本發(fā)明涉及高溫空氣燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解發(fā)生裝置及其熱解方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)的熱解發(fā)生裝置的系統(tǒng)能耗高，并且熱解發(fā)生裝置內(nèi)的物料熱解后的固態(tài)產(chǎn)物自身顯熱高，而相關(guān)技術(shù)的熱解方法及熱解發(fā)生裝置極大地浪費(fèi)了固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，從而造成了能量的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種熱解發(fā)生裝置，可降低系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

本發(fā)明還提出一種上述熱解發(fā)生裝置的熱解方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置，具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，包括：熱解爐體，所述第一進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體上；加熱管，所述加熱管伸入到所述熱解爐體內(nèi)以對(duì)所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量；混合部件，所述混合部件包括混合爐體和多個(gè)擋板，所述混合爐體設(shè)在所述熱解爐體的下方且與所述熱解爐體連通，所述混合爐體設(shè)有出料口，所述多個(gè)擋板設(shè)在所述混合爐體的內(nèi)周壁上，每個(gè)所述擋板的自由端朝向所述混合爐體的中心軸線且向下傾斜延伸，至少兩個(gè)所述擋板的自由端朝向彼此延伸且在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置，所述第二進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體或者所述混合爐體上，所述第二進(jìn)料口位于最上方的所述擋板和所述加熱管之間。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置，通過(guò)設(shè)置混合部件，從而能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述混合爐體內(nèi)設(shè)有兩組擋板組，每組所述擋板組包括至少兩個(gè)在豎直方向上間隔設(shè)置的擋板，所述兩組擋板組的擋板的自由端朝向彼此延伸，所述兩組擋板組的所述擋板的自由端在豎直方向上交錯(cuò)設(shè)置。由此可知，兩組擋板組的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠保證從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料在兩組擋板組上流動(dòng)的時(shí)間，增強(qiáng)高溫的固態(tài)產(chǎn)物與物料的混合效果，進(jìn)而有利于提高熱解發(fā)生裝置的熱解焦油的產(chǎn)率。

具體地，自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)所述擋板的錯(cuò)位距離與所述擋板的長(zhǎng)度的比值為1/10-1/5。由此，能夠保證從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料混合效果，使從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料熱解充分，進(jìn)而在一定程度上保證熱解發(fā)生裝置的混合爐體內(nèi)的熱解焦油的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板的長(zhǎng)度不同。從而有利于從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料在擋板上反復(fù)接觸、均勻混合，進(jìn)而使從第二進(jìn)料口進(jìn)入到混合爐體內(nèi)的物料更加充分地吸收從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放的自身顯熱以進(jìn)行熱解，提高混合爐體內(nèi)的熱解焦油的產(chǎn)率。

進(jìn)一步地，自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板的長(zhǎng)度比為1.2-1.5。由此，能夠保證從第二進(jìn)料口進(jìn)入到混合爐體內(nèi)的物料充分地吸收從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放的自身顯熱，進(jìn)而保證熱解發(fā)生裝置的熱解焦油的產(chǎn)率。

具體地，每個(gè)所述擋板與所述混合爐體的側(cè)壁之間夾角為30°-75°。由此，能夠在一定程度上控制每個(gè)擋板上從熱解爐體排入的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料向出料口運(yùn)動(dòng)的速度，使混合爐體內(nèi)的物料熱解地更加充分，進(jìn)而保證熱解發(fā)生裝置的熱解焦油的產(chǎn)率。

具體地，所述熱解爐體和所述混合爐體之間的長(zhǎng)度比為2:3-5:4。由此，能夠保證物料在熱解爐體內(nèi)自上而下停留5s-10s以熱解地更加充分，進(jìn)而提高熱解發(fā)生裝置的熱解焦油的效率，同時(shí)在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。

可選地，所述混合爐體的內(nèi)壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體的內(nèi)周壁向外散出，進(jìn)而提高了混合爐體的保溫效果，能夠在一定程度上提高混合爐體內(nèi)物料的熱解焦油的效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述熱解發(fā)生裝置還包括振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置與每個(gè)所述擋板相連以驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述擋板振動(dòng)。從而可知，每個(gè)擋板在振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可發(fā)生高頻振動(dòng)，使得每個(gè)擋板上的從熱解爐體排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料在擋板的振動(dòng)作用下能夠混合地更加均勻，進(jìn)而提高熱解發(fā)生裝置的熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)高頻振動(dòng)的擋板還能夠有效地避免混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物和物料由于內(nèi)摩擦、帶電和成分偏析等原因在擋板上堆積而堵塞混合爐體，進(jìn)而在一定程度上提高熱解發(fā)生裝置的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置的熱解方法，所述熱解發(fā)生裝置為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置，所述熱解方法包括如下步驟：

s1：通過(guò)所述第一進(jìn)料口將物料輸送至所述熱解爐體內(nèi)，控制所述加熱管工作以對(duì)所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量；

s2：在預(yù)定時(shí)間后通過(guò)所述第二進(jìn)料口將物料輸送至所述混合爐體內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置的熱解方法，能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記：

熱解發(fā)生裝置100；

第一進(jìn)料口1；第二進(jìn)料口2；熱解爐體3；加熱管4；混合部件5；混合爐體51；

擋板組52；擋板521；出料口6；螺旋進(jìn)料機(jī)7；螺旋輸送機(jī)8；燃?xì)膺M(jìn)口9；

空氣進(jìn)口10；煙氣出口11；油氣出口12。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100具有第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2，熱解發(fā)生裝置100包括：熱解爐體3、加熱管4和混合部件5。

具體而言，第一進(jìn)料口1設(shè)在熱解爐體3上，加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。由此可知，物料通過(guò)第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)后，熱解爐體3內(nèi)的加熱管4為物料提供熱量以使物料在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解，物料熱解后形成油氣和高溫的固態(tài)產(chǎn)物?？梢岳斫獾氖?，熱解爐體3上設(shè)有油氣出口12以將物料熱解后產(chǎn)生的油氣快速導(dǎo)出，從而可以避免焦油發(fā)生二次裂解，提高熱解焦油的產(chǎn)率。而高溫的固態(tài)產(chǎn)物留在熱解爐體3內(nèi)。

混合部件5包括混合爐體51和多個(gè)擋板521，混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通，混合爐體51設(shè)有出料口6，多個(gè)擋板521設(shè)在混合爐體51的內(nèi)周壁上，每個(gè)擋板521的自由端朝向混合爐體51的中心軸線且向下傾斜延伸，至少兩個(gè)擋板521的自由端朝向彼此延伸且在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置，第二進(jìn)料口2設(shè)在熱解爐體3或者混合爐體51上，并且第二進(jìn)料口2位于最上方的擋板521和加熱管4之間。由此可知，擋板521相對(duì)于混合爐體51的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠承接并混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料。

熱解爐體3內(nèi)的物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物沿著熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)后與從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料被混合爐體51上的多個(gè)擋板521承接并沿著擋板521向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料在傾斜的擋板521的作用下混合，使得從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料吸收從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放的自身顯熱而進(jìn)行熱解，熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物落入到混合爐體51上的出料口6并從出料口6排出熱解發(fā)生裝置100。從而可知，熱解發(fā)生裝置100的混合爐體51內(nèi)無(wú)外加熱源，充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，從而有效地降低了系統(tǒng)的能耗，提高了熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)，熱解發(fā)生裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100，通過(guò)設(shè)置混合部件5，從而能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。

可選地，加熱管4為蓄熱式輻射管。從而使加熱管4的熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高?？梢岳斫獾氖牵?dāng)加熱管4為蓄熱式輻射管時(shí)，熱解爐體3上還設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10和煙氣出口11，從而可以保證蓄熱式輻射管內(nèi)的熱效率和可靠性，進(jìn)而保證加熱管4為熱解爐體3內(nèi)的物料提供充分的熱量以熱解。其中蓄熱式輻射管的管壁的溫度通過(guò)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥(圖未示出)控制。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，混合爐體51內(nèi)設(shè)有兩組擋板組52，每組擋板組52包括至少兩個(gè)在豎直方向上間隔設(shè)置的擋板521，兩組擋板組52的擋板521的自由端朝向彼此延伸，兩組擋板組52的擋板521的自由端在豎直方向上交錯(cuò)設(shè)置。由此可知，兩組擋板組52的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠保證從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料在兩組擋板組52上流動(dòng)的時(shí)間，增強(qiáng)高溫的固態(tài)產(chǎn)物與物料的混合效果，進(jìn)而有利于提高熱解發(fā)生裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。

可選地，當(dāng)每組擋板組52的相鄰的兩個(gè)擋板521之間的間隔為100mm-500mm時(shí)，能夠?yàn)榛旌蠣t體51內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的油氣的排出提供了有效的空間，進(jìn)而提高熱解發(fā)生裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。

具體地，當(dāng)自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板521的錯(cuò)位距離與擋板521的長(zhǎng)度的比值為1/10-1/5時(shí)，能夠保證從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料混合效果，使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料熱解充分，進(jìn)而在一定程度上保證熱解發(fā)生裝置100的混合爐體51內(nèi)的熱解焦油的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板521的長(zhǎng)度不同。從而有利于從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料在擋板521上反復(fù)接觸、均勻混合，進(jìn)而使從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料更加充分地吸收從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放的自身顯熱以進(jìn)行熱解，提高混合爐體51內(nèi)的熱解焦油的產(chǎn)率。

進(jìn)一步地，當(dāng)自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板521的長(zhǎng)度比為1.2-1.5時(shí)，能夠保證從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料充分地吸收從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放的自身顯熱，進(jìn)而保證熱解發(fā)生裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。

具體地，當(dāng)每個(gè)擋板521與混合爐體51的側(cè)壁之間夾角為30°-75°時(shí)，能夠在一定程度上控制每個(gè)擋板521上從熱解爐體3排入的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料向出料口6運(yùn)動(dòng)的速度，使混合爐體51內(nèi)的物料熱解地更加充分，進(jìn)而保證熱解發(fā)生裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。

具體地，熱解爐體3和混合爐體51之間的長(zhǎng)度比為2:3-5:4。由此，能夠保證物料在熱解爐體3內(nèi)自上而下停留5s-10s以熱解地更加充分，進(jìn)而提高熱解發(fā)生裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率，同時(shí)在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。

可選地，混合爐體51的內(nèi)壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體51的內(nèi)周壁向外散出，進(jìn)而提高了混合爐體51的保溫效果，能夠在一定程度上提高混合爐體51內(nèi)物料的熱解焦油的效率。

可選地，所述擋板521為不銹鋼板。從而能夠保證擋板521的耐高溫和耐腐蝕性能，提高熱解發(fā)生裝置100的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，熱解發(fā)生裝置100還包括振動(dòng)裝置(圖未示出)，振動(dòng)裝置與每個(gè)擋板521相連以驅(qū)動(dòng)每個(gè)擋板521振動(dòng)。從而可知，每個(gè)擋板521在振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可發(fā)生高頻振動(dòng)，使得每個(gè)擋板521上的從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料在擋板521的振動(dòng)作用下能夠混合地更加均勻，進(jìn)而提高熱解發(fā)生裝置100的熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)高頻振動(dòng)的擋板521還能夠有效地避免混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物和物料由于內(nèi)摩擦、帶電和成分偏析等原因在擋板521上堆積而堵塞混合爐體51，進(jìn)而在一定程度上提高熱解發(fā)生裝置100的可靠性。

具體地，振動(dòng)裝置包括多個(gè)振動(dòng)桿(圖未示出)和電機(jī)(圖未示出)，多個(gè)振動(dòng)桿分別與電機(jī)相連，多個(gè)振動(dòng)桿與多個(gè)擋板521一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)擋板521安裝在相應(yīng)的振動(dòng)桿上，振動(dòng)裝置通過(guò)每個(gè)振動(dòng)桿的軸向運(yùn)動(dòng)把振動(dòng)力傳遞給相應(yīng)的擋板521以驅(qū)動(dòng)每個(gè)擋板521振動(dòng)。

可選地，熱解發(fā)生裝置100還包括兩個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)7，兩個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)7分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。由此可知，外界物料通過(guò)兩個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)7輸送至第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2，從而便于物料的進(jìn)料。

可選地，熱解發(fā)生裝置100還可以包括螺旋輸送機(jī)8，螺旋輸送機(jī)8設(shè)在出料口6處。從而可以將出料口6處的固態(tài)產(chǎn)物輸送至熱解發(fā)生裝置100的外部，在一定程度上避免固態(tài)產(chǎn)物在出料口6堆積而堵塞出料口6。

可選地，油氣出口12為多個(gè)，多個(gè)油氣出口12在熱解爐體3和混合爐體51的側(cè)壁上間隔分布。從而能夠提高油氣出口12導(dǎo)出油氣的效率，更加有效地避免焦油發(fā)生二次裂解，提高熱解焦油的產(chǎn)率。優(yōu)選地，多個(gè)油氣出口12外接油氣管道(圖未示出)，多個(gè)油氣管道將油氣導(dǎo)向同一個(gè)油氣總出口(圖未示出)。從而使熱解發(fā)生裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100的熱解方法，熱解發(fā)生裝置100為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100，熱解方法包括如下步驟：

s1：通過(guò)第一進(jìn)料口1將物料輸送至熱解爐體3內(nèi)，控制加熱管4工作以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。從而使從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料能夠在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解，最終形成油氣和高溫的固態(tài)產(chǎn)物。

s2：在預(yù)定時(shí)間后通過(guò)第二進(jìn)料口2將物料輸送至混合爐體51內(nèi)。從而，從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物和從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料在傾斜的擋板521上向下運(yùn)動(dòng)并混合，使得第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料吸收從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放的自身顯熱而進(jìn)行熱解。熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51上的出料口6排出熱解發(fā)生裝置100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100的熱解方法，能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低系統(tǒng)的能耗，提高熱解焦油的產(chǎn)率。

下面參考圖1對(duì)根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是需要說(shuō)明的是，下述的說(shuō)明僅具有示例性，普通技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的下述技術(shù)方案之后，顯然可以對(duì)其中的技術(shù)方案或者部分技術(shù)特征進(jìn)行組合或者替換、修改，這也落入本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100具有第一進(jìn)料口1、第二進(jìn)料口2、出料口6、燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10、煙氣出口11和油氣出口12。熱解發(fā)生裝置100還包括：熱解爐體3、加熱管4、混合部件5、螺旋進(jìn)料機(jī)7、螺旋輸送機(jī)8和振動(dòng)裝置。

具體而言，第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2均設(shè)在熱解爐體3上。螺旋進(jìn)料機(jī)7為兩個(gè)且分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。螺旋輸送機(jī)8為一個(gè)且設(shè)在出料口6處。加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。加熱管4為蓄熱式輻射管，加熱管4的管壁的溫度通過(guò)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在900℃-1000℃。

混合部件5包括混合爐體51和兩組擋板組52。

混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通，混合爐體51設(shè)有出料口6，混合爐體51的內(nèi)壁上設(shè)有保溫材料件。熱解爐體3和混合爐體51之間的長(zhǎng)度比為2:3，兩組擋板組52設(shè)在混合爐體51的內(nèi)周壁上，每組擋板組52包括兩個(gè)在豎直方向上間隔設(shè)置的擋板521，擋板521為不銹鋼板。第二進(jìn)料口2位于最上方的擋板521和加熱管4之間。

兩組擋板組52的擋板521的自由端朝向彼此延伸，兩組擋板組52的擋板521的自由端在豎直方向上交錯(cuò)設(shè)置。自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板521的長(zhǎng)度的比值為1.3，自由端錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)擋板521的錯(cuò)位距離與擋板521的長(zhǎng)度的比值為1/5。每個(gè)擋板521的自由端朝向混合爐體51的中心軸線且向下傾斜延伸，每個(gè)擋板521與混合爐體51的側(cè)壁之間夾角為60°。

振動(dòng)裝置包括四個(gè)振動(dòng)桿和電機(jī)，四個(gè)振動(dòng)桿分別與電機(jī)相連，四個(gè)振動(dòng)桿與四個(gè)擋板521一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)擋板521安裝在相應(yīng)的振動(dòng)桿上，振動(dòng)裝置通過(guò)每個(gè)振動(dòng)桿的軸向運(yùn)動(dòng)把振動(dòng)力傳遞給相應(yīng)的擋板521以驅(qū)動(dòng)每個(gè)擋板521振動(dòng)。

利用本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100對(duì)大雁褐煤(煤質(zhì)分析如表1)和新疆徐礦長(zhǎng)焰煤(煤質(zhì)分析如表2)進(jìn)行熱解，其中從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料為大雁褐煤，從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料為新疆徐礦長(zhǎng)焰煤，熱解后得到的熱解焦油的產(chǎn)率分布如表3所示。

表1：大雁褐煤煤質(zhì)分析

表2：新疆徐礦長(zhǎng)焰煤煤質(zhì)分析

表3：大雁褐煤和徐礦長(zhǎng)焰煤熱解產(chǎn)率分布

從表3可以看出，在熱解發(fā)生裝置100的熱解爐體3內(nèi)使大雁褐煤熱解，在混合爐體51內(nèi)使新疆徐礦長(zhǎng)焰煤熱解，熱解產(chǎn)物焦油產(chǎn)率高達(dá)9.1％，是鋁甑含油率的96.8％，系統(tǒng)能耗降低了10-20％。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解發(fā)生裝置100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。