濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，包括：機(jī)架、機(jī)罩、原礦進(jìn)口、尾礦出口和精礦出口，其特征在于，還包括：磁選輥電機(jī)，與磁選輥電機(jī)連接的減速機(jī)，與減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接的輥軸，固定在輥軸上的磁選輥，以及與磁選輥配合、將精礦從磁選輥上卸下的卸礦機(jī)構(gòu)；磁選輥由若干沿軸向平行設(shè)置的磁環(huán)組成，磁環(huán)由若干磁塊拼接而成，相鄰磁環(huán)之間設(shè)置有鐵盤，鐵盤上形成有絲杠孔。本實(shí)用新型的有益之處在于：適應(yīng)的物料粒度范圍較廣，含強(qiáng)磁性礦物連生時(shí)粒度可以達(dá)到10mm以上，且對(duì)-0.038mm弱磁性礦物能較好的回收；直徑在380mm～1000mm范圍內(nèi)可調(diào)，總長度可隨意、方便的調(diào)節(jié)，滿足了不同生產(chǎn)能力的需求；工作面磁場可調(diào)節(jié)。
【專利說明】濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磁選機(jī)，具體涉及一種濕式永磁拼環(huán)磁系強(qiáng)磁選機(jī)，屬于選礦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)磁選機(jī)是針對(duì)弱磁性礦物選別的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于選礦行業(yè)，主要包括赤鐵礦(α赤鐵礦)、揭鐵礦、猛礦、絡(luò)鐵礦、欽鐵礦、含鐵猛石槽石、組銀鐵礦等各類比磁化系數(shù)> 15Xl(T6g/cm3弱磁性礦物的選礦；也廣泛應(yīng)用于含比磁化系數(shù)> 15Xl(T6g/cm3弱磁性礦物的非金屬礦物選礦除雜；還應(yīng)用于含比磁化系數(shù)> 15X10_6g/cm3的各類化學(xué)生成礦物的選礦。
[0003]各類礦物隨著比磁化系數(shù)的降低，在磁選選別過程中的難度逐漸增加，這是由于分選過程中磁選作用力逐漸降低，而磁選副作用力相對(duì)放大造成的。在礦物性質(zhì)難以有效改變的情況下，通過提高磁選設(shè)備的磁場性能并設(shè)計(jì)出合理的設(shè)備構(gòu)造，是磁選選礦技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的迫切要求。
[0004]各類弱磁性礦物的濕式磁選選礦過程中，礦石需要經(jīng)過破碎、磨礦后將礦物的粒度降低到一定的程度再進(jìn)行選礦，而這種過細(xì)的礦物中含有部分更細(xì)的在選礦過程中因?yàn)榈V物顆粒的流動(dòng)性差，往往造成分選不夠精確，同時(shí)一些礦物含水量較高，不適合使用干法而應(yīng)該采用濕法來進(jìn)行選礦，而實(shí)際上，大部分弱磁性礦物選礦都是通過濕式磁選來完成的，因此本實(shí)用新型有著廣闊的使用市場。
[0005]現(xiàn)有濕式強(qiáng)磁選機(jī)在設(shè)備性能指標(biāo)以及對(duì)礦物適應(yīng)能力存在不足，因此有必要針對(duì)下面的情況來設(shè)計(jì)合理的強(qiáng)磁選設(shè)備。
[0006]電磁型強(qiáng)磁選機(jī)設(shè)備產(chǎn)生磁場的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)于設(shè)備使用和維護(hù)要求比較高，且濕式強(qiáng)磁選機(jī)型對(duì)于入選物料的粒度要求比較嚴(yán)格，限制了其使用范圍。
[0007]除電磁型強(qiáng)磁選機(jī)外，目前使用較多的永磁型強(qiáng)磁選機(jī)多為輥型磁系設(shè)計(jì)，由于磁性材料技術(shù)的限制，難以一次成型尺寸較大的磁性材料，因此使得磁選輥的直徑受到限制，磁選工作面的徑向圓周數(shù)值較小。在進(jìn)行濕式磁選時(shí)，由于磁選輥的直徑較小，因此從礦物開始與磁選輥接觸到礦物與磁選輥脫離兩段距離之間過短，即徑向分選帶長度不夠；由于輥式強(qiáng)磁選機(jī)在軸向上聚磁區(qū)的磁系與分選區(qū)的鐵盤間隔分布的，在礦漿沿徑向運(yùn)動(dòng)過程中，部分弱磁性礦物難以靠近磁場強(qiáng)度和磁場梯度值最高的分選帶即被排礦，降低了弱磁性礦物選擇性捕獲的幾率，造成部分粒度較細(xì)的弱磁性礦物的流失，因此選礦回收率降低。
[0008]除此以外，直徑較細(xì)的磁選輥在濕式磁選作業(yè)入能適應(yīng)的礦漿濃度是低于直徑較粗磁選輥的，直徑較大的磁選輥可以適應(yīng)較低的礦漿濃度。
[0009]本實(shí)用新型除對(duì)強(qiáng)磁選機(jī)的磁場性能指標(biāo)有一定的提升外，對(duì)礦物粒度的適應(yīng)范圍較寬，更能明顯提升永磁強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)弱磁性礦物特別是較細(xì)弱磁性礦物的回收率。實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種既可用于較粗粒弱磁性礦物濕式磁選，又可用于微細(xì)粒弱磁性礦物回收的設(shè)備，且能適應(yīng)不同濃度弱磁性礦物的選礦，對(duì)較廣范圍各種弱磁性礦物可進(jìn)行選別與除雜為一體的新型設(shè)備。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0012]—種濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī),包括:機(jī)架和機(jī)罩，機(jī)罩的頂面上設(shè)置有原礦進(jìn)口，機(jī)架的下部設(shè)置有尾礦出口和精礦出口，其特征在于，還包括:磁選輥電機(jī)，與前述磁選棍電機(jī)連接的減速機(jī)，與前述減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接的棍軸，固定在前述棍軸上的磁選輥，以及與前述磁選輥配合、將精礦從磁選輥上卸下的卸礦機(jī)構(gòu)；前述磁選輥由若干沿軸向平行設(shè)置的磁環(huán)組成，前述磁環(huán)由若干磁塊拼接而成，相鄰磁環(huán)之間設(shè)置有鐵盤，前述鐵盤上形成有絲杠孔；前述尾礦出口和精礦出口位于磁輥的下方。
[0013]前述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，前述卸礦機(jī)構(gòu)為毛刷，前述毛刷與磁選輥接觸。
[0014]前述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，前述毛刷能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，由毛刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0015]前述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，前述卸礦機(jī)構(gòu)為皮帶式，包括:與前述磁選輥平行設(shè)置的皮帶轉(zhuǎn)向輥，包絡(luò)在前述磁選輥與皮帶轉(zhuǎn)向輥上的皮帶，前述皮帶隨著磁選輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]前述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，前述皮帶的表面涂有聚氨酯耐磨層。
[0017]前述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，前述輥選軸在與機(jī)架的連接處套設(shè)有瓦盒。
[0018]前述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，前述磁選輥設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0019]本實(shí)用新型的有益之處在于:
[0020]1、適應(yīng)的物料粒度范圍較廣，含強(qiáng)磁性礦物連生時(shí)，粒度可以達(dá)到1mm以上，且對(duì)-0.038mm弱磁性礦物能較好的回收；
[0021]2、可做毛刷卸礦式的，皮帶卸礦式的，以適應(yīng)不同的礦物和選礦要求；
[0022]3、可做雙輥、三輥、四輥等配套流程；
[0023]4、直徑在380mm?100mm范圍內(nèi)可調(diào)，總長度可隨意、方便的調(diào)節(jié),而且滿足了不同生產(chǎn)能力的需求；
[0024]5、設(shè)備可以通過選擇卸礦方式來選擇工作磁場，也可在使用皮帶卸礦時(shí)選擇不同的皮帶厚度調(diào)節(jié)工作面磁場；
[0025]6、鐵盤的材質(zhì)及厚度可調(diào)，從而調(diào)整磁場梯度值等相關(guān)的磁場性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施例的主視圖；
[0027]圖2是圖1中的濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)的左視圖；
[0028]圖3是圖1中的濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)去掉機(jī)罩后的俯視圖；
[0029]圖4是圖1中磁選輥的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中附圖標(biāo)記的含義:1-輥軸，2-機(jī)罩，3-瓦盒，4-聯(lián)軸器，5-原礦進(jìn)口，6_尾礦出口，7-精礦出口，8-機(jī)架，9-磁選棍，10-皮帶轉(zhuǎn)向輥，11-減速機(jī)，12-磁選輥電機(jī)，13-皮帶，901-磁環(huán)，902-磁塊，903-鐵盤，904-絲杠孔。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0032]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)，包括:機(jī)架8和機(jī)罩2，機(jī)罩2的頂面上設(shè)置有原礦進(jìn)口 5，機(jī)架8的下部設(shè)置有尾礦出口 6和精礦出口7，還包括:磁選輥電機(jī)12，減速機(jī)11，輥軸1，磁選輥9和卸礦機(jī)構(gòu)。減速機(jī)11與磁選輥電機(jī)12通過皮帶輪和三角帶連接，減速機(jī)11用于降低磁選輥9的轉(zhuǎn)速；輥軸I安裝在機(jī)架8上，其在與機(jī)架8的連接處套設(shè)有瓦盒3，輥軸I與減速機(jī)11的輸出端通過聯(lián)軸器4連接，磁選輥9固定在輥軸I上，從而實(shí)現(xiàn)磁選輥電機(jī)12間接帶動(dòng)磁選輥9轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，參照?qǐng)D4，磁選輥由若干沿軸向平行設(shè)置的磁環(huán)901組成，該磁環(huán)901由若干磁塊902 (相鄰磁塊902粘合連接)拼接而成，相鄰磁環(huán)901之間設(shè)置有鐵盤903，鐵盤903上有絲杠孔904，絲杠孔904用于連接相鄰鐵盤903。此種結(jié)構(gòu)的磁選輥9可以將磁選輥的直徑大型化，而且磁環(huán)的直徑在380-1000mm范圍內(nèi)可調(diào)，可滿足不同客戶的需求。
[0033]下面詳細(xì)介紹卸礦機(jī)構(gòu)。卸礦機(jī)構(gòu)既可以是毛刷式，也可以是皮帶式。
[0034]參照?qǐng)D2和圖3，皮帶式的卸礦機(jī)構(gòu)包括:皮帶轉(zhuǎn)向輥10和皮帶13，皮帶轉(zhuǎn)向輥10與磁選輥9平行設(shè)置，皮帶13包在磁選輥9與皮帶轉(zhuǎn)向輥10上，皮帶13隨著磁選輥9的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。弱磁性的礦物即精礦將吸附在皮帶13上跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁選輥9的時(shí)候，精礦將從皮帶13上掉落，并從精礦出口 7排出出，而沒有磁性的礦物不隨磁選輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)到磁選輥9徑向下端水平切線切點(diǎn)處附近磁選輥9上隨礦漿滑落，從尾礦出口 6直接排出。
[0035]毛刷式的卸礦機(jī)構(gòu)即用毛刷替換皮帶轉(zhuǎn)向輥10和皮帶13，該毛刷與磁選輥9接觸，在磁選輥9轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，毛刷同時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將吸附在磁選輥9上的精礦刷落，從精礦出口 7排出，尾礦的運(yùn)動(dòng)軌跡同皮帶式機(jī)型。
[0036]作為一種改進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，毛刷能夠獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，由毛刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，二者通過三角帶連接。毛刷高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其被選出的精礦從磁選輥上清楚，使得運(yùn)轉(zhuǎn)到給礦區(qū)時(shí)最佳磁選工作面是空置的，以保證選礦效果。
[0037]本實(shí)用新型的濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其磁選輥9可設(shè)置成兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)，可用于尾礦掃選、精礦再選等不同的流程。
[0038]本實(shí)用新型的濕式永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)用于弱磁性礦物的篩選，其工作過程如下:
[0039]接通電源，磁選輥電機(jī)12啟動(dòng)，磁選輥電機(jī)12通過皮帶輪和三角帶使減速機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)11的輸出端再通過聯(lián)軸器4連接輥軸1，使輥軸I帶動(dòng)磁選輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將具有一定濃度比的礦漿通過機(jī)罩2上的原礦進(jìn)口 5進(jìn)入設(shè)備，到達(dá)磁選輥9外的皮帶13上，皮帶13包在磁選輥9和皮帶轉(zhuǎn)向輥10上，皮帶13隨著磁選輥9的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，有磁性的礦物即精礦將吸附在皮帶13上跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁選輥9的時(shí)候，精礦將從皮帶13上掉落，并從精礦出口 7排出，而沒有磁性的礦物磁選輥9轉(zhuǎn)動(dòng)至磁選輥下端水平切線切點(diǎn)位置附件處從皮帶上滑落，從尾礦出口 6直接流出，從而實(shí)現(xiàn)了精礦與尾礦的分離。
[0040]若使用毛刷替換皮帶轉(zhuǎn)向輥10和皮帶13，則當(dāng)物料到達(dá)磁選輥9時(shí)，有磁性的礦物將吸附在磁選輥9上跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到磁選輥9與毛刷接觸的位置時(shí)，有磁性的礦物即精礦將被毛刷刷落，刷落的精礦將進(jìn)入精礦出口 7排出，而沒有磁性的礦物磁選輥9轉(zhuǎn)動(dòng)至磁選輥下端水平切線切點(diǎn)位置附近從磁選輥9上隨礦漿與磁選輥脫離，從而實(shí)現(xiàn)了精礦與尾礦的分離。
[0041]設(shè)備的的磁系在徑向上，由弧形欽鐵砸磁性材料拼接成環(huán)狀，組成360°磁系；在軸向上，由環(huán)形磁系與導(dǎo)磁性能優(yōu)良的盤狀耐磨鐵材料間隔組成，鐵盤除用于導(dǎo)磁形成選別帶外，還同時(shí)還將環(huán)形磁系固定，從而使得設(shè)備可以大型化。
[0042]本實(shí)用新型的永磁拼裝環(huán)型磁系強(qiáng)磁選機(jī)適用的行業(yè)包括:赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦等黑色金屬礦的選礦；石英砂、鉀鈉長石、白云石、高嶺土的除鐵降雜作業(yè)；各種非磁性物料中含少量微細(xì)鐵時(shí)的除鐵作業(yè)。
[0043]由此可見，本實(shí)用新型的永磁拼環(huán)磁選機(jī)能對(duì)各種較細(xì)的弱磁性礦物以及除鐵作業(yè)有較好的效果。
[0044]需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī),包括:機(jī)架⑶和機(jī)罩⑵，機(jī)罩⑵的頂面上設(shè)置有原礦進(jìn)口(5)，機(jī)架(8)的下部設(shè)置有尾礦出口(6)和精礦出口(7)，其特征在于，還包括:磁選輥電機(jī)(12)，與所述磁選輥電機(jī)(12)連接的減速機(jī)(11)，與所述減速機(jī)(11)的輸出端通過聯(lián)軸器(4)連接的輥軸(I)，固定在所述輥軸(I)上的磁選輥(9)，以及與所述磁選輥(9)配合、將精礦從磁選輥(9)上卸下的卸礦機(jī)構(gòu)；所述磁選輥(9)由若干沿軸向平行設(shè)置的磁環(huán)(901)組成，所述磁環(huán)(901)由若干磁塊(902)拼接而成，相鄰磁環(huán)(901)之間設(shè)置有鐵盤(903)，所述鐵盤(903)上形成有絲杠孔(904);所述尾礦出口(6)和精礦出口(7)位于磁輥(9)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，所述卸礦機(jī)構(gòu)為毛刷，所述毛刷與磁選輥(9)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，所述毛刷能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，由毛刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，所述卸礦機(jī)構(gòu)為皮帶式，包括:與所述磁選輥(9)平行設(shè)置的皮帶轉(zhuǎn)向輥(10)，包絡(luò)在所述磁選輥(9)與皮帶轉(zhuǎn)向輥(10)上的皮帶(13)，所述皮帶(13)隨著磁選輥(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，所述皮帶(13)的表面涂有聚氨酯耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，所述輥選軸(I)在與機(jī)架(8)的連接處套設(shè)有瓦盒(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的濕式永磁拼裝環(huán)形磁系強(qiáng)磁選機(jī)，其特征在于，所述磁選輥(9)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK203990888SQ201420427253
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】曹建剛 申請(qǐng)人:青州市晨光機(jī)械有限公司