盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統及方法
【專利摘要】一種施工現場盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，其現場數據采集終端用于集成相互連接并進行通信的數據采集模塊、數據通信模塊、數據處理與分析模塊以及數據管理與發(fā)布模塊；還包括遠程服務器；通過測定漿液的液位、密度、粒度信息、流動度、稠度及貫入強度等信息，進而利用互聯網通信技術，按預設時間及方式自動向遠程服務器傳送經標定處理及分析后的數據結果，并具有數據庫存儲數據、移動短信通知指定人員等功能；同時也可對現場采集計算機進行監(jiān)控控制，便于及時排除現場采集計算機故障。本發(fā)明實現了施工現場盾構隧道同步注漿漿液性能參數的遠程自動化測定，提高了漿液性能參數測定效率和準確度，極大方便了施工人員對漿液性能的管控。
【專利說明】
盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于隧道及地下工程領域，涉及盾構施工現場同步注漿漿液性能參數測定技術。
【背景技術】
[0002]目前我國城市軌道交通建設規(guī)模大，盾構工法因其安全性好、適用范圍廣、每年建成盾構法區(qū)間隧道超過100公里。盾構施工過程中，盾尾脫離管片后，在原來盾尾間隙的基礎上，管片背面又增加了盾殼向前推進而產生的新的空隙。若不及時回填該空隙，勢必造成地層變形，進而對鄰近的地中構造物產生破壞性影響。如建筑物的基礎傾斜開裂，地中的各種管道發(fā)生裂口或斷裂，地表坍陷，交通中斷等。盾構掘進施工引起的地表沉降控制主要通過控制土倉壓力和同步注漿系統得以實現。盾構同步注漿是在盾構施工中將具有適當的早期強度及最終強度的漿液材料，按設定的注漿壓力和注漿量在盾構推進的同時填入管片背部盾尾間隙內，其作用有:(I)盡早填充地層，減少地表沉陷量，保證周圍環(huán)境的安全；(2)確保管片襯砌的早期穩(wěn)定性和間隙的密實性；(3)作為襯砌防水的第一道防線，提供長期、均質、穩(wěn)定的防水功能；(4)作為隧道襯砌結構的加強層，使其具有耐久性和一定的強度。同步注漿一般以單液水泥類漿液注入盾尾空隙為主，單液水泥類漿液是以水泥為主，添加一定量的附加劑，用水調劑成的漿液。由于注入的漿液初凝需要較長時間，而盾構一直在向前推進，始終存在一定長度的管片結構處于未凝固的漿液中，當管片脫離盾尾時，若同步注漿的漿液不能達到初凝和一定的早期強度，隧道被包圍在壁后注漿的漿液中，將產生比水、泥漿更大的浮力，使管片受力上浮，導致成型隧道出現錯臺、破損及滲漏水，嚴重影響施工質量。
[0003]出于控制地表沉降、管片上浮以及便于順利施工的目的，盾尾注漿漿液必須滿足一系列物理性質要求，施工現場必須對盾構同步注漿漿液配比及性能進行嚴格管控。為了科學合理地指導現場施工，通常采用一系列定量測定的指標來評價注漿漿液，施工現場一般在實驗室對現場的漿液樣本進行測定，或者在實驗室配置同配比的漿液直接測定性能參數，測定指標參數主要包括漿液的密度、稠度、流動度、初凝時間等。實驗室一般采用砂漿稠度儀測定漿液的稠度，采用砂漿凝結時間測定儀測定漿液的凝結時間，采用跳桌測定漿液的流動度等。顯然傳統的實驗室測定方法存在操作流程繁瑣、工作量大、測定時間長、測量人為偶然誤差大、測量不準確等弊端，尤其是凝結時間的測定，一直沿用的維卡針入法，測定時間長，人工操作誤差大。因而急需尋求一套科學合理、方便實用的漿液性能參數測定方法，快速及時地獲得準確的漿液性能參數，以便建立盾構同步注漿漿液性能參數與施工效果的關系，從而科學合理地指導現場施工。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種方便快速、準確實用的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統和方法，可以實現盾構隧道施工現場自動測定同步注漿漿液的密度、粒度信息、流動度、稠度及強度等指標的功能，從而提高了漿液性能參數測定效率和準確度，極大方便了施工人員對漿液性能的管控以及確定盾構施工最優(yōu)同步注漿漿液配比。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]—種盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，包括有:現場數據采集終端21，其用于集成相互連接并進行通信的數據采集模塊A、數據通信模塊B、數據處理與分析模塊C以及數據管理與發(fā)布模塊D，實現漿液性能參數測試各主要模塊功能;遠程服務器22，其用于接收現場采集終端21所測數據，對其進行處理、分析及存儲，并兼含遠程控制現場數據采集終端21，監(jiān)測其工作狀態(tài)是否正常的功能;現場數據采集終端21與遠程服務器22通過無線互聯網連接通信。
[0007]優(yōu)選地，所述系統現場數據采集終端21包括基于工業(yè)封裝和電磁屏蔽的N1-PXI平臺11、現場采集計算機13及液體傳感器及測定裝置12等。
[0008]優(yōu)選地，所述N1-PXI平臺11包括相互連接的控制器、PXI機箱、PX1-6221數據采集卡1、穩(wěn)壓電源、無線互聯網絡等。
[0009]優(yōu)選地，所述N1-PXI平臺11中的控制器選用NI PX1-ExpressCard8360板卡，可使用測試用現場采集計算機13透明連接控制PXI/CompactPCI系統。
[0010]優(yōu)選的，所述N1-PXI平臺11中的PXI機箱采用NI PXIe-1071，含3個混合插槽，NIPXIe-1071的每個插槽都接受PXI Express模塊或可兼容標準PXI混合總線的模塊，每插槽高達lGB/s的專用帶寬和3GB/s的系統帶寬。
[0011]優(yōu)選地，所述N1-PXI平臺11中的PX1-6221數據采集卡I具有16路16位A/D轉換器、250kS/s采樣率、2路16位D/A轉換器、兩個通用計數器和24個數字通道。
[0012 ]優(yōu)選地，所述液體傳感器及測定裝置12包括激光粒度儀2、漿液密度傳感器3、液位傳感器4、溫度傳感器6及電動勢法5測定儀器等。
[0013]優(yōu)選地，所述的漿液性能參數測定內容包括:漿液密度主要采用BHDM系列高精度電子流體密度測定傳感器，漿液粒度信息主要采用激光粒度儀2，漿液的流動度、稠度以及貫入強度采用電動勢法5測定，貫入強度用于確定漿液初凝時間，電動勢法5中漿液電動勢采用高靈敏度的微伏級電壓表測定，液位及溫度傳感器選用常見易得液體傳感器即可。
[0014]優(yōu)選地，所述的激光粒度儀2通過RS232串口與N1-PXI平臺11通信，漿液密度傳感器3通過RS485串口與N1-PXI平臺11通信，液位傳感器4、溫度傳感器6及電動勢法5中的微伏級電壓表等傳感器及測定儀器都采用標準電流信號的變送器，在接入PX1-6221數據采集卡I的模擬輸入通道之前用精密電阻將電流轉換為電壓，并進行隔離和濾波。
[0015]一種盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統的測試方法包括如下步驟:步驟SI，調試現場數據采集終端21及其與遠程服務器22之間通信網絡的連通性;步驟S2，所述現場數據采集終端22開展?jié){液性能參數測定工作；步驟S3，所述現場數據采集終端21對步驟S2測試所得數據進行處理和分析;步驟S4，所述現場數據采集終端21將步驟S3所得處理及分析結果傳送給遠程服務器22及相關技術人員。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟SI具體包括在施工現場，布置好儀器以及現場采集計算機并初步調試成功后，設定現場采集計算機的各項采樣參數，并設定數據實時傳輸的數據接收方一遠程服務器22的IP地址以及通過郵件傳送數據所需要的寄信人及收信人的的郵箱;設定完成后，進行工作狀態(tài)檢查，人工模擬激勵信號，數據采集模塊正常工作，檢查現場采集計算機各通道數據采集、數據實時處理、數據庫存儲以及數據發(fā)布等功能，檢查遠程服務器22數據實時接收、郵件接收各項功能是否正常。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟S2具體包括在數據通信模塊D的支持下，攪拌站制備的漿液流入漿液中轉站，當漿液液位達到預設高度，液位傳感器4收到信號，觸發(fā)漿液中轉站現場數據采集終端21的數據采集模塊A正式工作，打開漿液池預設閥門，漿液分別流入密度、粒度信息以及電動勢測定裝置;溫度傳感器6、密度傳感器3、激光粒度儀2及電動勢法5中的微伏電壓表傳感器將采集到的信號輸入N1-PXI平臺11。
[0018]優(yōu)選地，所述電動勢法5測定同步注漿漿液的流動度、稠度和貫入強度的具體實施步驟為利用電化學原理，將一對鉛-銅電極和水泥漿液組成原電池，利用所述高靈敏度的微伏級電壓表測量電動勢并記錄下來。一般測量之前，需要在實驗室用傳統儀器和方法測定漿液的流動度、稠度以及貫入強度，同時用電化學方法測量電動勢，并做出漿液的流動度、稠度、貫入強度和電動勢對應關系表，進而利用在實驗室測定的流動度、稠度、貫入強度和電動勢對應關系表對利用電化學方法得到的現場實測電動勢數據進行標定，利用測得的電動勢查表得到所測漿液對應的流動度、稠度以及貫入強度等參數，從而實現多個參數統一用實測電化學量來反映，方便現場漿液質量測控及管理。
[0019]本發(fā)明公開一種盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統及方法，在漿液中轉站布置好儀器裝置并調試成功后，現場數據采集終端21將數據采集模塊A采集到的數據進行標定處理和分析，并輸出表示實際物理意義的測定結果，數據管理與發(fā)布模塊C則利用數據通信模塊D的互聯網及現代移動通信技術，按預設時間及方式自動向遠程服務器22發(fā)送數據，以及實現數據測試結果網頁實時顯示、移動短信通知指定人員等功能，并基于數據庫技術存儲實測數據；同時遠程服務器22可對現場采集計算機13進行監(jiān)測控制，便于及時排除現場采集計算機13故障，從而實現了在施工現場對盾構同步注漿漿液的性能參數進行無人值守的遠程實時自動測定，準確有效地反映現場實際漿液的性能。
[0020]由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021](I)本發(fā)明盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，基于電子傳感器與現代網絡通信技術實現了施工現場盾構隧道同步注漿漿液性能參數遠程自動數據測定，使技術人員免除了實驗室繁雜的操作流程，無需值守便可實時便捷獲取漿液性能參數數據，且實測數據也可及時得到處理與安全存儲，方便對漿液質量進行管控。
[0022](2)實際施工現場漿液的配比及性能可能在根據施工效果不斷調整，實驗室測定漿液參數的工作量極大。本發(fā)明基于傳感器技術自動測定，實時獲得漿液性能參數，極大提高了工作效率，也避免了人為操作帶來的偶然誤差，數據測定結果排除了人為評定標準，使測定結果更為準確客觀。利用所得漿液參數與施工效果進行一一對應，方便現場管理人員找到較優(yōu)的注漿漿液配比，全面、客觀、準確的漿液參數資料也有利于現場施工經驗的積累和交流。
[0023](3)本發(fā)明實現了漿液參數測定系統功能自定義設計，使測試測量高效靈活，方便棄置的硬件設備自由組合，實現資源的有續(xù)利用，測試裝置具有高度的可擴展性，即系統只需對硬件設備進行擴展配置，軟件程序只需做微小改動甚至無需改動即可實現系統功能的擴充與完善，高效利用硬件資源。
[0024](4)本發(fā)明功能不僅僅針對同步注漿漿液性能測試，另外在其他一些流體混合物的生產制備及運輸過程，其實時自動監(jiān)測功能也助益良多。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統功能模塊示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明系統組成示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]本發(fā)明一種盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，包括現場數據采集終端21及遠程服務器22，現場數據采集終端21與遠程服務器22通過無線互聯網連接通信?，F場數據采集終端21用于集成相互連接并進行通信的數據采集模塊A、數據通信模塊B、數據處理與分析模塊C以及數據管理與發(fā)布模塊D，實現漿液性能參數測試各主要模塊功能;遠程服務器22用于接收現場采集終端21所測數據，對其進行處理、分析及存儲，并兼含遠程控制現場數據采集終端21，監(jiān)測其工作狀態(tài)是否正常的功能。
[0030]現場數據采集終端21主要由N1-PXI平臺11、現場采集計算機13及液體傳感器及測定裝置12等組成。N1-PXI是一種基于PC的面向儀器系統PCI擴展的測量和自動化成熟商用平臺，便于用以快速開發(fā)模塊化測量測試系統，故所述現場數據采集終端I的系統硬件構架主要基于N1-PXI平臺11，包括相互連接的控制器、PXI機箱、PX1-6221數據采集卡1、穩(wěn)壓電源、無線互聯網絡等。
[0031]本發(fā)明漿液性能參數測定內容主要包括:漿液密度的測定采用BHDM系列高精度電子流體密度測定傳感器，漿液粒度信息分析采用激光粒度儀2，漿液的流動度、稠度以及貫入強度等采用電動勢法5測定，其中貫入強度還可用于確定漿液初凝時間，電動勢法5中漿液電動勢采用高靈敏度的微伏級電壓表測定，液位及溫度選用常見易得液體傳感器即可。
[0032]電動勢法5測定同步注漿漿液的流動度、稠度和貫入強度的具體實施步驟為利用電化學原理，將一對鉛-銅電極和水泥漿液組成原電池，利用所述高靈敏度的微伏級電壓表測量電動勢并記錄下來。一般測量之前，需要在實驗室用傳統儀器和方法測定漿液的流動度、稠度以及貫入強度，同時用電化學方法測量電動勢，并做出漿液的流動度、稠度、貫入強度和電動勢對應關系表，進而利用在實驗室測定的流動度、稠度、貫入強度和電動勢對應關系表對利用電化學方法得到的現場實測電動勢數據進行標定，利用測得的電動勢查表得到所測漿液對應的流動度、稠度以及貫入強度等參數，從而實現多個參數統一用實測電化學量來反映，方便現場漿液質量測控及管理。
[0033]本發(fā)明主要基于嚴格工業(yè)封裝和電磁屏蔽的N1-PXI平臺11及現代網絡通信技術，實現了施工現場盾構隧道同步注漿漿液性能參數遠程自動測定，主要包含數據采集模塊A、數據通信模塊B、數據處理與分析模塊C以及數據管理與發(fā)布模塊D等功能模塊，其中數據采集模塊A利用電子傳感器采集漿液中轉站里漿液的液位、溫度、密度、粒度信息、流動度、稠度及貫入強度等信息；數據處理與分析模塊B對數據采集模塊B傳輸來數據進行處理與分析;數據管理與發(fā)布模塊C接收來自數據處理與分析模塊B的數據，進行顯示、發(fā)布、存儲或輸出操作；而數據通信模塊D則實現數據采集模塊、數據處理與分析模塊B以及數據管理與發(fā)布模塊C之間及系統的通信。
[0034]在上述現場漿液性能參數測定系統的基礎上，本發(fā)明還提供系統現場測定方法，該方法主要包括如下步驟:
[0035]步驟SI，調試現場數據采集終端11及其與遠程服務器12之間通信網絡的連通性；其具體內容包括設定現場采集計算機13的采樣參數，并設定數據實時傳輸的數據接收方一遠程服務器23的IP地址以及通過郵件傳送數據所需要的寄信人及收信人的的郵箱;設定完成后，進行工作狀態(tài)及網絡連通性檢查，人工模擬激勵信號，數據采集模塊A正常工作，檢查現場采集計算機13各通道數據采集、數據實時處理、數據庫存儲以及數據發(fā)布等功能，同時檢查遠程服務器22數據實時接收、郵件接收等功能是否正常。
[0036]步驟S2，所述現場數據采集終端21開展?jié){液性能參數測定工作；其具體內容包括攪拌站制備的漿液流入漿液中轉站后，當漿液液位達到預設高度，液位傳感器4收到信號，觸發(fā)漿液中轉站現場數據采集終端21的數據采集模塊A正式工作，打開漿液池預設閥門，漿液分別流入密度、粒度信息以及電動勢測定裝置進而返回測試數據至N1-PXI平臺11;溫度傳感器6、密度傳感器3、激光粒度儀2及電動勢法5中的微伏電壓表傳感器將采集到的信號也輸入N1-PXI平臺11。
[0037]步驟S3，所述現場數據采集終端21對步驟S2測試所得數據進行處理和分析;其具體內容包括:數據處理與分析模塊C將步驟S2所采集到的數字信號進行標定與還原，最終輸出表示實際物理意義的測定結果。
[0038]步驟S4，所述現場數據采集終端21將步驟S3所得處理及分析結果傳送給遠程服務器22及相關技術人員。其具體內容包括數據管理與發(fā)布模塊D利用數據通信模塊B的現代網絡和通信技術實現現場數據采集終端21與遠程服務器22及相關技術人員之間的數據交換，現場數據采集終端21按預設時間及方式自動向遠程服務器22發(fā)送數據，傳送方式包含Datasocket實時傳輸及電子郵件兩種。系統還可實現數據庫存儲數據、數據測試結果網頁實時顯示、移動短信通知指定人員等功能，同時遠程服務器22可以對現場數據采集終端21的現場采集計算機13進行監(jiān)控控制，便于及時排除現場采集計算機13的工作故障，從而實現了在施工現場對盾構同步注漿漿液的性能參數進行遠程無人值守自動測定，實時準確有效地反映現場實際漿液的性能。
[0039]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，其特征在于，包括: 現場數據采集終端(21)，其用于集成相互連接并進行通信的數據采集模塊(A)、數據通信模塊(B)、數據處理與分析模塊(C)以及數據管理與發(fā)布模塊(D); 遠程服務器(22)，其用于接收現場采集終端(21)所測數據，對其進行處理、分析及存儲，并兼含遠程控制現場數據采集終端(21)，監(jiān)控其工作狀態(tài)是否正常的功能。 所述的數據采集模塊(A)利用液體傳感器及測定裝置(12)采集漿液中轉站里漿液的液位、密度、粘度、粒度信息、流動度、稠度及初凝時間信息； 所述數據處理與分析模塊(B)對數據采集模塊(A)所測數據進行處理與分析； 所述數據管理與發(fā)布模塊(C)接收來自數據處理與分析模塊(B)的數據，進行顯示、發(fā)布、存儲或輸出操作； 所述數據通信模塊(D)用于數據采集模塊(A)、數據處理與分析模塊(B)以及數據管理與發(fā)布模塊(C)之間及系統的通信。2.根據權利要求1所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，其特征在于: 漿液的流動度、稠度以及貫入強度采用電動勢法(5)測定，電動勢法測定的貫入強度用于確定漿液初凝時間。3.根據權利要求1所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，其特征在于:所述系統現場數據采集終端(21)包括基于工業(yè)封裝和電磁屏蔽的N1-PXI平臺(11)、現場采集計算機(13)及液體傳感器及測定裝置(12)。4.根據權利要求3所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，其特征在于:所述的液體傳感器及測定裝置(12)包括漿液粒度信息測定裝置(2)、漿液密度傳感器(3)、液位傳感器(4)、溫度傳感器(6)及電動勢法(5)測定儀器;優(yōu)選地，所述的漿液粒度信息測定裝置采用激光粒度儀，所述的漿液密度傳感器(3)采用BHDM系列高精度電子流體密度測定傳感器，所述的電動勢法(5)測定儀器采用微伏級電壓表； 優(yōu)選地，所述的激光粒度儀(2)通過RS232串口與N1-PXI平臺(II)通信，所述的密度傳感器(3)通過RS485串口與N1-PXI平臺(11)通信，所述的液位傳感器(4)、溫度傳感器(6)及電動勢法(5)中的傳感器及測定儀器都采用標準電流信號的變送器，在接入數據采集卡PX1-6221數據采集卡(I)的模擬輸入通道之前用精密電阻將電流轉換為電壓，并進行隔離和濾波。5.根據權利要求3所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統，其特征在于:所述的N1-PXI平臺(11)包括相互連接的控制器、PXI機箱、PX1-6221數據采集卡(I)、穩(wěn)壓電源、網絡設備； 優(yōu)選地，所述的N1-PXI平臺(II)中的控制器選用NI PX1-ExpressCard8360板卡，使用測試用現場采集計算機(13)透明連接控制PXI/CompactPCI系統； 所述的N1-PXI平臺(11)中的PXI機箱采用NI PXIe-1071，含3個混合插槽，NI PXIe-1071的每個插槽都接受PXI Express模塊或可兼容標準ΡΧ?；旌峡偩€的模塊，每插槽lGB/s的專用帶寬和3GB/s的系統帶寬； 所述的N1-PXI平臺(11)中的PX1-6221數據采集卡(I)具有16路16位A/D轉換器、250kS/s采樣率、2路16位D/A轉換器、兩個通用計數器和24個數字通道。6.權利要求1至5中任一所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI，調試現場數據采集終端(21)及其與遠程服務器(22)之間通信網絡的連通性； 步驟S2，所述現場數據采集終端(21)開展?jié){液性能參數測定工作； 步驟S3，所述現場數據采集終端(21)對步驟S2測試所得數據進行處理和分析； 步驟S4，所述現場數據采集終端(21)將步驟S3所得處理及分析結果傳送給遠程服務器(22)及相關技術人員。7.根據權利要求6所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統的使用方法，其特征在于:所述步驟SI?S2中包括:在施工現場，布置好儀器以及現場采集計算機并初步調試成功后，設定現場采集計算機的各項采樣參數，并設定數據實時傳輸的數據接收方一遠程服務器2的IP地址以及通過郵件傳送數據所需要的寄信人及收信人的的郵箱;設定完成后，進行工作狀態(tài)檢查，人工模擬激勵信號，數據采集模塊正常工作，檢查現場采集計算機各通道數據采集、數據實時處理、數據庫存儲以及數據發(fā)布等功能，檢查遠程服務器檢查數據實時接收、郵件接收各項功能是否正常;步驟SI調試成功后開展數據測試工作，在數據通信模塊(D)的支持下，攪拌站制備的漿液流入中轉站，當漿液液位達到預設高度，液位傳感器(4)收到信號，觸發(fā)中轉站數據采集模塊(A)正式工作，打開閥門，漿液分別流入密度、粒度信息以及電動勢測定裝置，進而各傳感器將采集到的信號輸入N1-PXI系統。8.根據權利要求6所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統的使用方法，其特征在于:所述步驟S3?S4中包括:數據處理與分析模塊(B)將步驟(S2)采集到的數字信號進行標定與還原，最終輸出表示實際物理意義的測定結果;數據管理與發(fā)布模塊(C)則利用數據通信模塊(D)的互聯網及現代移動通信技術，按預設時間及方式自動向遠程服務器(22)發(fā)送數據，以及實現數據測試結果網頁實時顯示、移動短信通知指定人員功能，并可基于數據庫技術存儲實測數據；同時遠程服務器(22)可對現場采集計算機(13)進行監(jiān)測控制，便于及時排除現場采集計算機(13)故障，從而實現無人值守遠程測量，從而實現了在施工現場對盾構同步注漿漿液的性能參數進行自動測定，準確有效地反映現場實際漿液的性能。9.根據權利要求6所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統的使用方法，其特征在于:所述的利用電動勢法測定同步注漿漿液的流動度、稠度和貫入強度的步驟為利用電化學原理，將一對鉛-銅電極和水泥漿液組成原電池，利用所述高靈敏度的微伏級電壓表測量電動勢并記錄下來。一般測量之前，需要在實驗室用傳統儀器和方法測定漿液的流動度、稠度以及貫入強度，同時用電化學方法測量電動勢，并做出漿液的流動度、稠度、貫入強度和電動勢對應關系表，進而利用在實驗室測定的流動度、稠度、貫入強度和電動勢對應關系表對利用電化學方法得到的現場實測電動勢數據進行標定，利用測得的電動勢查表得到所測漿液對應的流動度、稠度以及貫入強度參數，從而實現多個參數統一用實測電化學量來反映，方便現場漿液質量測控及管理。10.根據權利要求6所述的盾構隧道同步注漿漿液性能參數測定系統的使用方法，其特征在于:所述的系統現場采集終端(21)不斷將所測數據備份到遠程服務器(22)端，保障了現場實測數據的安全;所述的系統數據庫存儲數據的存儲模式，方便整個漿液參數測試項目的資料整理和保存;數據測試結果可以通過互聯網實現網頁實時顯示以及通過移動短信通知指定人員，從而實現多人同時獲得現場實測數據;遠程服務器(22)可以動態(tài)調用現場采集終端(21)各功能模塊，可對其工作參數進行設置或修改，并能監(jiān)控現場采集計算機 (13)的工作狀態(tài)。
【文檔編號】E21D9/00GK106089213SQ201610297033
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】周順華, 季昌, 舒瑤, 楊新文, 陜耀
【申請人】同濟大學