上部壓力的作用，緩慢降落；在截止時(shí)間內(nèi)，電磁閥關(guān)閉，液壓千斤頂停止下降。由于導(dǎo)通與截止時(shí)間循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，所以攪拌毛刷對(duì)沉積微粉進(jìn)行層層沖刷，平穩(wěn)攪拌。
本實(shí)用新型所述的超聲波微粉分散機(jī)，以攪拌毛刷和超聲波振蕩兩功能合一的結(jié)構(gòu)，保證了微粉不結(jié)團(tuán)，可以使各粒度微粉完全分離，且分離速度快，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量高，尤其大大降低了勞動(dòng)的強(qiáng)度，縮短了攪拌的時(shí)間，克服了人為因素的影響，較大地降低了生產(chǎn)的成本。


附圖是本實(shí)用新型所述超聲波微粉分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。1-護(hù)罩 2-攪拌軸套 3-攪拌軸 4-操作面板 5-鉆夾頭 6-攪拌毛刷 7-超聲波振蕩水槽 8-超聲波換能器 9-超聲波發(fā)生器 10-變頻調(diào)速器 11-時(shí)間繼電器12-頂升電機(jī) 13-減速器 14-減速器固定板 15-偏心輪 16-注壓活塞 17-液壓千斤頂 18-電磁閥 19-千斤頂活塞 20-外殼 21-固定導(dǎo)向法蘭 22-升降桿 23-攪拌電機(jī)具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖，結(jié)合實(shí)施例說明如下本實(shí)用新型所述的超聲波微粉分散機(jī)，涉及有護(hù)罩1、攪拌軸套2、攪拌軸3、操作面板4、鉆夾頭5、攪拌毛刷6、超聲波振蕩水槽7、超聲波換能器8、超聲波發(fā)生器9、變頻調(diào)速器10、時(shí)間繼電器11、頂升電機(jī)12、減速器13、減速器固定板14、偏心輪15、注壓活塞16、液壓千斤頂17、電磁閥18、千斤頂活塞19、外殼20、固定導(dǎo)向法蘭21、升降桿22和攪拌電機(jī)23組成。外殼20是本實(shí)用新型所述超聲波微粉分散機(jī)的主體支撐件，外殼20的底端是本實(shí)用新型的底座。外殼20內(nèi)一端設(shè)置有液壓千斤頂17，外殼20內(nèi)另一端設(shè)置有超聲波振蕩水槽7。所述液壓千斤頂17的動(dòng)力源是頂升電機(jī)12，頂升電機(jī)12以小直徑皮帶輪帶動(dòng)減速器的大直徑皮帶輪實(shí)施減速傳動(dòng)。減速器13固定在減速器固定板14上，減速器13上與大直徑皮帶輪對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有偏心輪15，再由偏心輪15將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為線性動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)注壓活塞16以上下運(yùn)動(dòng)的形式給液壓千斤頂17提供頂升的動(dòng)力。為了配合液壓千斤頂17的頂升操作，在液壓千斤頂17的底部設(shè)置有電磁閥18，通過調(diào)節(jié)電磁閥18的開啟與關(guān)閉，即可控制千斤頂活塞19的下落。液壓千斤頂殼體的中心是千斤頂活塞19，千斤頂活塞19的上端設(shè)置有升降桿22，為了保證升降桿22的穩(wěn)定，在外殼上端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有固定導(dǎo)向法蘭21。外殼上設(shè)置有操作面板4，操作面板4上的操作按鈕通過導(dǎo)線接通本實(shí)用新型內(nèi)部包括攪拌電機(jī)23、頂升電機(jī)12和超聲波發(fā)生器9等各用電器件。升降桿22的上端設(shè)置有護(hù)罩1，護(hù)罩1內(nèi)一端設(shè)置有攪拌電機(jī)23，護(hù)罩1內(nèi)另一端設(shè)置有攪拌軸3。攪拌電機(jī)23通過皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證攪拌軸3的穩(wěn)定性，在護(hù)罩1內(nèi)，也是在攪拌軸3的外部，設(shè)置有攪拌軸套2。攪拌軸3的下端設(shè)置有鉆夾頭5，鉆夾頭5夾持有連桿，連桿的下端設(shè)置有攪拌毛刷6，鉆夾頭5通過連桿驅(qū)動(dòng)連桿下端的攪拌毛刷6轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的攪拌毛刷6可以使沉淀狀態(tài)的絕大部分微粉順?biāo)鬓D(zhuǎn)動(dòng)，極少部分仍處于沉淀狀態(tài)的微粉就要借助超聲波的能量，使其完全擴(kuò)散。為了保證微粉團(tuán)的均勻分散，在攪拌毛刷6對(duì)應(yīng)的下方，設(shè)置有超聲波振蕩水槽7，在超聲波振蕩水槽7的下面，設(shè)置有超聲波換能器8。外殼20上還設(shè)置有超聲波發(fā)生器9，以連線接通所說的超聲波換能器8。外殼20上設(shè)置有控制攪拌電機(jī)23用的變頻調(diào)速器10，通過連線接通攪拌電機(jī)23。外殼20上還設(shè)置有控制千斤頂下降的時(shí)間間隔的時(shí)間繼電器11，通過連線與液壓千斤頂配置的電磁閥18接通，實(shí)施控制。
本實(shí)用新型所述的超聲波微粉分散機(jī)，主要由攪拌系統(tǒng)、超聲波擴(kuò)散分離系統(tǒng)和升降系統(tǒng)三大部分組成，各系統(tǒng)的功能是(一)攪拌系統(tǒng)由攪拌電機(jī)23、攪拌軸3、鉆夾頭5、攪拌毛刷6、變頻調(diào)速器10以及配套的護(hù)罩1、皮帶、皮帶輪和軸套組成，工作原理為由變頻器設(shè)定一定的工作頻率，使電機(jī)以一定的轉(zhuǎn)速通過攪拌軸3帶動(dòng)攪拌毛刷6在盛料筒內(nèi)作均速旋轉(zhuǎn)并形成水流，由此對(duì)沉積在桶內(nèi)的微粉進(jìn)行沖刷，5分鐘左右的時(shí)間，即可使桶內(nèi)形成濁液狀態(tài)，完成攪拌。(二)超聲波分離擴(kuò)散系統(tǒng)這一部分由超聲波發(fā)生器9和包括超聲波振蕩水槽7在內(nèi)的超聲波換能器8組成，所說的超聲波發(fā)生器9是高頻交變信號(hào)的發(fā)生源，它產(chǎn)生的高頻交變信號(hào)通過超聲波換能器8轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并輻射到超聲波振蕩水槽7的水中，形成空化作用。由于超聲波具有良好的穿透性和不定向性，所以超聲波的空化氣泡能夠在料筒內(nèi)的微粉懸濁液中形成、生長(zhǎng)并爆破。數(shù)以千計(jì)的空化氣泡爆破形成的沖擊力不斷撞擊懸濁液中的微粉團(tuán)，使其分離擴(kuò)散。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，此過程5分鐘內(nèi)即可完成。(三)升降系統(tǒng)這里所說的升降系統(tǒng)由液壓千斤頂17、頂升電機(jī)12、減速器13、時(shí)間繼電器11、電磁閥18、升降桿22以及其他輔助部件組成，這一部分決定著攪拌的時(shí)間以及能否平穩(wěn)攪拌。所說的升降系統(tǒng)又分為上升和下降兩個(gè)過程，主要功能是(A)上升過程啟動(dòng)頂升電機(jī)12，通過減速器13以及偏心輪15使注壓活塞16上下移動(dòng)，液壓千斤頂17將千斤頂活塞19緩慢向上升起，通過升降桿22使攪拌系統(tǒng)上移，這樣就有利于盛料筒的放入或取出。(B)下降過程分別設(shè)定時(shí)間繼電器11的導(dǎo)通與截止時(shí)間，在導(dǎo)通時(shí)間內(nèi)，電磁閥18開啟，液壓千斤頂17由于上部壓力的作用，緩慢降落；在截止時(shí)間內(nèi)，電磁閥18關(guān)閉，液壓千斤頂17停止下降。由于導(dǎo)通與截止時(shí)間循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，所以攪拌毛刷6對(duì)沉積微粉進(jìn)行層層沖刷，平穩(wěn)攪拌。本實(shí)用新型所述超聲波微粉分散機(jī)的操作步驟是，先將電源接入操作面板4后的空氣開關(guān)，向超聲波振蕩水槽7內(nèi)注入清水，打開頂升開關(guān)將升降系統(tǒng)頂升到一定高度后關(guān)閉，放入料筒至攪拌毛刷的下方，并用鉆夾頭5將攪拌毛刷6夾緊，啟動(dòng)攪拌電機(jī)23和下降開關(guān)，直至微粉料被完全攪起，即可關(guān)閉攪拌電機(jī)23和下降開關(guān)。同時(shí)啟動(dòng)超聲波開關(guān)和上升開關(guān)，達(dá)到規(guī)定高度后關(guān)閉上升開關(guān)，5分鐘后關(guān)閉超聲波開關(guān)；完成振蕩分散程序，取出料桶。本實(shí)用新型所述的超聲波微粉分散機(jī)，以攪拌毛刷和超聲波振蕩兩功能合一的結(jié)構(gòu)，保證了微粉不結(jié)團(tuán)，可以使各粒度微粉完全分離，且分離速度快，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量高，尤其大大降低了勞動(dòng)的強(qiáng)度，縮短了攪拌的時(shí)間，克服了人為因素的影響，較大地降低了生產(chǎn)的成本。
權(quán)利要求1.超聲波微粉分散機(jī)，外殼(20)是主體支撐件，外殼(20)的底端是底座，其特征在于外殼(20)內(nèi)一端設(shè)置有液壓千斤頂(17)，外殼(20)內(nèi)另一端設(shè)置有超聲波振蕩水槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波微粉分散機(jī)，其特征在于升降桿(22)的上端設(shè)置有護(hù)罩(1)，護(hù)罩(1)內(nèi)一端設(shè)置有攪拌電機(jī)(23)，護(hù)罩(1)內(nèi)另一端設(shè)置有攪拌軸(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波微粉分散機(jī)，其特征在于攪拌軸(3)的下端設(shè)置有鉆夾頭(5)，鉆夾頭(5)夾持有連桿，連桿的下端設(shè)置有攪拌毛刷(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波微粉分散機(jī)，其特征在于液壓千斤頂殼體的中心是千斤頂活塞(19)，千斤頂活塞(19)的上端設(shè)置有升降桿(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波微粉分散機(jī)，其特征在于在攪拌毛刷(6)對(duì)應(yīng)的下方，設(shè)置有超聲波振蕩水槽(7)，在超聲波振蕩水槽(7)的下面，設(shè)置有超聲波換能器(8)。
專利摘要超聲波微粉分散機(jī)，涉及有護(hù)罩、攪拌軸、攪拌毛刷、超聲波振蕩水槽、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器、變頻調(diào)速器、頂升電機(jī)、減速器、減速器固定板、偏心輪、注壓活塞、液壓千斤頂、電磁閥、千斤頂活塞、外殼、固定導(dǎo)向法蘭、升降桿和攪拌電機(jī)組成。外殼的底端是底座，外殼內(nèi)一端設(shè)置液壓千斤頂，另一端設(shè)置超聲波振蕩水槽。液壓千斤頂?shù)膭?dòng)力源是頂升電機(jī)，減速器固定在減速器固定板上，驅(qū)動(dòng)注壓活塞以上下運(yùn)動(dòng)的形式給液壓千斤頂提供頂升的動(dòng)力。液壓千斤頂?shù)牡撞吭O(shè)置有電磁閥，通過調(diào)節(jié)電磁閥控制千斤頂活塞的下落。千斤頂活塞的上端設(shè)置有升降桿，外殼上端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有固定導(dǎo)向法蘭。本實(shí)用新型可以使各粒度微粉完全分離，且分離速度快，產(chǎn)量高。
文檔編號(hào)B03B5/28GK2732340SQ20042005367
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者張圣旺, 薛貫龍, 周廣軍 申請(qǐng)人:張圣旺