本發(fā)明涉及一種用于垃圾氣化爐或各種圓筒形料倉的自動(dòng)攪拌式料位控制裝置。

背景技術(shù)：

垃圾是人類日常生活中產(chǎn)生的固體廢異物，由于量大復(fù)雜且具有污染性、資源性和社會(huì)性，需要無害化、資源化和社會(huì)化處理。垃圾氣化爐是利用生活垃圾低溫燃燒裂解轉(zhuǎn)換為可燃?xì)怏w，經(jīng)凈化后可供發(fā)電、燒鍋爐等。由于垃圾的復(fù)雜性，垃圾經(jīng)過氣化爐燃燒氣化過程中，無法判斷爐腔內(nèi)的料層高度，一般是以操作人員的經(jīng)驗(yàn)上料，時(shí)常操作人員還要爬上七米多高的爐頂觀察爐腔內(nèi)的料層情況，不僅非常不方便，而且也很不安全。目前有廠家生產(chǎn)的阻旋料位開關(guān)，但是這種開關(guān)不能自動(dòng)攪拌，不能在200度以上的環(huán)境中使用，因此也不適用垃圾氣化爐的料層控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種自動(dòng)攪拌式料位控制裝置，該料位控制器可有效的解決垃圾氣化爐在燃燒氣化過程中爐腔內(nèi)的料層高度無法判斷、上料無法自動(dòng)控制等一系列問題。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是：它包括攪拌軸、減速機(jī)、離合器、攪拌葉、扭力彈簧、磁感開關(guān)、轉(zhuǎn)向板、轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸，攪拌軸為空心軸，穿過氣化爐爐頂設(shè)置在氣化爐上部，攪拌軸下部外壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)撥轉(zhuǎn)塊，減速機(jī)的輸出齒輪套裝在攪拌軸的中段；離合器設(shè)在攪拌軸底端，套裝在攪拌軸端部，與攪拌軸滑動(dòng)連接；離合器里面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與撥轉(zhuǎn)塊相對(duì)應(yīng)的離合塊，攪拌葉固定在離合器底端下面；在離合器底部內(nèi)側(cè)安裝有一個(gè)內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪與離合器一體，隨離合器轉(zhuǎn)動(dòng)，有一個(gè)直徑為內(nèi)齒輪直徑二分之一的小齒輪與內(nèi)齒輪嚙合；轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸下端穿過攪拌軸下端部的下支座與小齒輪同心固定連接，轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸上端穿過攪拌軸上端部的上支座連接轉(zhuǎn)向板，磁感開關(guān)與轉(zhuǎn)向板相對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上；扭力彈簧套在攪拌軸上，上端連接在攪拌軸外壁上，下端連接在離合器上面。

每個(gè)撥轉(zhuǎn)塊為45度，對(duì)稱兩個(gè)為90度，每個(gè)離合塊也為45度，對(duì)稱兩個(gè)為90度，剩下180度的空位對(duì)稱平分，離合器與攪拌軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度。

在攪拌軸上部管壁上設(shè)有冷卻水進(jìn)水口及出水口，在進(jìn)水口和出水口外面安裝一個(gè)水套，水套上分別連接有進(jìn)水管節(jié)和出水管節(jié)，攪拌軸可在水套中間轉(zhuǎn)動(dòng)；有一個(gè)進(jìn)水管設(shè)在攪拌軸內(nèi)，上端與進(jìn)水口連接，下端設(shè)置在攪拌軸底部。

電氣控制系統(tǒng)同行技術(shù)人員均可自行設(shè)計(jì)，在此不作保護(hù)，也不作詳述。

本發(fā)明的積極效果是：徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)垃圾氣化爐在垃圾氣化燃燒過程中，爐腔內(nèi)的料層高度無法自動(dòng)控制，不能自動(dòng)上料，氣化爐不能正常生產(chǎn)的問題，自動(dòng)攪拌式料位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)攪拌均勻布料，可在高溫下正常工作，自動(dòng)控制料層高度，自動(dòng)上料，大大提高了垃圾氣化爐的生產(chǎn)效率。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明在料層高度低于攪拌葉時(shí)的使用狀態(tài)示意圖；附圖2是附圖1的a-a剖視圖；附圖3為本發(fā)明在料層高度高于攪拌葉時(shí)的使用狀態(tài)示意圖；附圖4是附圖3的b-b剖視圖。

具體實(shí)施方式：

附圖1為本發(fā)明在料層14高度低于攪拌葉時(shí)的使用狀態(tài)示意圖，攪拌軸6由鋼管制作，輸出齒輪24裝在減速廂4內(nèi)，減速廂固定在爐頂板5上，輸出齒輪24經(jīng)鍵連接在攪拌軸6上，輸出齒輪24上下兩面的攪拌軸外圓上分別加工有螺紋，螺紋上裝有上螺母25和下螺母23，（如圖1所示）；攪拌軸6下部的外壁上對(duì)稱加工有兩個(gè)撥轉(zhuǎn)塊18，每個(gè)撥轉(zhuǎn)塊18的角度為45度；離合器由離合器上殼19、離合器中殼17、離合器下殼16及離合塊9組成，離合器上殼19、離合器中殼17、離合器下殼16由固定螺栓固定在一起，套裝在攪拌軸6底端，與攪拌軸6滑動(dòng)連接，攪拌葉13固定在離合器底端的下面（附圖1所示）；攪拌軸6下部的撥轉(zhuǎn)塊18的外圓處對(duì)應(yīng)離合器中殼17，離合器中殼17的內(nèi)壁上對(duì)稱加工兩個(gè)離合塊9，每個(gè)離合塊9的角度為45度（如圖2所示）；離合器上殼19的一側(cè)加工有彈簧下座板8，攪拌軸6的外壁上焊有彈簧上座板21，扭力彈簧7套裝在攪拌軸6上，扭力彈簧7的上端插入彈簧上座板21的孔內(nèi)，扭力彈簧7的下端插入彈簧下座板8的孔內(nèi)（如圖1所示）；離合器下殼16的腔內(nèi)安裝有一個(gè)內(nèi)齒輪15，內(nèi)齒輪15固定在離合器下殼16腔內(nèi)，隨離合器一起轉(zhuǎn)動(dòng)；偏于攪拌軸6中心線的一側(cè)裝有小齒輪11，小齒輪11的分度圓直徑是內(nèi)齒輪15分度圓直徑的二分之一，小齒輪11一周加工20個(gè)齒、內(nèi)齒輪一周加工40個(gè)齒，小齒輪11與內(nèi)齒輪15嚙合（如圖1所示），轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3的下端穿過攪拌軸6下端部的下支座10與小齒輪11同心固定連接，轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3上端穿過攪拌軸6上端部的上支座29連接轉(zhuǎn)向板31，轉(zhuǎn)向板31經(jīng)一個(gè)頂絲30固定在轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3頂部，磁感開關(guān)32與轉(zhuǎn)向板31相對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上（如圖1所示）；因內(nèi)齒輪15與離合塊9同步動(dòng)作，每個(gè)離合塊9的角度為45度，對(duì)稱兩個(gè)為90度，每個(gè)撥轉(zhuǎn)塊18的角度也為45度，對(duì)稱兩個(gè)為90度，360度的空位被離合塊9及撥轉(zhuǎn)塊18占去180度，下余180度的空位對(duì)稱平分，離合器與攪拌軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度，所以內(nèi)齒輪15的超越自轉(zhuǎn)范圍為90度（如圖2、4所示）；因內(nèi)齒輪15的分度圓直徑是小齒輪11的二倍，所以當(dāng)內(nèi)齒輪15自轉(zhuǎn)90度時(shí)，小齒輪自轉(zhuǎn)180度。

攪拌軸6上對(duì)稱加工有一個(gè)進(jìn)水口28，一個(gè)出水口1，進(jìn)出水口的外圓處裝有一個(gè)水套26，水套26也固定在機(jī)架上；水套26的內(nèi)壁上加工有兩個(gè)圓槽，一個(gè)圓槽的外壁上裝有進(jìn)水管節(jié)27，另一個(gè)圓槽的外壁上裝有出水管節(jié)2，攪拌軸6可以在水套26內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又不會(huì)漏水；攪拌軸6孔內(nèi)豎直裝有一根進(jìn)水管20，進(jìn)水管20上端折有90度的彎，焊接在攪拌軸6進(jìn)水口28的內(nèi)壁上，進(jìn)水管20的下端距下支座10大約200毫米；冷卻水經(jīng)進(jìn)水管節(jié)27、水套26、進(jìn)水口28、進(jìn)入攪拌軸6內(nèi)的進(jìn)水管20，從進(jìn)水管20的下端排出并充滿攪拌軸6的內(nèi)腔，然后經(jīng)出水口1、出水管節(jié)2流出（如圖1所圖）。

攪拌軸6與氣化爐12爐身同心裝有在爐腔內(nèi)，攪拌葉13按設(shè)定的高度懸浮爐腔內(nèi),然后旋緊上螺母25和下螺母23(如圖1所示)。

本發(fā)明的工作過程：

當(dāng)爐腔內(nèi)的料層14高度低于攪拌葉13，攪拌葉13不受任何阻力時(shí)，扭力彈簧7施放，在彈簧力的作用下，離合器相對(duì)攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)90度，也可以說離合塊9超越拔轉(zhuǎn)塊18自轉(zhuǎn)90度，此時(shí)離合塊9與撥轉(zhuǎn)塊18的相對(duì)位置如（附圖2所示），內(nèi)齒輪15在離合器帶動(dòng)下也同步自轉(zhuǎn)90度，內(nèi)齒輪15帶動(dòng)小齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)180度，小齒輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)180度，轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板31同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，轉(zhuǎn)向板31的長端指向磁感開關(guān)32，距磁感開關(guān)5毫米，此時(shí)電氣控制系統(tǒng)得到磁感應(yīng)信號(hào)，啟動(dòng)上料機(jī)22給氣化爐12開始上料。同時(shí)在扭力彈簧7作用下，攪拌軸6和離合器同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向板31隨著攪拌軸6公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向板31每轉(zhuǎn)一周，磁感開關(guān)32接到一次磁感應(yīng)信號(hào)，電氣控制系統(tǒng)得到磁感信號(hào)說明爐腔內(nèi)的料層高度已經(jīng)低于攪拌葉13，上料機(jī)22就一直工作（如圖1所示），輸出齒輪24帶動(dòng)攪拌軸6順向轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)爐腔內(nèi)的料層14高度高于攪拌葉13時(shí)，攪拌葉13受到料層14的阻力（如附圖3所示），扭力彈簧7壓縮，攪拌葉13轉(zhuǎn)速減慢或短時(shí)暫停轉(zhuǎn)動(dòng)（扭力彈簧7的壓縮過程也是拔轉(zhuǎn)塊18接觸離合塊9的過程），因?yàn)閿嚢枞~13與離合器是一體的，所以此時(shí)攪拌軸6與離合器有了相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且最終轉(zhuǎn)動(dòng)90度，此時(shí)攪拌軸6相對(duì)內(nèi)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)90度，內(nèi)齒輪回轉(zhuǎn)90度的同時(shí)帶動(dòng)小輪11轉(zhuǎn)動(dòng)180度，小齒輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3，轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板31同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，此時(shí)轉(zhuǎn)向板31的短邊指向磁感開關(guān)32，電氣控制系統(tǒng)得不到磁感應(yīng)信號(hào)，即停止上料機(jī)22給氣化爐12上料，此時(shí)離合塊9與撥轉(zhuǎn)塊18的相對(duì)位置（如附圖4所示），同時(shí)在扭力彈簧7作用下，攪拌軸6下面的撥轉(zhuǎn)塊18撥動(dòng)離合塊9，帶動(dòng)離合器同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向板31隨著攪拌軸6公轉(zhuǎn)，因轉(zhuǎn)向板31與磁感開關(guān)32的距離變遠(yuǎn)，磁感開關(guān)32接不到磁感應(yīng)信號(hào)，電氣控制系統(tǒng)得不到磁感應(yīng)信號(hào)，說明爐腔內(nèi)的料層高度已經(jīng)高于攪拌葉13，此時(shí)攪拌葉13就一直在克服彈簧扭力進(jìn)行攪拌工作。

當(dāng)氣化爐12內(nèi)的物料經(jīng)過燃燒氣化，料層高度低于攪拌葉13葉，攪拌葉13阻力消失，扭力彈簧7施放，在彈簧力的作用下，離合器相對(duì)攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)90度，也可以說離合塊9超越拔轉(zhuǎn)塊18自轉(zhuǎn)90度，此時(shí)離合塊9與撥轉(zhuǎn)塊18的相對(duì)位置又回到如附圖2所示的位置，內(nèi)齒輪15在離合器帶動(dòng)下也同步自轉(zhuǎn)90度，內(nèi)齒輪15帶動(dòng)小齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)180度，小齒輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)180度，轉(zhuǎn)向板傳動(dòng)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板31同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，轉(zhuǎn)向板31的長端又指向磁感開關(guān)32，距磁感應(yīng)開關(guān)5毫米，此時(shí)電氣控制系統(tǒng)得到磁感應(yīng)信號(hào)，啟動(dòng)上料機(jī)22又開始給氣化爐12上料，同時(shí)在扭力彈簧7作用下，離合器隨攪拌軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向板31隨著攪拌軸6公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向板31每轉(zhuǎn)一周，磁感開關(guān)32接到一次磁感應(yīng)信號(hào)，電氣控制系統(tǒng)得到磁感信號(hào)說明爐腔內(nèi)的料層高度已經(jīng)低于攪拌葉13，上料機(jī)22就一直工作（如圖1所示），開始下一個(gè)循環(huán)。每當(dāng)攪拌軸6與離合器相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，小齒輪11才轉(zhuǎn)動(dòng)180度，轉(zhuǎn)向板31才有一次180度轉(zhuǎn)向。