本發(fā)明一種全合成鈮合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

室溫下鈮在空氣中穩(wěn)定，在氧氣中紅熱時(shí)也不被完全氧化，高溫下與硫、氮、碳直接化合，能與鈦、鋯、鉿、鎢形成合金。不與無(wú)機(jī)酸或堿作用，也不溶于王水，但可溶于氫氟酸。純鈮在電子管中用于除去殘留氣體，鋼中摻鈮能提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性，改善鋼的焊接性能。鈮還用于制造高溫金屬陶瓷。

強(qiáng)力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進(jìn)行強(qiáng)力旋壓時(shí)，旋輪加于坯料的壓強(qiáng)要比普通旋壓時(shí)大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時(shí)大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時(shí)也大不相同。在普通旋壓過(guò)程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強(qiáng)旋壓過(guò)程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強(qiáng)力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過(guò)程分析認(rèn)為：強(qiáng)力旋壓屬軸向延展，變形區(qū)材料處在二向或三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機(jī)理的差異，強(qiáng)力旋壓可分為錐形件強(qiáng)力旋壓——剪切旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓——擠出強(qiáng)旋等兩種。強(qiáng)力旋壓用于各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。全合成鈮合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑是要降低強(qiáng)力旋壓加工負(fù)荷，促進(jìn)金屬在模具中流動(dòng)，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高強(qiáng)力旋壓工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強(qiáng)度、熱氧化安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕的全合成鈮合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種全合成鈮合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用質(zhì)量比三分之二的茂金屬聚α-烯烴和三分之一的聚異丙二醇醚正戊酯復(fù)合作為復(fù)合基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：

以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。

抗氧劑是質(zhì)量比50％的酚脂型抗氧劑T508和50％的對(duì),對(duì)'-二異辛基二苯胺T516復(fù)合；

金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物復(fù)合劑T551和50％的巰基苯并咪唑。

油性劑是硫化棉籽油T406A；摩擦改進(jìn)劑是二烷基二硫代磷酸氧鉬T462。

極壓劑是硫代磷酸胺鹽T307；抗磨劑是氯化石蠟T301。

防銹劑是質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉T708和50％的石油磺酸鈉T702A復(fù)合；

抗泡劑是甲基硅油T901?？寡蹩垢瘎┦橇蛄纂p辛基堿性鋅鹽T203。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性(極壓抗磨承載性)、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強(qiáng)度、熱氧化安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實(shí)施例2：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實(shí)施例3：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實(shí)施例3產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)：

實(shí)施例2產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)：

實(shí)施例1產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)：