專利名稱：用于鉆孔設(shè)備和/或鑿孔設(shè)備的鉆孔刀具的制作方法
用于鉆孔設(shè)備和/或鑿孔設(shè)備的鉆孔刀具
背景技術(shù)：
由EP 0 846 835 Bl已知一種具有螺旋形排屑槽的混凝土或巖石鉆孔刀具，其中刀片在兩個(gè)徑向端部區(qū)域上具有與排屑槽的螺旋形出口相反延伸的加厚部。這種巖石鉆孔刀具盡管由于增加的材料使用而具有更高的承載能力，但是通過這種巖石鉆孔刀具不能實(shí)現(xiàn)尤其在破碎效率、摩擦和材料消耗方面的廣泛優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，建議一種鉆孔刀具，其中切削體與傳統(tǒng)的具有大致相同的硬質(zhì)合金體積的切削體相比同樣具有提高的承載能力，通過該承載能力顯著提高最大可能的負(fù)荷或耐用度。按照本發(fā)明該目的通過一種具有在權(quán)利要求1特征部分中列舉的特征的鉆孔刀具實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明規(guī)定，切削刃在切削尖與連接側(cè)面的殼面之間分別具有至少一個(gè)區(qū)段，所述區(qū)段具有弧形的、制動(dòng)或阻止在鉆孔刀具的縱向延伸尺寸上觀察徑向的鉆屑運(yùn)動(dòng)的走向。由此實(shí)現(xiàn)更好地圍繞旋轉(zhuǎn)軸線攜帶鉆屑。這導(dǎo)致更好地通過鉆頭排出鉆屑到該排屑槽或這些排屑槽中并由此減少鉆屑在鉆孔壁與鉆孔刀具之間的粘附。鉆屑到該排屑槽或這些排屑槽中的這種改進(jìn)輸送總體上導(dǎo)致尤其在切削體與鉆孔壁之間的摩擦損失的降低， 因?yàn)楸匦柙阢@孔壁與鉆孔刀具之間碾碎的鉆屑更少。由此提高鉆孔刀具耐用度，因?yàn)槟p過程最小化，由此減小切削體的直徑。本發(fā)明尤其規(guī)定，所述切削刃的該弧形區(qū)段構(gòu)造為凹形地成形的切削刃，在鉆孔刀具的縱軸線的方向上觀察，切削刃如鐮刀一樣在鉆孔刀具的旋轉(zhuǎn)方向上運(yùn)動(dòng)。通過切削刃的這種鐮刀形走向或者說在旋轉(zhuǎn)方向上位于切削刃前面的切屑面(刀具前面)能夠?qū)@屑阻擋在圓環(huán)形的沖擊區(qū)(它包圍通過切削尖加工的內(nèi)部沖擊區(qū))中直到鉆屑通過該排屑槽或這些排屑槽運(yùn)出。通過切削刃的這種造型來制動(dòng)通過鉆孔刀具去除的材料的徑向向外指向的流出。本發(fā)明還規(guī)定一個(gè)具有弧形區(qū)段的切削刃，所述弧形區(qū)段在切削體的標(biāo)稱半徑的至少50%上延伸并且尤其在切削體的鉆尖中或上開始。本發(fā)明變換地規(guī)定一個(gè)切削刃，其中弧形區(qū)段在所述切削體的切削尖的刀尖角跳躍地變化并且尤其跳躍地變小的地方開始。在切削刃的上述兩個(gè)實(shí)施例中，保證了按照本發(fā)明的造型在圍繞鉆孔刀具縱軸線的圓環(huán)形區(qū)域中的作用。由此使鉆孔刀具具有相對(duì)較大的作用。本發(fā)明規(guī)定，所述切削刃的弧形區(qū)段允許在該切削刃過渡到切削體的殼面中的地方終結(jié)。由此也能夠在最外部的邊緣區(qū)域中還充分利用弧形切削刃的積極特性并且使鉆孔刀具具有特別小的摩擦損失。本發(fā)明變換地規(guī)定，所述切削刃的弧形區(qū)段一直通到通過柄桿或鉆頭定義的圓周。由此實(shí)現(xiàn)了一種鉆孔刀具，該鉆孔刀具的切削體在切屑面的徑向外部的拐角區(qū)域中特別堅(jiān)固。本發(fā)明規(guī)定，所述弧形區(qū)段具有一個(gè)半徑或多個(gè)排列在一起的半徑，其中所有半徑大于切削體的標(biāo)稱半徑。通過環(huán)形區(qū)段的這種尺寸避免太強(qiáng)烈地阻擋鉆屑。所述鉆孔刀具按照本發(fā)明具有第一切削體，其中該切削體的每個(gè)切削部在鉆孔刀具的縱軸線的方向上觀察橫向于切削體的寬度具有厚度，該厚度隨著與切削尖的徑向距離的增加從最小厚度增加到最大厚度，其中在鉆孔刀具的旋轉(zhuǎn)方向上在切削刃前面或切削刃兩側(cè)實(shí)現(xiàn)材料增加。由此使切削體在每個(gè)切削部上隨著與其縱軸線的徑向距離的增加具有增加的體積，該增加的體積在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中能夠更好地承受徑向向外增加的切削力。最后切削體的該特殊的造型允許通過鉆孔刀具在沖擊時(shí)在圍繞切削尖設(shè)置的圓環(huán)形的沖擊區(qū)中比通過傳統(tǒng)成形的具有類似體積的切削體破碎更多的材料。在該區(qū)域通過由旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)的材料去除經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)償由于切削體在圓形內(nèi)部沖擊區(qū)中的造型可能減小的破碎效率，因?yàn)閷?duì)于在內(nèi)部沖擊區(qū)中的旋轉(zhuǎn)去除而言相對(duì)較小的轉(zhuǎn)矩就足夠了。因此按照本發(fā)明形成一個(gè)具有切削體幾何形狀的鉆孔刀具，該切削體幾何形狀在同心地圍繞縱軸線變化的負(fù)荷和要求方面被優(yōu)化并通過各個(gè)區(qū)域的個(gè)性化適配允許鉆孔刀具具有更高的最大負(fù)荷。為此切削體與傳統(tǒng)的切削體相比在負(fù)荷超過平均負(fù)荷的區(qū)域中更堅(jiān)固地構(gòu)成并且為此切削體在負(fù)荷低于平均負(fù)荷的區(qū)域中更精細(xì)地構(gòu)成。此外本發(fā)明規(guī)定，各切削部通過所述切削部的側(cè)面嵌入到鉆頭中，這些側(cè)面相互間呈銳角設(shè)置，其中側(cè)面所在的平面在相交線上相交，該相交線在各對(duì)置的切削部的區(qū)域中穿過切削體。通過這種結(jié)構(gòu)通常能夠相對(duì)良好地滿足不同的要求，這些要求隨著與縱軸線的徑向距離的增加而產(chǎn)生。本發(fā)明還規(guī)定，第一切削體的兩個(gè)切削部的過渡到切屑面的側(cè)面設(shè)置在平行的平面中，或者說兩個(gè)切削部的過渡到自由面(刀具后面)的側(cè)面設(shè)置在平行的平面中。由此通過簡(jiǎn)單的加工過程、例如通過磨削盤尤其可以制造出在鉆頭中預(yù)給定的用于容納切削體的縫隙。本發(fā)明規(guī)定，所述切削體構(gòu)造為刀片，它可以固定在構(gòu)造于鉆頭中的縫隙中。這種鉆孔刀具由于切削體的優(yōu)化允許以相對(duì)少量的硬質(zhì)合金制成。本發(fā)明變換地規(guī)定，所述切削體被構(gòu)造為整體硬質(zhì)合金頭，它可尤其平面地支放在鉆頭上或者可與鉆頭形狀鎖合地連接。與傳統(tǒng)的整體硬質(zhì)合金基體相比，在這里也只需相對(duì)少量的硬質(zhì)合金來實(shí)現(xiàn)最佳的工作結(jié)果或良好的耐用度。此外本發(fā)明規(guī)定，所述鉆孔刀具裝設(shè)有第二切削體并尤其裝設(shè)有第三切削體，其中它們尤其對(duì)置地設(shè)置并且尤其被構(gòu)造為副切削體，這些副切削體與第一切削體間隔距離地設(shè)置在鉆頭上并且這些副切削體分別只具有一個(gè)切削部。通過這種副切削體尤其在第一切削體的標(biāo)稱直徑大于15mm的鉆孔刀具中能夠提高鉆孔效率。最后本發(fā)明規(guī)定，所述副切削體的切削部在鉆孔刀具的縱軸線的方向上觀察被構(gòu)造為具有在徑向上發(fā)散的側(cè)面的切削部，其中在切削部上尤其在旋轉(zhuǎn)方向上在切削刃前面或切削刃兩側(cè)實(shí)現(xiàn)材料增加。由此可以在副切削部上實(shí)現(xiàn)與在第一刀片上實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)類似的優(yōu)點(diǎn)。在優(yōu)選的實(shí)施例中按照本發(fā)明的鉆孔刀具具有柄桿，該柄桿具有至少一個(gè)螺旋形排屑槽，由此有利地有助于排出鉆屑的排出。
在另一優(yōu)選的實(shí)施例中，按照本發(fā)明的鉆孔刀具包括一個(gè)插入端，通過該插入端可以將鉆孔刀具構(gòu)造為有利的可更換刀具。


在附圖中借助于示意示出的實(shí)施例描述本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)。在這里圖la，Ib示出兩個(gè)鉆孔刀具的示意圖；圖2至4示出鉆孔刀具的第一、第二和第三實(shí)施變型的俯視圖；圖fe至5c示出鉆孔刀具的第四實(shí)施變型的局部視圖；圖6a至6c示出鉆孔刀具的第五實(shí)施變型的局部視圖；圖7示出鉆孔刀具的第六實(shí)施變型的俯視圖；圖示出對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的切削體的示意圖；圖8b示出對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的切削體的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖Ia中以側(cè)視圖示出一個(gè)示意性示出的鉆孔刀具1。該鉆孔刀具1包括一被構(gòu)造為所謂的SDS插入端的插入端2、一具有排屑槽4的柄桿3、鉆頭5和切削體6。該切削體 6設(shè)置在鉆頭5的自由端7上并且構(gòu)造為刀片8，該刀片固定在鉆頭5的縫隙9中。圖Ib同樣以側(cè)視圖示出一個(gè)示意性示出的鉆孔刀具1。在該鉆孔刀具1中也在插入端2上銜接一柄桿3，該柄桿具有螺旋形的排屑槽4并且終結(jié)在鉆頭5中，該鉆頭支承切削體6。與在圖Ia中所示的鉆孔刀具不同，該切削體6被構(gòu)造為整體硬質(zhì)合金頭10，它基本上平面地支承在鉆頭5的自由端7上并且附加地通過銷11嵌入到凹部12中。在圖Ia和Ib中所示的鉆孔刀具1分別具有縱軸線Li。在圖2中示出鉆孔刀具1的第一實(shí)施例，該鉆孔刀具的原理結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于在圖Ia中所示的鉆孔刀具。在鉆孔刀具1的縱軸線Ll方向定向的俯視圖中可以看到一具有類似沙漏的輪廓13的切削體6，該切削體基本上通過第一切削部16的側(cè)面14，15、第二切削部19 的側(cè)面17，18和殼面20，21構(gòu)成。一起形成切削體6的切削部16，19橫向于其在鉆頭5上的徑向延伸尺寸具有厚度D，該厚度隨著徑向距離R1，R2的增加從最小厚度Dl增加到最大厚度D2。切削部16，19通過切削刃22，23在俯視圖中分別被分成第一分體I和第二分體 II，其中第一分體I位于切屑面M或25下方，第二分體II位于自由面沈或27下方。觀察在以下假設(shè)條件下進(jìn)行鉆孔刀具1在鉆孔時(shí)圍繞縱軸線Ll向左在旋轉(zhuǎn)方向w上旋轉(zhuǎn)。 通過切削部16，19的側(cè)面14，15或17，18分別定義平面El至E4，它們?cè)诜謩e對(duì)置的切削部 19或16中以銳角α相交，其中相交線觀穿過分別對(duì)置的切削部19或16。此外與切屑面 Μ，25相對(duì)應(yīng)的側(cè)面14，18在相互平行的平面El和Ε4中延伸。與自由面沈，27相對(duì)應(yīng)的側(cè)面15，17同樣在平行的平面Ε2，Ε3中延伸。連接這些側(cè)面14，15或17，18的殼面20，21 具有至少一個(gè)具有弧形走向的區(qū)段，它對(duì)應(yīng)于切削體6或鉆孔刀具1的標(biāo)稱半徑RN。與常見的、在俯視圖中在鉆頭縱軸線方向上基本上矩形的切削體相比，按照本發(fā)明的鉆孔刀具1 在其切削體6上隨著與縱軸線Ll或切削尖34的徑向距離的增加向著切削刃22，23的兩個(gè)側(cè)面具有材料增加。通過該材料增加一方面使也作為沖擊面工作的切屑面24，25更大面積地作用于要被破碎的材料上，另一方面使切削刃22，23尤其向著鉆頭5的圓周TO更好地被支承。在圖3中示出鉆孔刀具1的第二實(shí)施例，其原理結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于在圖Ia中所示的鉆孔刀具，其中以縱軸線Ll方向上的俯視圖示出該鉆孔刀具1。對(duì)于在圖3中所示的鉆孔刀具 1原則上可以首先參閱對(duì)圖2的描述，其中與在圖2中所示的實(shí)施變型不同，這樣選擇切削體6的輪廓13和切削刃22，23的走向，使得在與縱軸線Ll的徑向距離增加時(shí)僅僅在旋轉(zhuǎn)方向w上在切削刃22，23前面的第一分體I中實(shí)現(xiàn)材料增加。這樣構(gòu)成的鉆孔刀具1尤其在高破碎效率方面是最佳的。此外在圖3中所示的鉆孔刀具1與在圖2中所示的鉆孔刀具的不同之處在于第二切削體四和第三切削體30，它們被構(gòu)造為副切削體31，分別只具有一個(gè)切削部S31并且在在鉆頭5中與第一切削體6間隔地設(shè)置。與第一切削體6類似，副切削體31在縱軸線Ll方向上的俯視圖中橫向于其徑向延伸尺寸具有厚度d，該厚度隨著與縱軸線Ll的徑向距離的增加從最小厚度dl增加到最大厚度d2。與第一切削體6 —樣，副切削體31也被其切削刃32，33分成第一和第二分體III，IV，其中由于切削刃32或33的走向隨著與縱軸線Ll的徑向距離的增加在切削刃22或33的前面和后面實(shí)現(xiàn)材料增加。在圖4中示出鉆孔刀具1的第三實(shí)施例，它在第一切削體6的結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)于在圖 2中所示的第一實(shí)施變型。此外第三實(shí)施變型也與在圖3中所示的第二實(shí)施變型一樣具有副切削部31。第一切削體6的切削部16，19的切削刃22，23在鉆孔刀具1縱軸線Ll的方向上觀察凹形地拱曲并且相對(duì)于假想的、徑向延伸的切削刃與旋轉(zhuǎn)方向相反地回縮。副切削部31的切削刃32，33同樣在鉆孔刀具1的縱軸線Ll的方向上觀察具有這樣的曲率。所有四個(gè)鐮刀形的切削刃22，23，32，33具有半徑R22，R23，R32，R33，它們大于切削體6的標(biāo)稱半徑RN。在圖fe至5c中以兩個(gè)局部立體圖和一個(gè)鉆孔刀具1縱軸線Ll方向上的俯視圖示出鉆孔刀具1的第四實(shí)施變型。切削體6構(gòu)造為刀片8，它固定在鉆頭5的縫隙9中。切削體6具有切削尖34。具有構(gòu)造為定心尖的切削尖34的該切削體6沒有橫切削部并由此能夠在鉆孔時(shí)更好地定心。切削刃22或23的弧形區(qū)段B22或B23在如圖fe和恥所示的側(cè)視圖之一中觀察在切削尖34下方尤其在點(diǎn)P1，P2中開始，在這些點(diǎn)上刀尖角β躍變地變化?；⌒螀^(qū)段Β22，Β23大致終結(jié)在通過鉆頭5定義的圓周U5上。由此使切削體6在其切屑面Μ，25的拐角區(qū)域36，37中尤其特別穩(wěn)定和堅(jiān)固地被保持。在圖6a至6c中與圖如至5c類似地示出鉆孔刀具1的第五實(shí)施變型。與第四實(shí)施變型不同，第五實(shí)施變型具有第二和第三切削體四，30，它們被構(gòu)造為副切削體31。副切削體31對(duì)置地且分別相對(duì)于第一切削體6以約90°設(shè)置。與第一切削體6 —樣，第二和第三切削體四，30也在沿著鉆孔刀具1縱軸線Ll的軸向上突出超過鉆頭5，其中第一切削體 6在箭頭方向χ上通過切削尖34以高度H突出超過第二和第三切削體四，30，該高度H為第一切削體6的標(biāo)稱半徑RN的至少三分之一。在圖7中示出鉆孔刀具1的第六實(shí)施變型，其原理結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于在圖Ib中所示的鉆孔刀具。在該實(shí)施變型中切削體6被構(gòu)造為整體硬質(zhì)合金頭10，它在很大程度上平面地支承在鉆孔刀具1的鉆頭5的自由端7上并且附加地通過銷11嵌入到鉆頭5中的凹部12中。在圖8a和8b中分別以俯視圖對(duì)比地示出按照本發(fā)明的切削體6和由現(xiàn)有技術(shù)已知的、在俯視圖中呈矩形的切削體100。在圖8a中通過圓弧38表示與縱軸線Ll同心設(shè)置的圓環(huán)39。該圓環(huán)39在圖8b中相應(yīng)地由圓環(huán)101承擔(dān)?，F(xiàn)在比較在圖8a和8b中所示的陰影面積Fl和FlOO示出，與在圖8b中所示的傳統(tǒng)的切削體100相比，按照本發(fā)明的切削體6的面積或體積如何隨著與縱軸線Ll的徑向距離R，R1或R2的增加而增加，盡管兩個(gè)切削體1，100在俯視圖中具有近似的總面積G6，GlOO0如果也還考慮拱形的切削體6或100 結(jié)構(gòu)，對(duì)于在俯視圖中相同大小的總面積G6，G100，按照本發(fā)明的切削體6的體積V6與切削體100的體積VlOO相比更小，因?yàn)榍邢黧w6在縱軸線1方向上觀察在低的地方更厚并且因?yàn)榍邢黧w6在縱軸線Ll方向上觀察在高的地方更窄。 本發(fā)明不局限于所示或所述的實(shí)施例。而是本發(fā)明在權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)包括本發(fā)明的改進(jìn)方案。
權(quán)利要求
1.尤其用于鉆孔設(shè)備和/或鑿孔設(shè)備的鉆孔刀具(1)，用于在磚石建筑、混凝土、巖石或類似物上鉆孔，包括鉆頭⑶，和至少一個(gè)切削體(6)，其中，所述切削體(6)設(shè)置在所述鉆頭(5)的自由端(7)上，所述切削體(6)通過切削尖(34)在所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li)的方向上在鉆孔方向側(cè)軸向地突出超過所述鉆頭(5)，并且所述切削體(6)徑向地突出超過所述鉆頭(5)，第一切削體(6)包括至少兩個(gè)具有切削02，23)的切削部(16，19)，所述切削部(16，19)從所述切削尖(34)徑向向外延伸，其特征在于，在所述鉆孔刀具 (1)的縱軸線(Li)的方向上觀察，所述第一切削體(6)的切削刃(22，23)在所述切削尖 (34)與使側(cè)面(14，15;17，18)相連的殼面(20,21)之間具有至少一個(gè)區(qū)段(B22，B23)，所述區(qū)段具有弧形的、使徑向向外指向的鉆屑運(yùn)動(dòng)制動(dòng)的走向。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆孔刀具，其特征在于，在所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li)的方向上觀察，所述切削刃02，23)的弧形區(qū)段(B22，B23)凹形地拱曲并且與所述鉆孔刀具 (1)的旋轉(zhuǎn)方向(w)相反地回縮。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述切削刃(22，23)的弧形區(qū)段 (B22，B23)在所述切削體(6)的標(biāo)稱半徑(RN)的至少50%上延伸并且尤其是在所述切削體(6)的尖(34)中或上開始。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述切削(22，23)的弧形區(qū)段(B22，B2!3)在所述切削體(6)的尖(34)的刀尖角(β )跳躍地變化并且尤其跳躍地變小的地方開始。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述切削刃(22，23)的弧形區(qū)段(Β22，Β23)在所述切削刃(22，23)過渡到所述切削體(6)的殼面(20，21)中的地方終結(jié)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述切削刃(22，23)的弧形區(qū)段(Β22，Β23)在所述切削刃(22，23)在所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li)的方向上觀察到達(dá)通過柄桿(3)或鉆頭(5)定義的圓周(U5)的地方終結(jié)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述弧形區(qū)段(Β22，Β23) 具有一個(gè)半徑(R22，R23)或多個(gè)排列在一起的半徑，該一個(gè)半徑或多個(gè)半徑大于所述切削體(6)的標(biāo)稱半徑(RN)。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，在所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li)的方向上觀察，所述第一切削體(6)的每個(gè)切削部(16，19)橫向于其徑向走向具有厚度(D)，該厚度隨著與縱軸線(Li)的徑向距離的增加從最小厚度(Dl)增加到最大厚度 (D2)，其中，在旋轉(zhuǎn)方向(w)上在所述切削刃(22，23)前面或在所述切削刃(22，23)兩側(cè)實(shí)現(xiàn)材料增加。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，相應(yīng)的切削部(16，19)通過所述切削部(16，19)的側(cè)面(14，15 ；17，18)嵌入到所述鉆頭(5)中或接觸所述鉆頭(5)， 這些側(cè)面分別定義平面(Ε1-Ε4)，這些平面在所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li)的方向上觀察相互成銳角(α)并且尤其在相交線08)上相交，該相交線在各對(duì)置的切削部(19，16) 中穿過所述切削體(6)。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述第一切削體(6)的兩個(gè)切削部(16，19)的過渡到切屑面(24,25)中的側(cè)面(14，15 ；17，18)位于平行的平面(El, Ε4)中。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述第一切削體(6)的兩個(gè)切削部(16，19)的過渡到自由面06，27)中的側(cè)面(14，15; 17，18)位于平行的平面(Ε2， Ε3)中。
12.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述切削體(6)被構(gòu)造為刀片(8)，所述刀片能固定在構(gòu)造于所述鉆頭(5)中的縫隙(9)中。
13.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述切削體(6)被構(gòu)造為整體硬質(zhì)合金頭(10)，所述整體硬質(zhì)合金頭能固定在所述鉆頭( 上。
14.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鉆孔刀具，其特征在于，所述鉆孔刀具(1)具有第二切削體09)并且尤其具有第二和第三切削體09，30)，其中，所述第二和第三切削體 (29,30)尤其相對(duì)置并且該切削體或這些切削體09，30)尤其被構(gòu)造為副切削體(31)，所述副切削體與所述第一切削體(6)間隔距離地設(shè)置并且分別僅具有一個(gè)切削部(S31)。
15.如權(quán)利要求14所述的鉆孔刀具，其特征在于，在所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li) 的方向上觀察，所述副切削體(31)的切削部(S31)橫向于其徑向延伸尺寸具有厚度(d)，該厚度隨著與所述鉆孔刀具(1)的縱軸線(Li)的徑向距離的增加從最小厚度(dl)增加到最大厚度(d2)，其中，尤其在旋轉(zhuǎn)方向(w)上在切削刃(32，3；3)前面或在切削刃(32，3；3)兩側(cè)實(shí)現(xiàn)材料增加。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其是用于鉆孔設(shè)備和/或鑿孔設(shè)備的鉆孔刀具(1)，用于在磚石建筑、混凝土、巖石或類似物上鉆孔，包括鉆頭(5)和至少一個(gè)切削體(6)，其中，切削體(6)設(shè)置在鉆頭(5)的自由端(7)上，切削體(6)通過切削尖(34)在鉆孔刀具(1)的縱軸線(L1)的方向上在鉆孔方向側(cè)軸向地突出超過鉆頭(5)并且切削體(6)徑向突出超過鉆頭(5)，第一切削體(6)包括至少兩個(gè)具有切削刃(22，23)的切削部(16，19)，切削部(16，19)從切削尖(34)徑向向外延伸，并且第一切削體(6)的切削刃(22，23)在鉆孔刀具(1)的縱軸線(L1)的方向上觀察在切削尖(34)與連接側(cè)面(14，15；17，18)的殼面(20，21)之間具有至少一個(gè)區(qū)段(B22，B23)，所述區(qū)段具有弧形的、使徑向向外指向的鉆屑運(yùn)動(dòng)制動(dòng)的走向。
文檔編號(hào)E21B10/44GK102223976SQ200980146968
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者H·杜沙, H-P·菲斯, M·安吉萊里, M·斯特凡諾普洛斯, P·凱勒佐爾尼克, P·施瓦勒, R·威德曼, W·埃克特 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司