一種用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國深層碳酸鹽巖儲層存在埋藏深、儲層非均質(zhì)性嚴重和基質(zhì)含油性差等特點，靠單一的酸壓工藝或酸液體系難以獲得理想的效果。復(fù)合酸壓技術(shù)是20世紀80年代末產(chǎn)生的一種新型的油氣井增產(chǎn)、水井增注技術(shù)，該技術(shù)是在對油水井進行儲層改造時，將不同的改造技術(shù)進行優(yōu)勢互補，更有效地實現(xiàn)增產(chǎn)增注。復(fù)合酸壓技術(shù)的應(yīng)用大大提高了酸蝕裂縫的規(guī)模和導(dǎo)流能力，基本滿足了高溫深井碳酸鹽巖儲層增產(chǎn)改造的需要。
[0003]為適合我國深層碳酸鹽巖儲層酸壓的需要，發(fā)展了不同類型的復(fù)合酸壓技術(shù):(I)不同酸液體系的復(fù)合酸壓施工；(2)酸壓與水力加砂壓裂的復(fù)合施工；(3)高能氣體壓裂與酸壓的復(fù)合施工，這3種酸壓方法無論是從工藝上還是從本質(zhì)上都存在很大的不同。
[0004]為實現(xiàn)深穿透，克服高溫深井碳酸鹽巖儲層酸巖反應(yīng)速度快，酸壓有效縫長短等難題，國內(nèi)外研宄人員開展了大量的非常規(guī)酸液體系研宄，主要有自生酸、稠化酸、乳化酸和地面交聯(lián)酸等，其中自生酸應(yīng)用于高溫井具有其它酸液體系不可比擬的優(yōu)點。
[0005]目前，常規(guī)的自生酸體系主要用于砂巖儲層酸化，自生酸復(fù)合酸壓工藝技術(shù)尚未在碳酸鹽巖油藏開展研宄與應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明人對于高溫深井碳酸鹽巖儲層油田的開采進行了多方面的研宄。這類油田的碳酸鹽巖儲層的溫度在120°C?150°C，深度為4500m?6500m的儲層。由于我國高溫深井碳酸鹽巖儲層增產(chǎn)改造中存在一些問題，而難以實現(xiàn)深穿透:
[0007](I)儲層溫度較高，酸巖反應(yīng)速度快，酸液深穿透能力有限，導(dǎo)致酸蝕裂縫有效作用距離較短，不能有效溝通井底較遠處儲層，影響改造效果；
[0008](2)儲層埋藏深、溫度高，注酸管柱長，泵入過程中對金屬設(shè)備的腐蝕速率較大，井下管柱破壞嚴重，且宜引入鐵離子，產(chǎn)生沉淀損害地層。
[0009](3)成熟的膠凝酸和乳化酸組合而成的復(fù)合酸壓工藝技術(shù)實現(xiàn)了大排量、高泵壓、深穿透的目標，但泵注乳化酸時摩阻較高，導(dǎo)致井口泵壓高，排量難以提高，井底施工壓力難以達到地層的破裂壓力。
[0010]本發(fā)明主要針對高溫深井碳酸鹽巖儲層埋藏深、溫度高，酸巖反應(yīng)速度快，酸壓有效縫長短，不能有效溝通井底較遠處儲層等難點，通過采用自生酸體系與膠凝酸體系進行復(fù)合酸壓工藝，提高近井地帶導(dǎo)流能力，降低金屬設(shè)備的腐蝕速率，延緩酸巖反應(yīng)速度，達到刻蝕裂縫端部實現(xiàn)深穿透的目的。
[0011]具體的，本發(fā)明提供一種用于高溫深井碳酸鹽巖儲層中開展自生酸復(fù)合酸壓工藝技術(shù)，通過自生酸與其他酸液體系交替注入，在其他酸液保證近井地帶導(dǎo)流能力的同時，泵入的自生酸體系進入地層后逐漸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鹽酸溶蝕巖石，解決酸巖反應(yīng)過快的問題，大大提高溝通距井底較遠處儲層孔洞體的幾率，滿足深穿透刻蝕裂縫端部的需要，達到高溫碳酸鹽巖儲層深部改造的目的，提高改造效率。
[0012]本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案為，一種用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，包括下述工序:
[0013]I)通過油管向地層中注入滑溜水；
[0014]2)通過油管向地層中注入非交聯(lián)壓裂液，所述非交聯(lián)壓裂液含有質(zhì)量百分比為0.5%的非交聯(lián)改性黃原膠；
[0015]3)通過油管向地層中注入自生酸體系，所述自生酸組成為:50%自生酸A劑+50%自生酸B劑，其中所述百分比為體積百分比，所述自生酸A劑是多聚醛類物質(zhì)中的一種，所述自生酸B劑是銨鹽類物質(zhì)中的一種；
[0016]4)通過油管向地層中低排量注入膠凝酸體系；
[0017]5)通過油管向地層中注入滑溜水；
[0018]其中，工序1)、2)、3)、4)、5)所注入的液體占注入地層總液體的體積比例分別為:工序I)中所述滑溜水占為3-10%，工序2)中所述非交聯(lián)壓裂液占40-60%，工序3)中所述自生酸體系占30-50%，工序4)中所述膠凝酸體系占3-10%，工序5)中所述滑溜水的體積比例為3-15%，其中體積單位均為m3。
[0019]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序I)中，所注入的滑溜水組成為:0.2%非交聯(lián)改性黃原膠+0.5%破乳劑環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物+0.1%殺菌劑甲醛+清水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比；優(yōu)選所述滑溜水的施工排量為O ?3.0m3/mino
[0020]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序2)中，所注入的非交聯(lián)壓裂液組成為:0.5%非交聯(lián)改性黃原膠+0.5%助排劑烷基酚聚氧乙烯醚+1.0%破乳劑環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物+0.1%殺菌劑甲醛+清水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比；優(yōu)選所述非交聯(lián)壓裂液的施工排量為3.0?6.5m3/min。
[0021]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序4)中，所注入的膠凝酸體系的組成為:20% HC1+0.8%膠凝劑改性陽離子聚丙烯酰胺+2.0%緩蝕劑碘化鉀+1.0%助排劑烷基酚聚氧乙烯醚+1.0%鐵離子穩(wěn)定劑抗壞血酸+1.0%破乳劑環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物，其余為水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比；優(yōu)選膠凝酸體系的施工排量為 1.0 ?2.5m3/min。
[0022]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序5)中，所注入的滑溜水組成為:0.2%非交聯(lián)改性黃原膠+0.5%破乳劑環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物+0.1%殺菌劑甲醛+清水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比；優(yōu)選所述滑溜水的施工排量為L 5 ?2.5m3/min0
[0023]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序I)和3)可交替多次進行。
[0024]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序3)和工序4)之間還包括注入滑溜水的工序，所述滑溜水組成為:0.2%非交聯(lián)改性黃原膠+0.5%破乳劑環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物+0.1%殺菌劑甲醛+清水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比。
[0025]前述的用于高溫深井碳酸鹽巖儲層的自生酸復(fù)合酸壓工藝，其中，工序3)中，所述自生酸體系的施工排量為2.5?7.0m3/min。
[0026]本發(fā)明優(yōu)選非交聯(lián)改性黃原膠體系作為前置液和壓裂液對儲層進行造縫，采用自生酸體系與膠凝酸體系進行復(fù)合酸壓工藝，提高近井地帶導(dǎo)流能力，降低金屬設(shè)備的腐蝕速率，延緩酸巖反應(yīng)速度，刻蝕裂縫端部實現(xiàn)深穿透。該工藝提高酸蝕有效作用距離及酸壓造縫效率，增加溝通距井底較遠處儲層孔洞體的幾率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明自生酸復(fù)合酸壓工藝的流程示意圖。
[0028]圖2是自生酸體系在不同溫度下反應(yīng)不同時間后的酸含量關(guān)系圖。
[0029]圖3是鹽酸含量為15%的自生酸、高溫膠凝酸、變粘酸和轉(zhuǎn)向酸4種酸液體系的酸蝕導(dǎo)流能力對比圖。
[0030]圖4是TH10270井酸壓施工曲線圖。
【具體實施方式】
[0031]對于高溫深井碳酸鹽巖儲層，采用自生酸復(fù)合酸壓工藝技術(shù)進行施工時，遵循如下的選井原則:
[0032]1.地質(zhì)條件:
[0033]I)地質(zhì)上儲集體與井眼距離小于150米，所選酸壓井處在油氣富集的條帶上；
[0034]2)地層溫度為90°C _150°C碳酸鹽巖儲層。
[0035]2.工程條件
[0036]I)固井質(zhì)量合格；
[0037]2)套管無破損。
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