專利名稱：氣力泵的制作方法
技術領域：
本新型涉及石油開采技術，特別是氣舉開采石油的技術。
在現(xiàn)有的技術中，氣舉凡爾采油法，氣能利用率一般小于10％，自由柱塞采油法，密封皮碗摩擦面因井而異，且工作行程長，皮碗易磨損，影響使用壽命。本新型有較高的氣能利用率，且相對運動件少，工作壽命長，有較大的生產(chǎn)石油的能力。
由于現(xiàn)有氣舉采油技術中的不足，在油井失去自噴能力后，大多采用消耗二次能源的其它機械抽油設備來開采石油。本新型的目的是提供一種利用氣能開采石油的新設備，提高氣舉采油的生產(chǎn)效率和能力，節(jié)約二次能源。
本新型由內(nèi)輸送管、外輸送管、換向閥組、單向閥組、泵體、液面感控件、排油管組等組合而成。內(nèi)、外輸送管由若干園管螺紋聯(lián)接形成。換向閥是二位三通換向閥。換向閥體上有三個換向通道、若干輸排油通道、若干裝定位球(定位彈簧)的孔、與排油管相聯(lián)的螺紋、與內(nèi)輸送管接觸密封的面、與泵體接觸密封的面和一個與換向閥芯配合的孔。換向閥芯上有定位槽、換向槽、均壓孔和聯(lián)接螺紋。單向閥組是由園球體與單向閥體上錐面研磨形成。泵體空心柱體，兩端有與外輸送管相聯(lián)接的螺紋，上部有一孔(換向通道)和固定換向閥體的定位臺階，下部有與單向閥體接觸密封面。液面感控件是柱體，其比重為2000～8000牛頓／立方米。排油管兩端有聯(lián)接螺紋。
換向閥體與泵體上接觸密封，泵體下部與單向閥體接觸密封，其內(nèi)部形成泵腔。排油管下部與單向閥體螺紋聯(lián)接，上部與換向閥體螺紋聯(lián)接，排油管組在泵腔內(nèi)。液面感控件在泵腔內(nèi)，其上部與換向閥芯相聯(lián)。換向閥芯與換向閥體間隙配合。外輸送管與泵體上、下螺紋聯(lián)成一體，內(nèi)輸送管在外輸送管內(nèi)，兩者間有一定間隙。內(nèi)、外輸送管間的環(huán)形空間形成低壓氣道。內(nèi)輸送管與換向閥體接觸密封。換向閥體上三個換向通道分別從換向閥體上與換向閥芯配合的孔通向泵腔，外輸送管(泵體)與油井套管形成的套管環(huán)形空間和低壓氣道。換向閥體上若干輸排油通道使內(nèi)輸送管與排油管相通，形成排輸油管道。換向閥體上裝有若干定位球和定位彈簧與換向閥芯的定位槽共同作用，保證換向閥芯的定位和跳躍動作。
本新型的工作過程是將氣力泵，內(nèi)、外輸送管下入有一定氣能的油井中。換向閥芯處于位置1時，泵腔與低壓氣道相通，通向套管環(huán)形空間的通道截止。泵腔處于低壓狀態(tài)，油井內(nèi)液體在套管環(huán)形空間高壓氣的作用下，通過外輸送管、單向閥進入泵腔，進入泵腔內(nèi)液體逐步增多時，液面感控件所受浮力增大，并克服定位球?qū)Q向閥芯的阻力，跳躍運動至使換向閥芯處于位置2，這時通向低壓氣道的通道截止，套管環(huán)形空間與泵腔相通，套管環(huán)形空間的高壓氣進入泵腔，使泵腔內(nèi)的液體通過單向閥、排輸油管道升至地面。泵腔內(nèi)液體排出，液面感控件所受浮力減少?？科渥灾兀朔ㄎ磺?qū)Q向閥芯的阻力，使換向閥芯跳躍至位置1，開始一新的工作循環(huán)。
本新型中只有少數(shù)微動件，工作壽命長。在油井失去自噴能力后，使用本新型可節(jié)約二次能源?？梢杂糜谌斯馀e，提高生產(chǎn)能力，其有較高的工作效率和較高的生產(chǎn)能力。
附圖是本新型所述氣力泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參照
實施方案。
附圖中1－內(nèi)輸送管；2－外輸送管；3－定位球；4－定位彈簧5－換向閥體；6－換向閥芯；7－泵體；8－油井套管；9－液面感控件10－單向閥球；11－單向閥體；13－排油管。
內(nèi)輸送管(1)由若干園管螺紋聯(lián)接形成，其下部有與換向閥體(5)接觸密封的面。外輸送管(2)由若干園管螺紋聯(lián)接成，并有與泵體聯(lián)接的螺紋。內(nèi)輸送管(1)最大外徑小于外輸送管(2)最小內(nèi)徑，間隙＞3毫米。換向閥體(5)上有一個與換向閥芯(6)配合的孔、三個換向通道A、B、C、若干排輸通道D、與內(nèi)輸送管(1)接觸密封面、與泵體(7)接觸密封面和與排油管(13)相聯(lián)的螺紋。換向閥芯(6)、有定位槽、換向槽、均壓孔和聯(lián)接螺紋。泵體(7)有換向孔C、與換向閥體(5)接觸密封面、定位臺階G、與單向閥體(11)接觸密封面、兩端有與外輸送管(2)相聯(lián)的螺紋。液面感控件(9)是空心體，其比重在2000～8000牛頓／立方米間。單向閥球(10)為園球體。單向閥體(11)有與單向閥體(12)聯(lián)接的螺紋。與泵體(7)接觸密封的面、與單向閥球(10)配研后的錐面和若干使單向閥體(11)與泵體(7)連通的孔E。單向閥體(12)有與單向閥體(11)排油管(13)聯(lián)接的螺紋和與單向閥球與單向閥球(10)配研后的錐面。排油管(13)是一園管，兩端有與單向閥體(11)、換向閥體(5)聯(lián)接的螺紋。
內(nèi)輸送管(1)與換向閥體(5)接觸密封。外輸送管(2)與泵體(7)螺紋聯(lián)接。排油管(13)與單向閥體(12)螺紋聯(lián)接，單向閥體(11)與單向閥體(12)螺紋聯(lián)接，單向閥體(11)與泵體(7)接觸密封。泵體(7)與換向閥體(5)在通道C上、下均接觸密封。泵體(7)定位臺階G保證換向閥體(5)及其它與其相聯(lián)件定位。換向閥體(5)上三個換向通道A、B、C，分別從與換向閥芯(6)配合的孔通向內(nèi)輸送管(1)與外輸送管(2)間的空間、泵體(7)內(nèi)、和外輸送管(2)(泵體(7))與油井套管(8)間的空間。換向閥芯(6)與換向閥體(5)間隙配合。換向閥體(5)上裝有定位球(3)、定位彈簧(4)。液面感控件(9)與換向閥芯(6)螺紋連接。排油管(13)與換向閥體(5)螺紋聯(lián)接。
權利要求1.一種用于氣舉采油的氣力泵，由內(nèi)輸送管、外輸送管、二位三通換向閥組、單向閥組、泵體、液面感控件組、排油管等組合而成。其特征在于外輸送管與泵體螺紋聯(lián)接。內(nèi)輸送管下部與換向閥體接觸密封。泵體上部與換向閥體接觸密封，下部與單向閥體接觸密封。排油管上部與換向閥體螺紋聯(lián)接，下部與單向閥體螺紋聯(lián)接。排油管組在泵腔內(nèi)。液面感控件上部與換向閥芯相聯(lián)。液面感控件組在泵腔內(nèi)。換向閥芯與換向閥體間隙配合。
2.根據(jù)權利要求1所述氣力泵，其特征在于外輸送管是由若干根園管螺紋聯(lián)接形成。
3.根據(jù)權利要求1所述氣力泵，特征在于單向閥組是球與單向閥體上錐面研合形成。
4.根據(jù)權利要求1所述氣力泵，其特征在于二位三通換向閥體，有從與換向閥芯配合的孔通向外輸送管(泵體)與油井套管形成的環(huán)形空間的孔。
5.根據(jù)權利要求1所述氣力泵，其特征在于二位三通換向閥體，有從與換向閥芯配合的孔通向泵腔內(nèi)的孔。
6.根據(jù)權利要求1所述氣力泵，其特征在于二位三通換向閥體，有若干使內(nèi)輸送管與排油管相通的孔。
專利摘要一種可用于氣舉采油的氣力泵。由內(nèi)、外輸送管，換向閥組，單向閥組，泵體，液面感控件，排油管等組合而成。可在有一定氣能的油井中利用油井中氣能開采石油。節(jié)約二次能源。也可用于人工氣舉。有較高的氣能利用率、較大的采油能力和較高的工作壽命。
文檔編號E21B43/00GK2075696SQ9021824
公開日1991年4月24日 申請日期1990年8月19日 優(yōu)先權日1990年8月19日
發(fā)明者劉培文 申請人:劉培文