專利名稱：一種耐高溫泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種耐高溫泵。
技術(shù)背景
現(xiàn)有耐高溫磁力泵，最高耐溫度受到磁鐵耐熱性質(zhì)的局限(比如釤鈷2 :17最高耐 溫350°C )，而隨著高溫使用時間的延長磁性會慢慢減小，最后磁力泵就失去了正常工作； 連軸導(dǎo)熱油(水)泵是連接電機時泵的熱能因傳導(dǎo)到電機和電機軸的熱傳導(dǎo)使軸承溫度 過高，而使電機外加溫度過高，并導(dǎo)致電動機的溫度過高，也包括軸承溫度過高，導(dǎo)致無法 設(shè)計成超高溫泵。而對于機械密封件的材料(氟橡膠)耐高溫也不會很高(一般不高于 200°C )。此類設(shè)計常常造成裝置的事故停機，嚴重影響正常的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)低 成本，工藝簡單，使用壽命長，維修簡單的新型的耐高溫泵。
本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的
一種耐高溫泵，包括有泵體1、葉輪2、軸套3、泵軸11、泵蓋12，其中泵體1為“U” 形，泵體1裝設(shè)于軸套3之上，軸套3裝設(shè)于泵軸11之上；葉輪2裝設(shè)于泵軸11之上，且位 于泵體1凹槽內(nèi)；泵蓋12連接于泵體1前端；泵軸11與電機9主軸相連接；其特征在于
所述的泵體1與電機9之間依次裝設(shè)有軸散熱套4及風(fēng)扇8 ；所述的軸散熱套4與 泵體1連接，所述的軸散熱套4為中間為圓滿柱形，周圍均布有圓形散熱片；所述的軸散熱 套4外設(shè)有外殼6，所述的外殼6的兩端分別與電機(9)和泵體1相連接；
所述的軸散熱套4與所述的風(fēng)扇8之間裝設(shè)有機械密封件7，所述機械密封件7裝 設(shè)于軸散熱套4之上。
所述的殼體6為中空圓柱狀，殼體61的兩端上各設(shè)有數(shù)個螺栓孔62，螺栓孔62之 間設(shè)有鏤空狀的槽63。
所述的軸散熱套4與泵體1間設(shè)有密封件5 ；軸散熱套4與泵體1 一體成型時不 用密封件5。
所述的外殼6與電機9之間設(shè)有法蘭墊10。
所述的軸散熱套4通過螺栓與泵體1連接；所述的泵蓋12通過螺栓與泵體1連接。
本發(fā)明優(yōu)點在于
1.本設(shè)計可以使用泵的臨界溫度大大提高；
2.實驗數(shù)據(jù)可以做到450°C導(dǎo)熱油；
3.可與實用單相電機，直流電機，磁阻電機等相連接使用；
4.普通高溫機械密封件實現(xiàn)超高溫導(dǎo)熱油的輸送；
5.成本低，工藝簡單，使用壽命長，維修簡單，效益高。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明外殼結(jié)構(gòu)主視圖3本發(fā)明外殼結(jié)構(gòu)左視圖4本發(fā)明外殼結(jié)構(gòu)右視圖5本發(fā)明軸散熱套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種耐高溫泵，包括有泵體1、葉輪2、軸套3、泵 軸11、泵蓋12，其中泵體1為“U”形，泵體1裝設(shè)于軸套3之上，軸套3裝設(shè)于泵軸11之 上；葉輪2裝設(shè)于泵軸11之上，且位于泵體1凹槽內(nèi)；泵蓋12連接于泵體1前端；泵軸11 與電機9主軸相連接；其特征在于
所述的泵體1與電機9之間依次裝設(shè)有軸散熱套4及風(fēng)扇8 ；所述的軸散熱套4與 泵體1連接，所述的軸散熱套4為中間為圓滿柱形，周圍均布有圓形散熱片；所述的軸散熱 套4外設(shè)有外殼6，所述的外殼6的兩端分別與電機(9)和泵體1相連接；
所述的軸散熱套4與所述的風(fēng)扇8之間裝設(shè)有機械密封件7，所述機械密封件7裝 設(shè)于軸散熱套4之上。
所述的外殼6為中空圓柱狀，殼體61的兩端上各設(shè)有數(shù)個螺栓孔62，螺栓孔62之 間設(shè)有鏤空狀的槽63。
所述的軸散熱套4與泵體1間設(shè)有密封件5 ；軸散熱套4與泵體1 一體成型時不 用密封件5。
所述的外殼6與電機9之間設(shè)有法蘭墊10。
所述的軸散熱套4通過螺栓與泵體1連接；所述的泵蓋12通過螺栓與泵1連接。
外殼6采用材料奧氏體不銹鋼，具有熱阻性質(zhì)，泵的高溫?zé)崮軅鲗?dǎo)到電機端蓋時 溫度就大大降低。外殼6的兩邊具有通風(fēng)散熱孔，電動機后風(fēng)扇和軸上風(fēng)扇的風(fēng)可以通過， 這樣也對連接外殼起到散熱。
本發(fā)明的具體實施方式
是電機9的動力(轉(zhuǎn)動)通過泵軸11帶動葉輪2轉(zhuǎn)動， 超高溫?zé)嵋后w通過泵1進口到葉輪的轉(zhuǎn)動離心力作用，超高溫?zé)嵋后w得到能量壓力提高， 從泵1出口排輸送到設(shè)備上或指定的地方。實現(xiàn)超高溫?zé)嵋后w的有效輸送。
本發(fā)明的溫度熱量傳遞變化過程1.通過不銹鋼的熱阻效應(yīng)，轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇和電 機后風(fēng)扇的散熱作用，泵的熱能傳導(dǎo)到電機大大減低；實現(xiàn)高溫泵就可以直接連接電機端 蓋，電動機可以正常長時間運行。
2.泵的熱能通過泵軸的傳導(dǎo)過程高溫液體熱量通過軸套3，軸套3隔離大部分的 液體和壓力，使極少部分的高溫液體流到軸散熱套4散熱；風(fēng)扇8隨電動機軸的運轉(zhuǎn)對軸散 熱套4進行有效的散熱；高溫液體熱量和軸上傳導(dǎo)的熱量通過軸散熱套4散熱冷卻，到達機 械密封件7的溫度大大減低，這樣提高使用壽命和效率。權(quán)利要求
1.一種耐高溫泵，包括有泵體(1)、葉輪(2)、軸套(3)、泵軸(11)、泵蓋(12)，其中泵 體⑴為“U”形，泵體⑴裝設(shè)于軸套(3)之上，軸套(3)裝設(shè)于泵軸(11)之上；葉輪(2) 裝設(shè)于泵軸(11)之上，且位于泵體⑴凹槽內(nèi)；泵蓋(12)連接于泵體⑴前端；泵軸(11) 與電機(9)主軸相連接；其特征在于所述的泵體(1)與電機(9)之間依次裝設(shè)有軸散熱套(4)及風(fēng)扇(8)；所述的軸散熱 套(4)與泵體(1)連接，所述的軸散熱套(4)為中間為圓滿柱形，周圍均布有圓形散熱片； 所述的軸散熱套⑷外設(shè)有外殼(6)，所述的外殼(6)的兩端分別與電機(9)和泵體⑴相 連接；所述的軸散熱套(4)與所述的風(fēng)扇( 之間裝設(shè)有機械密封件(7)，所述機械密封件 (7)裝設(shè)于軸散熱套(4)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泵，其特征在于所述的殼體(6)為中空圓柱狀， 殼體(61)的兩端上各設(shè)有數(shù)個螺栓孔(62)，螺栓孔(6 之間設(shè)有鏤空狀的槽(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泵，其特征在于所述的軸散熱套⑷與泵體⑴ 間設(shè)有密封件(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泵，其特征在于所述的外殼(6)與電機(9)之 間設(shè)有法蘭墊(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泵，其特征在于所述的軸散熱套(4)通過螺栓 與泵體(1)連接；所述的泵蓋(1 通過螺栓與泵體(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫泵，包括有泵體、葉輪、軸套、泵軸、泵蓋，其中泵體為“U”形，泵體裝設(shè)于軸套之上，軸套裝設(shè)于泵軸之上；葉輪裝設(shè)于泵軸之上，且位于泵體凹槽內(nèi)；泵蓋連接于泵體前端；泵軸與電機主軸相連接；所述的泵體與電機之間依次裝設(shè)有軸散熱套及風(fēng)扇；所述的軸散熱套與泵體連接，所述的軸散熱套為中間為圓滿柱形，周圍均布有圓形散熱片；所述的軸散熱套外設(shè)有外殼，所述的外殼的兩端分別與電機和泵體相連接；所述的軸散熱套與所述的風(fēng)扇之間裝設(shè)有機械密封件，所述機械密封件裝設(shè)于軸散熱套之上。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)低成本，工藝簡單，使用壽命長，維修簡單的新型的耐高溫泵。
文檔編號F04D29/58GK102042268SQ20101057372
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者劉陳燦, 鄭力豪, 鄭涵方, 鄭石全, 鄭石壽, 郭啟惠, 郭茂寧, 郭霖清, 阮珍瑞 申請人:福建省福安市力德泵業(yè)有限公司