專利名稱：一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬濕法冶金中電積電解技術領域，尤其涉及銅、鉛、鋅、鎳金銀等金屬的濕法冶煉工藝中，一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置。
背景技術：
目前采用電積電解工藝的濕法冶金企業(yè)中，其電解液在電積電解槽內(nèi)的流量控制方法一般有兩種一是在電積、電解槽的電解液進液管上加裝一個夾子，通過調(diào)整夾子的松緊程度，以達到控制電液流量的目的。但操作復雜，當一個生產(chǎn)周期結(jié)束，電積電解槽停止電解液循環(huán)后，在進行另一個生產(chǎn)周期時，電解液重新開始循環(huán)時，電積電解槽內(nèi)的電解液的流量必須重新進行調(diào)整。并且本周期的流量值與上一個生產(chǎn)周期流量值不完全一樣，除此之外，在實際生產(chǎn)過程中，為了使各個電積電解槽內(nèi)電解液流量保持較為一致，操作者必須不斷地對其進行調(diào)整，因此操作勞動強度大。二是在電積電解槽的電解液進入管上加裝一個閥門，通過調(diào)整閥門開度來控制電解液流量。這種方法雖然也能控制流量，但由于閥門開啟程度完全由人工感官來判斷，因此其流量的控制度大小程度差異很大。電積電解槽內(nèi)斷流現(xiàn)象時有發(fā)生。閥門使用一段時間后內(nèi)部會產(chǎn)生結(jié)垢，因此經(jīng)常發(fā)生閥門被卡現(xiàn)象，造成閥門的卡死損壞，增加費用的支出。
傳統(tǒng)的濕法冶金電積電解工藝中，電積電解槽內(nèi)電解液液位的提升和降低技術，通常存在精度差、可靠性低，容易被結(jié)垢卡死，導致液位不能正確升降，運行成本高，勞動強度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的和任務是為濕法冶金電積、電解工藝生產(chǎn)，提供一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置。使其不僅能有效地控制電積、電解槽內(nèi)電解液流量和液位，而且操作簡便，作業(yè)勞動強度低，性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本消耗低。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案。這種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，所述電解液流量控制部分，由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成，在主進液管上安裝有主管孔板，主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量；在進液支管上安裝有支管孔板，支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案還可以進一步完善。所述液位控制部分由閥座、固定閥板、和活動閥板組成，固定閥板上帶有一個長孔，固定閥板與閥座之間構(gòu)成一定角度；活動閥板與固定閥板呈滑動配合連接，活動閥板可以上下左右地在固定閥板上移動，通過移動活動閥板可以改變長孔導通面積。在主管孔板和支管孔板上設有至少1個通孔。
本發(fā)明有益的效果是1)由于在主進液管設置主管孔板，因此對其所供液的總量得到穩(wěn)定控制。2)由于在每個電積、電解槽的進液支管上設置支管孔板，因此其支管流量得以穩(wěn)定控制。3)因此在實際生產(chǎn)過程中，電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整，在一個生產(chǎn)周期結(jié)束更換極板時，只需將進液閥關閉，后一個生產(chǎn)周期開始只須將進液閥完全打開，而不須再對進液閥進行調(diào)整。且其流量與上一個生產(chǎn)周期的流量一樣，簡化了操作，穩(wěn)定了流量。4)由于在電積、電解槽電解液溢流口處設置了固定閥板，電解液只能從其帶有的長孔流出。通過移動活動閥板，固定閥板長孔的導通截面得到改變，由于電積、電解槽的流量為一個穩(wěn)定值，長孔導通截面的改變，同時也改變了電解液截面的幾何尺寸。從而使電積、電解槽內(nèi)的電解液液位得到改變。從而實現(xiàn)對液位的控制。由于活動閥板可自由移動并取下，因此提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明孔板部分的示意圖；圖3是本發(fā)明液位控制部分結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方法下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。這種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，流量控制部分由主進液管8、安裝在進液管上的主管孔板1、進液支管9、進液閥3、安裝在進液支管9上的支管孔板2和進液管10組成。在主管孔板1和支管孔板2上設有至少1個通孔12。電解液流經(jīng)主管孔板1到主進液管8，流量被控制到在主進液管8，所供的所有電積、電解槽所需的流量之和的范圍內(nèi)。電解液從主進液管8流入進液支管9，再經(jīng)閥門3，支管孔板2，電積、電解槽進液管10，進入電積電解槽11。從主進液管8中進入進液支管9的電解液，經(jīng)流量支管孔板2的控制，流量被控制在電積、電解槽所需的流量范圍內(nèi)。并使得各個電積電解槽之間的流量均勻分布。
電解液經(jīng)電積、電槽后，進入液位控制部分。該部分由活動閥板4、固定閥板5、閥座6等組成。固定閥板5帶有一個長孔7，活動閥板4與閥座6底板之間成一個角度固定。電解液經(jīng)長孔7流出電積、電解槽。移動活動閥板4可改變長孔7的導通截面，由于流經(jīng)長孔7的電解液流量為一個穩(wěn)定值，其流經(jīng)長孔7的電解液截面被改變的同時，電積、電解槽內(nèi)的電解液液位隨之變化，從而實現(xiàn)控制液位。
權利要求
1.一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，該裝置主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，其特征在于所述電解液流量控制部分，由主管孔板(1)、主進液管(8)、進液支管(9)、進液閥(3)和支管孔板(2)組成，在主進液管(8)上安裝有主管孔板(1)，主管孔板(1)用來控制主進液管(8)所控制的所有電積、電解槽的總流量；在進液支管(9)上安裝有支管孔板(2)，支管孔板(2)用來控制單個電積、電解槽的流量。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，其特征在于所述液位控制部分由閥座(6)、固定閥板(5)、和活動閥板(4)組成，固定閥板(5)上帶有一個長孔(7)，固定閥板(5)與閥座(6)之間成一定角度固定；活動閥板(4)與固定閥板(5)呈滑動配合連接，通過移動活動閥板(4)可以改變長孔(7)的導通面積。
3.根據(jù)權利要求1所述的濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，其特征在于在主管孔板(1)和支管孔板(2)上設有至少1個通孔(12)。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置，主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成，所述電解液流量控制部分，由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成，在主進液管上安裝有主管孔板，主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量；在進液支管上安裝有支管孔板，支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發(fā)明的優(yōu)點是對其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整，且其流量與上一個生產(chǎn)周期的流量一樣，簡化了操作，穩(wěn)定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下，提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。
文檔編號C25C7/00GK1415784SQ0215468
公開日2003年5月7日 申請日期2002年12月4日 優(yōu)先權日2002年12月4日
發(fā)明者蘇忠享, 陳順保, 汪園英 申請人:吳用