專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，它能當(dāng)?shù)貞?yīng)對沿壓縮室的徑向工作的容積變化來防止渦形管破損，并提高壓縮機(jī)的可靠性。


圖1為根據(jù)相關(guān)技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)的剖面圖，圖2為圖1中“A”部分的放大剖面圖。
參照圖1，一種根據(jù)相關(guān)技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)包括具有密封空間的殼體106，其中，用于吸進(jìn)流體的吸收管102和用于排除壓縮的流體的排放管104分別連接在殼體的上部和側(cè)面；驅(qū)動單元108設(shè)在殼體106的下部，以便產(chǎn)生驅(qū)動力；壓縮單元112設(shè)在殼體106的上部，并且與驅(qū)動單元108和曲軸110相連，以便實(shí)現(xiàn)流體的壓縮。
驅(qū)動單元108包括固定在殼體106圓周方向的定子114，和設(shè)在定子114內(nèi)圓周表面的轉(zhuǎn)子116，以便固定到曲軸110上。一旦對定子114施加電力，曲軸110就會在定子114和轉(zhuǎn)子116之間的往復(fù)作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
壓縮單元112包括固定渦形管120，它具有漸開線式固定外殼118并連接到吸收管102，從而與殼體106的上部相連；旋轉(zhuǎn)渦形管124，它具有與固定外殼118相應(yīng)的漸開線式旋轉(zhuǎn)外殼122，以便被偏心地連接到曲軸110；其中，在固定渦形管120和旋轉(zhuǎn)渦形管124之間設(shè)有一個一致的壓縮室。
固定在殼體106上部的主架128支撐曲軸110以使其旋轉(zhuǎn)。插入旋轉(zhuǎn)渦形管124的凸臺130內(nèi)的偏心零件132在曲軸110的上部形成，以使旋轉(zhuǎn)渦形管124旋轉(zhuǎn)。在軸向上形成一個油料流道134，以便向摩擦零件提供充滿殼體106下部的潤滑油，該摩擦零件位于旋轉(zhuǎn)渦形管124和偏心零件132之間。
在主架128和旋轉(zhuǎn)渦形管124之間形成有背壓室136，以便在流入的壓縮油料和流出的壓縮油料所產(chǎn)生的吸收壓力和排放壓力之間形成中間壓力。并且，在旋轉(zhuǎn)渦形管124的下表面上安有十字(oldham)圈138，用來防止旋轉(zhuǎn)渦形管124的轉(zhuǎn)動。
密封圈140插入曲軸110的偏心零件132和旋轉(zhuǎn)渦形管124的凸臺130之間，從而防止通過油料流道134吸入的油料流出背壓室136。
接下來描述具有上述結(jié)構(gòu)的相關(guān)技術(shù)渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)行。
當(dāng)向驅(qū)動單元108施加電力，連接到轉(zhuǎn)子116的曲軸110開始轉(zhuǎn)動。同時，偏心零件132旋轉(zhuǎn)以使旋轉(zhuǎn)渦形管124循環(huán)轉(zhuǎn)動。已經(jīng)經(jīng)過吸收管102流入壓縮室126的流體在旋轉(zhuǎn)渦形管124的圓周運(yùn)動的作用下，流到壓縮室126的中心部分從而被壓縮，然后壓縮后的流體通過排放出口142被排放到殼體106的內(nèi)部。通過排放出口142被排放的高壓流體通過與殼體106側(cè)面連接的排放管104被排放到外部。
當(dāng)排放到殼體106內(nèi)部的流體對存儲在殼體106下部的油料進(jìn)行加壓時，被壓縮的油料沿著油料流道134提供到旋轉(zhuǎn)渦形管124的凸臺130和偏心零件132之間，從而進(jìn)行潤滑，并且向上對旋轉(zhuǎn)渦形管124施壓，以便保持旋轉(zhuǎn)外殼122和固定外殼118之間的緊密貼合。
在這種情形下，偏心零件132的截面面積做得與曲軸110的截面面積相等，因而在軸向上沒有負(fù)荷發(fā)生。即，向下對偏心零件132加壓的油料的壓力等于向上對曲軸110加壓的流體壓力，從而負(fù)荷不能在軸向上對曲軸110有所影響。
可惜的是，如上所描述的相關(guān)技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)具有截面面積彼此相等的曲軸和偏心零件，且旋轉(zhuǎn)渦形管不能徑向運(yùn)動。當(dāng)不可壓縮的流體如液態(tài)制冷劑、油料或顆粒流入壓縮室，從而反常地提高壓縮室中的內(nèi)部壓力，則壓縮室的容積不能在徑向變化。因而，旋轉(zhuǎn)渦形管的旋轉(zhuǎn)外殼和固定渦形管的固定外殼破裂，且扭轉(zhuǎn)壓力集中到驅(qū)動單元或曲軸上。
本發(fā)明的一個目的是提出一種渦旋式壓縮機(jī)，通過安裝一個徑向移動設(shè)備，該設(shè)備能夠使旋轉(zhuǎn)渦形管在曲軸的偏心部分和旋轉(zhuǎn)渦形管之間進(jìn)行徑向的移動，可以當(dāng)?shù)貞?yīng)對由于流入不可壓縮的液體或類似物所引起的壓縮室的容積變化，從而防止渦形管破碎并提高壓縮機(jī)的可靠性。
將在下面的說明中部分地提出本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)、目的和特征，并且對那些知曉本領(lǐng)域普通技術(shù)的人員來說，通過試驗(yàn)下面的本發(fā)明的實(shí)踐或從本發(fā)明的實(shí)踐中可以明白本發(fā)明的部分其他優(yōu)點(diǎn)、目的和特征。從說明書及其權(quán)利要求和附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)中可以認(rèn)識到并獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)本發(fā)明的目的，正如本文中所現(xiàn)和廣義地敘述的，根據(jù)本發(fā)明的一種渦旋式壓縮機(jī)包括內(nèi)部帶有很高壓力的殼體；驅(qū)動單元，它設(shè)在殼體的下部，并與曲軸連接以產(chǎn)生驅(qū)動力；壓縮單元，它包括和曲軸偏心連接的旋轉(zhuǎn)渦形管和固定渦形管，從而在旋轉(zhuǎn)渦形管和固定渦形管之間形成壓縮室；柔性裝置，當(dāng)不可壓縮的物質(zhì)流入壓縮室時，它用于從徑向撤回旋轉(zhuǎn)渦形管，該柔性裝置安裝在壓縮單元和曲軸之間。
優(yōu)選地，形成一條沿長度方向貫穿曲軸的油料流道，在曲軸的上邊形成一偏心部件，該偏心部件的橫截面面積小于曲軸的橫截面面積。
更優(yōu)選地，柔性裝置是插入凸臺內(nèi)圓周表面的柔性元件，從而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該凸臺形成于旋轉(zhuǎn)渦形管的下表面，一狹槽穿過該柔性元件的中央，并且曲軸的偏心部件插入該狹槽內(nèi)從而可以滑行移動。
更優(yōu)選地，偏心部件從曲軸上部伸延而形成預(yù)定的階梯形部分，并且該偏心部件包括一筆直的部分，該筆直的部分是通過沿長度方向切割偏心部件的兩側(cè)而得到的。
更優(yōu)選地，在柔性元件的長度方向上形成具有預(yù)定長度的狹槽，以便把偏心部件的筆直的部分插入該狹槽內(nèi)進(jìn)行滑動，且偏心部件沿徑向滑動預(yù)定的距離。
更優(yōu)選地，在柔性元件的外圓周面和旋轉(zhuǎn)渦形管凸臺的內(nèi)圓周面之間安裝有密封圈。
更優(yōu)選地，曲軸的橫截面面積等于柔性元件的外直徑面積。
更優(yōu)選地，在向外的方向上，凸緣單元從曲軸上表面突出預(yù)定的寬度。
更優(yōu)選地，在柔性元件的下表面的外圓周方向形成一肋片，以便緊密貼和到曲軸的上表面。
更優(yōu)選地，在柔性元件的下表面的內(nèi)圓周方向形成一肋片，以便緊密貼和到曲軸的上表面。
更優(yōu)選地，在柔性元件的下表面與曲軸的上表面之間，插入密封元件。
更優(yōu)選地，在柔性元件的下表面沿圓周方向形成一配合凹槽，從而將密封元件裝配在配合凹槽內(nèi)。
更優(yōu)選地，在曲軸的上表面沿圓周方向形成配合凹槽，從而將密封元件裝配在該配合凹槽內(nèi)。
更優(yōu)選地，密封元件由以聚四氟乙烯為基體的材料制成。
更優(yōu)選地，在柔性元件的內(nèi)圓周表面與曲軸偏心部件的外圓周表面之間連接有彈性體。
更優(yōu)選地，上述彈性體是螺旋彈簧。
優(yōu)選地，柔性裝置是插入凸臺內(nèi)的柔性元件，以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該凸臺形成于旋轉(zhuǎn)渦形管的下表面，且該柔性裝置具有一個偏離其中心而形成的偏心孔，因而曲軸的偏心部件插入該偏心孔中。
更優(yōu)選地，偏心部件為圓柱形，以便從曲軸的上表面延伸。
更優(yōu)選地，柔性元件為圓柱形，以便插入凸臺的內(nèi)圓周表面，并且其中在偏離柔性元件中心一定程度的偏心位置，形成一個偏心孔。
能夠理解，前述對本發(fā)明的一般描述和接下來的詳細(xì)敘述是示例性、解釋性的，并且如所要求的那樣，試圖對本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。
在附圖中圖1為相關(guān)技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)的剖面圖；圖2為圖1中“A”部分的放大的剖面3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的剖面圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，沿圖4中II-II線的剖面圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖11為根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖；圖12為根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖；和圖13為根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例，沿圖4中III-III切線的剖面圖。
發(fā)明詳述下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該實(shí)施例在附圖中示出。
圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的剖面圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，沿圖4中II-II線的剖面圖。
參照圖3到圖5，根據(jù)本發(fā)明的一種渦旋式壓縮機(jī)，包括內(nèi)部帶有很高壓力的殼體2；驅(qū)動單元4，它設(shè)在殼體2的下部，用來產(chǎn)生驅(qū)動力；壓縮單元8，它與驅(qū)動單元4和曲軸6相連，以便對流體進(jìn)行壓縮。
殼體2為密封式的容器，在其中產(chǎn)生高壓，在殼體2中，用來吸收流體的吸收管28和用來排放壓縮的流體的排放管34分別連接在殼體2的上部和側(cè)部。
驅(qū)動單元4包括沿殼體2的圓周方向固定的定子10，和設(shè)在定子10內(nèi)圓周表面上的轉(zhuǎn)子12，以便將驅(qū)動單元4固定到曲軸6上。一旦對定子10通電，曲軸6就會在定子10和轉(zhuǎn)子12之間的往復(fù)的反作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
曲軸6受固定在殼體2內(nèi)的主架14支撐而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在曲軸6的上部形成一個偏心部件16。并且，油料流道18貫穿曲軸6，以便向壓縮機(jī)內(nèi)的滑動部件提供存儲在殼體2下部的油料。
壓縮單元8包括固定渦形管22和旋轉(zhuǎn)渦形管26。固定渦形管22帶有一個漸開線式固定外殼20，并固定到殼體2的內(nèi)部，其中，吸收管28與固定渦形管22的一側(cè)連接；旋轉(zhuǎn)渦形管26包括一個與固定外殼20和凸臺34相應(yīng)的漸開線式旋轉(zhuǎn)外殼24，曲軸6的偏心部件16插在旋轉(zhuǎn)渦形管26內(nèi)。
在固定渦形管22的中央部位形成有排出孔36，用于排出殼體2內(nèi)的流體，位于固定外殼20和旋轉(zhuǎn)外殼24之間的壓縮室的容積變化壓縮該流體。背壓室38形成于主架14和旋轉(zhuǎn)渦形管26間的空間內(nèi)，以便在壓縮室32內(nèi)流入和流出的油料所產(chǎn)生的吸收壓力和排放壓力之間維持一個中間壓力。
柔性元件40安裝在旋轉(zhuǎn)渦形管26的凸臺34的內(nèi)圓周表面和曲軸6的偏心部件16之間，當(dāng)不可壓縮的流體如液態(tài)制冷劑、油料或顆粒流入壓縮室32時，該柔性元件40能夠使旋轉(zhuǎn)渦形管26沿徑向撤回。
柔性元件40插在旋轉(zhuǎn)渦形管26的凸臺34的內(nèi)圓周表面內(nèi)，能夠旋轉(zhuǎn)。并且，形成狹槽42以便穿過柔性元件40，曲軸6的偏心部件16在狹槽42內(nèi)滑動。
這樣，曲軸6的偏心部件16從曲軸6的上表面延伸，從而其橫截面面積小于曲軸6的橫截面面積，并且偏心部件16具有一筆直的部分46，沿長度方向把該筆直的部分46的兩邊等分開。在曲軸6的上表面形成階梯形部分44，偏心部件16從階梯形部分44的某一部分沿圓周方向延伸。
柔性元件40的狹槽42的兩側(cè)為直線形，從而沿著偏心部件16做直線運(yùn)動。并且，狹槽42的長度足以補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)渦形管26從徑向撤回所產(chǎn)生的位移。
柔性元件40的上表面具有和偏心部件16的高度相等的高度，且柔性元件40的下表面緊密貼附在曲軸6的梯形部分44上。即，通過油料流道18而吸入的油料向下壓柔性元件40，壓迫柔性元件40的油料壓力保持柔性元件40的下表面緊密貼附在曲軸6的梯形部分44上的狀態(tài)。因而，防止通過油料流道18所提供的油料滴漏到背壓室38內(nèi)。
具有密封功能的軸承元件插在柔性元件40的外圓周表面和旋轉(zhuǎn)渦形管26的凸臺34的內(nèi)圓周表面之間，從而能夠防止油料在凸臺34和柔性元件40之間泄漏。
在這種情況下，形成曲軸6的橫截面面積等于柔性元件40的外直徑面積，因此載荷不能在軸向上影響曲軸6。即，由殼體2內(nèi)的高壓流體產(chǎn)生的推動曲軸6向上的力量被其它力量抵消，該其它力量由通過油料流道18排放的油料壓力產(chǎn)生而向下壓迫偏心部件16和柔性元件40，從而防止載荷在軸向上影響曲軸6。
下文中，描述根據(jù)本發(fā)明的具有上述結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)行。
一旦把驅(qū)動單元4通上電，曲軸6即隨著轉(zhuǎn)子12開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)偏心部件16進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)時，安裝在離心部件16上能軸向運(yùn)動的柔性元件40也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。隨著柔性元件40的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)渦形管26做圓周轉(zhuǎn)動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)渦形管26做圓周轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)外殼24和固定外殼20間的容積變化壓縮吸入壓縮室32內(nèi)的流體，該流體是通過吸收管28被吸入壓縮室32內(nèi)的，從而流體經(jīng)排放孔30被排放到殼體2的內(nèi)部。然后，被排放到殼體2內(nèi)部的流體經(jīng)排放管30被排放出去。在這種情況下，柔性元件40受離心部件16的離心力作用，沿著離心部件16的筆直的部分46在離心的方向上移動，從而均勻地保持旋轉(zhuǎn)外殼24和固定外殼20之間的間隙。
當(dāng)排到殼體2內(nèi)的高壓流體向存儲在殼體2下部的油料施以壓力時，油料沿著油料流道18而被排放到偏心部件16的上部，從而對滑動零件進(jìn)行潤滑。在這種情況下，被排出的油料壓力等流體的壓力。
并且，被排到偏心部件16上部的高壓油料作用于偏心部件16和柔性元件40的上表面，而向下壓迫偏心部件16和柔性元件40。在這種情形下，流體的壓力在殼體2的內(nèi)部工作。如果向上壓頂曲軸6，壓迫偏心部件16和柔性元件40的力量與推動曲軸6的其它力量彼此抵消，從而防止軸向力對曲軸6產(chǎn)生影響。
即，偏心部件16和柔性元件40的橫截面面積之和等于曲軸6的橫截面面積，油料的壓力等于流體的壓力。這樣，作用于曲軸6的向上的和向下的載荷彼此相等，從而曲軸6不受軸向力的作用。
因此，受油料壓力的向下力量作用，柔性元件40緊密貼附在曲軸6的梯形部分44，以防止油料在柔性元件40和偏心部件16之間泄漏。而且，插在柔性元件40和凸臺34之間的密封圈50防止了柔性元件40和凸臺34之間的其它泄漏。
在壓縮機(jī)的正常運(yùn)行過程中，當(dāng)不可壓縮的物質(zhì)如液態(tài)制冷劑、油料或顆粒物流入壓縮室32中時，只要旋轉(zhuǎn)渦形管26沿徑向縮回，壓縮室32的容積就立刻變化，從而對應(yīng)壓縮室32的容積變化。
即，如果受流入的不可壓縮流體影響，作用于壓縮室32的壓力增大到正常值以上，則在徑向上對旋轉(zhuǎn)渦形管26施以一回復(fù)力。這時，柔性元件40的狹槽42沿著偏心部件16的徑向滑行移動，因而能使旋轉(zhuǎn)渦形管26沿徑向移動。
圖6為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖6，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)具有這樣的結(jié)構(gòu)在曲軸6的偏心部件16伸出的位置，形成一個從該位置朝向外的方向突出預(yù)定寬度的凸緣單元56。即，柔性元件40的下表面與凸緣單元56接觸，以增大柔性元件40的接觸面積，從而能夠更有效地防止油料泄漏。
圖7為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖7，根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)具有這樣的結(jié)構(gòu)在與曲軸6的凸緣單元56接觸的柔性元件40的下表面上，形成一個肋片60，它朝柔性元件40的下表面的外圓周方向突出預(yù)定的寬度。
即，為實(shí)現(xiàn)密封，柔性元件40的下表面應(yīng)當(dāng)與凸緣單元56的上表面接觸，從而要求精密的拋光工作。然而，當(dāng)拋光凸緣單元56的上表面時，受偏心部件16的影響，對應(yīng)的工作時間延長并且難以達(dá)到工作的精密度。因此，將肋片60制成從柔性元件40的下表面朝外圓周方向突出，這樣只有與肋片60接觸的凸緣單元56上表面的部位要求精密的拋光工作。從而，工時減少了并且很容易達(dá)到研磨表面的精密加工。
圖8為根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖8，根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)具有這樣的結(jié)構(gòu)在將和曲軸6的凸緣單元56接觸柔性元件40的下表面處，形成一個肋片62，它沿柔性元件40的下表面的內(nèi)圓周方向突出預(yù)定的寬度。所以，根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)能夠產(chǎn)生與根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)相同的效果。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖9，一種根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)包括一個密封元件66，它安裝在曲軸6的凸緣單元56與柔性元件40的下表面之間，以防止通過油料流道18流入偏心部件16上表面的油料泄漏到背壓室38內(nèi)。
優(yōu)選使用環(huán)形的以聚四氟乙烯為基本材料制成密封元件66。為安裝密封元件66，在柔性元件40的下表面沿沿圓周方向形成一個配合凹槽68。
圖10為根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖10，一種根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)包括一個帶形的配合凹槽72和一密封元件70，該配合凹槽72在曲軸6的凸緣單元56的上表面沿圓周方向形成，該密封元件70插入配合凹槽72內(nèi)。并且，優(yōu)選使用環(huán)形的以聚四氟乙烯為基本材料制成的密封元件70。
圖11為根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖。
參照圖11，在根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)中，彈性體76連接在柔性元件40的內(nèi)表面和曲軸6的偏心部件16的外周表面之間，以便產(chǎn)生一彈力，該彈力能使柔性元件40滑動之后再回復(fù)到原始狀態(tài)。并且優(yōu)選以螺旋彈簧作為彈性體76。
圖12為根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖，圖13為根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例，沿圖12中III-III切線的剖面圖。
參照圖12和13，一種根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)包括圓柱形的柔性元件80，偏心孔82和和圓柱形的偏心部件84，圓柱形的柔性元件80插在旋轉(zhuǎn)渦形管26的凸臺34中以便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，偏心孔80在柔性元件80中偏離柔性元件80中心的一方向上形成，圓柱形的偏心部件84插入偏心孔80內(nèi)從而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例的具有上述結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)中，曲軸6旋轉(zhuǎn)，從而偏心部件84偏心旋轉(zhuǎn)。這樣，柔性元件80旋轉(zhuǎn)從而使旋轉(zhuǎn)渦形管26進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動。在這種情況下，如果旋轉(zhuǎn)渦形管26沿徑向縮回，柔性元件80圍繞偏心孔82旋轉(zhuǎn)從而沿徑向運(yùn)動。
根據(jù)本發(fā)明的為上述結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)具有下列作用或優(yōu)點(diǎn)柔性元件安裝在曲軸的偏心部件和旋轉(zhuǎn)渦形管的凸臺之間，從而能使旋轉(zhuǎn)渦形管沿徑向移動。如果因?yàn)椴豢蓧嚎s的流體如液態(tài)制冷劑、油料或顆粒物的流入引起壓縮室內(nèi)部壓力升高，旋轉(zhuǎn)渦形管就會沿徑向縮回，以便主動配合壓縮室的容積變化。因此，本發(fā)明能夠防止旋轉(zhuǎn)渦形管的旋轉(zhuǎn)外殼和固定渦形管的固定外殼的破碎，同時增進(jìn)壓縮機(jī)的可靠性。
前述實(shí)施例只是示例性的，并不能構(gòu)成對本發(fā)明的限制。可以容易地把本發(fā)明的教導(dǎo)用在其它類型的設(shè)備中。本發(fā)明的說明意圖說明而并非去限制權(quán)利要求的范圍。本發(fā)明的許多替代、修正和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)包括內(nèi)部帶有很高壓力的殼體；驅(qū)動單元，設(shè)在殼體的下部，并與曲軸連接以產(chǎn)生驅(qū)動力；壓縮單元，包括與曲軸偏心連接的旋轉(zhuǎn)渦形管和固定渦形管，從而在旋轉(zhuǎn)渦形管和固定渦形管之間形成壓縮室；和柔性裝置，當(dāng)不可壓縮的物質(zhì)流入壓縮室時，該柔性裝置用于沿徑向縮回旋轉(zhuǎn)渦形管，該柔性裝置安裝在壓縮單元和曲軸之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，沿長度方向貫穿曲軸形成油料流道，在曲軸的上部形成偏心部件，該偏心部件的橫截面面積小于曲軸的橫截面面積。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的柔性裝置是插入凸臺內(nèi)圓周表面的柔性元件，從而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的凸臺形成于旋轉(zhuǎn)渦形管的下表面，狹槽穿過所述柔性元件的中央，并且曲軸的偏心部件插入該狹槽內(nèi)從而可以滑行移動。
4.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的偏心部件從曲軸上部伸延而形成預(yù)定的階梯形部分，并且所述的偏心部件包括筆直的部分，該筆直的部分是通過沿長度方向切割所述偏心部件的兩側(cè)而得到的。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述的柔性元件的長度方向上形成具有預(yù)定長度的狹槽，以便把偏心部件的筆直的部分插入該狹槽內(nèi)進(jìn)行滑動，且偏心部件沿徑向滑動預(yù)定的距離。
6.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述柔性元件的外圓周面和所述旋轉(zhuǎn)渦形管凸臺的內(nèi)圓周面之間安裝有密封圈。
7.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述曲軸的橫截面面積等于所述柔性元件的外直徑面積。
8.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在向外的方向上，凸緣單元從所述的曲軸上表面突出預(yù)定的寬度。
9.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述的柔性元件下表面沿外圓周的方向形成肋片，以便緊密貼和到所述曲軸的上表面上。
10.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述的柔性元件下表面沿內(nèi)圓周的方向形成肋片，以便緊密貼和到所述曲軸的上表面上。
11.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述柔性元件的下表面與所述曲軸的上表面之間，插入密封元件。
12.如權(quán)利要求11所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在柔性元件的下表面沿圓周方向形成配合凹槽，從而將所述密封元件裝配在該配合凹槽內(nèi)。
13.如權(quán)利要求11所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在曲軸的上表面沿圓周方向形成配合凹槽，從而將所述密封元件裝配在該配合凹槽內(nèi)。
14.如權(quán)利要求11所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的密封元件以聚四氟乙烯為基本材料制成。
15.如權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述柔性元件的內(nèi)圓周表面與所述曲軸偏心部件的外圓周表面之間連接有彈性體。
16.如權(quán)利要求15所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性體是螺旋彈簧。
17.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述柔性裝置是插入凸臺內(nèi)的柔性元件，以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該凸臺形成于旋轉(zhuǎn)渦形管的下表面，且所述柔性裝置具有一個偏離其中心而形成的偏心孔，從而曲軸的偏心部件插入該偏心孔中。
18.如權(quán)利要求17所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述偏心部件為圓柱形，以便從曲軸的上表面延伸。
19.如權(quán)利要求17所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述柔性元件為圓柱形，以便插入凸臺的內(nèi)圓周表面，并且在偏離所述柔性元件中心預(yù)定程度的位置處形成偏心孔。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種渦旋式壓縮機(jī)能夠恰當(dāng)?shù)貞?yīng)對由于流入不可壓縮的流體及其類似物所引起的壓縮室容積變化。通過安裝一徑向移動設(shè)備，使旋轉(zhuǎn)渦形管在旋轉(zhuǎn)渦形管和曲軸偏心部件之間進(jìn)行徑向的移動，從而防止渦形管破碎并提高壓縮機(jī)的可靠性。本發(fā)明包括內(nèi)部帶有很高壓力的殼體；驅(qū)動單元，設(shè)在殼體的下部，并與曲軸連接以產(chǎn)生驅(qū)動力；壓縮單元，包括與曲軸偏心連接的旋轉(zhuǎn)渦形管和固定渦形管，從而在旋轉(zhuǎn)渦形管和固定渦形管之間形成壓縮室；和柔性裝置，當(dāng)不可壓縮的物質(zhì)流入壓縮室時，該柔性裝置用于沿徑向縮回旋轉(zhuǎn)渦形管，該柔性裝置安裝在壓縮單元和曲軸之間。
文檔編號F04C18/02GK1462837SQ02121950
公開日2003年12月24日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者具仁會, 張英逸 申請人:Lg電子株式會社