一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，具體涉及一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)的焦化企業(yè)也得到了不斷的發(fā)展壯大，這些焦化企業(yè)每年都要消耗大量的煤炭，在伴隨著焦化企業(yè)的發(fā)展，大量的焦化企業(yè)產(chǎn)生大量的余熱，這些余熱很多焦化企業(yè)都是釋放到空氣中，或者有部分利用這些余熱的，也是利用的效率不高，因?yàn)榻够髽I(yè)的余熱中含有大量的焦油、粉塵和水，這些物質(zhì)會(huì)堆積在上升管內(nèi)壁，使得上升管內(nèi)壁堆積大量的焦油物質(zhì)，嚴(yán)重影響了上升管通道，使得余熱回收系統(tǒng)使用起來(lái)很困難，不能夠大范圍使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的提供一種回收效果好，耐腐蝕的一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)置有焦?fàn)t和上升管，所述的焦?fàn)t與上升管相互連接，上升管內(nèi)設(shè)有水汽交換空間，所述的上升管與汽包相互連接，上升管將汽水混合物輸送到汽包內(nèi)，汽包旁設(shè)有水槽，水槽分為備用水槽和除氧水槽，除氧水槽將除氧水輸送到汽包內(nèi)。
[0005]所述的上升管內(nèi)設(shè)有超高溫合金層，上升管外管采用不銹鋼外管。
[0006]所述的上升管內(nèi)壁為整體結(jié)構(gòu)，采用高溫熔融澆鑄成型，上升管內(nèi)壁旁設(shè)有上升管外管，其上升管外管與內(nèi)壁之間設(shè)有水汽交換空間。
[0007]所述的除氧水槽與備用水槽相互連接，除氧水槽向備用水槽內(nèi)輸送除氧水，備用水槽出來(lái)的除氧水與除氧水槽出來(lái)的除氧水相互匯合輸送到汽包內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:在回收系統(tǒng)設(shè)有上升管，上升管內(nèi)壁采用超高溫合金層，可以防止雜質(zhì)吸附在內(nèi)壁上，防止上升管堵塞，保證了回收系統(tǒng)的余熱回收效果，使得內(nèi)表面均勻光滑，不存在死角，不會(huì)堆積石墨和凝聚煤焦油，上升管內(nèi)設(shè)有水氣交換空間，防止水汽滲透到碳化室，使得余熱回收系統(tǒng)的工作效率更好，減少了碳排放。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)圖。
[0010]圖中:1為焦?fàn)t，2為上升管，3為汽包，4為備用水槽，5為除氧水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]—種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)置有焦?fàn)t1和上升管2，焦?fàn)t1與上升管2相互連接，上升管2內(nèi)設(shè)有水汽交換空間，上升管2與汽包3相互連接，上升管2將汽水混合物輸送到汽包3內(nèi)，汽包3旁設(shè)有水槽，水槽分為備用水槽4和除氧水槽5，除氧水槽5將除氧水輸送到汽包3內(nèi)，上升管2內(nèi)設(shè)有超高溫合金層，上升管2外管采用不銹鋼外管，上升管2內(nèi)壁為整體結(jié)構(gòu)，采用高溫熔融澆鑄成型，上升管2內(nèi)壁旁設(shè)有上升管外管，其上升管外管與內(nèi)壁之間設(shè)有水汽交換空間，除氧水槽5與備用水槽4相互連接，除氧水槽5向備用水槽4內(nèi)輸送除氧水，備用水槽4出來(lái)的除氧水與除氧水槽5出來(lái)的除氧水相互匯合輸送到汽包3內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)置有焦?fàn)t和上升管，其特征在于:所述的焦?fàn)t與上升管相互連接，上升管內(nèi)設(shè)有水汽交換空間，所述的上升管與汽包相互連接，上升管將汽水混合物輸送到汽包內(nèi)，汽包旁設(shè)有水槽，水槽分為備用水槽和除氧水槽，除氧水槽將除氧水輸送到汽包內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的上升管內(nèi)設(shè)有超高溫合金層，上升管外管采用不銹鋼外管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的上升管內(nèi)壁為整體結(jié)構(gòu)，采用高溫熔融澆鑄成型，上升管內(nèi)壁旁設(shè)有上升管外管，其上升管外管與內(nèi)壁之間設(shè)有水汽交換空間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的除氧水槽與備用水槽相互連接，除氧水槽向備用水槽內(nèi)輸送除氧水，備用水槽出來(lái)的除氧水與除氧水槽出來(lái)的除氧水相互匯合輸送到汽包內(nèi)。
【專利摘要】一種荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)置有焦?fàn)t和上升管，焦?fàn)t與上升管相互連接，上升管內(nèi)設(shè)有水汽交換空間，上升管與汽包相互連接，上升管將汽水混合物輸送到汽包內(nèi)，汽包旁設(shè)有水槽，水槽分為備用水槽和除氧水槽，除氧水槽將除氧水輸送到汽包內(nèi)。在回收系統(tǒng)設(shè)有上升管，上升管內(nèi)壁采用超高溫合金層，可以防止雜質(zhì)吸附在內(nèi)壁上，防止上升管堵塞，保證了回收系統(tǒng)的余熱回收效果，使得內(nèi)表面均勻光滑，不存在死角，不會(huì)堆積石墨和凝聚煤焦油，上升管內(nèi)設(shè)有水氣交換空間，防止水汽滲透到碳化室，使得余熱回收系統(tǒng)的工作效率更好，減少了碳排放。
【IPC分類】C10B27/00
【公開號(hào)】CN205024151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520702388
【發(fā)明人】曹振順, 曹海鑫
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州恒鑫特種鋼管有限公司, 曹振順
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日